本实用新型涉及一种蒸汽锅，尤其是一种可多方位对中胆蒸汽导热的蒸汽锅。
背景技术：
目前，市面上的电热锅，其结构和种类多样，如：电饭锅，是通过对锅内的食物直接加热，其结构较为简单，而且技术成熟，但是，传统的电饭锅，仍存在以下不足之处：（1）由于大量蒸汽被排出，其热量损耗严重，耗时耗电；（2）蒸汽会同时排走食物的部分原味，影响食物的口感；（3）由于加热装置体积有限，而且加热装置一般设置在锅胆的底部（也有部分是在锅胆的周边），故此，锅胆与加热装置接触部位的热量较高，其它部位的热量相对较小，造成加热不均匀；（4）加热装置实际上是对锅胆内的水加热，水变蒸汽后被排出，因此，其锅内的热量很难再上升，无法满足一些食物需要高温度加热的需要，如：超过100度或以上，因此，传统的电饭锅，其用途始终受到一定制约。
又如：电炖盅，用来煮粥、炖汤等，它主要是通过将炖盅内的水进行加热，利用热传递原理，使被加热后的水对盅内传递热量，然而，上述传统的电炖盅，同样存在以下不足之处：（1）大量蒸汽同样被排出，其热量损耗严重，耗时耗电；（2）加热装置实际上是对炖盅内的水加热，水变蒸汽后被排出，因此，其锅内的热量很难再上升，无法满足一些食物需要高温度加热的需要，如：超过100度或以上，因此，传统的电饭锅，其用途始终受到一定制约。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，通过蒸汽对中胆多方位导热，加热均匀且省时的蒸汽锅。
本实用新型的目的是这样实现的：
可多方位对中胆蒸汽导热的蒸汽锅，包括外锅、蒸汽内锅、加热装置、外盖、中胆和中胆盖，所述中胆盖设置在中胆的开口上、并一起置于蒸汽内锅内，蒸汽内锅上设置有所述加热装置，外盖设置在外锅的开口上，所述中胆的外底壁、外侧壁，以及中胆盖分别与蒸汽内锅对应的内底壁、内侧壁和外盖的内顶壁之间存有间隙，所述间隙构成中胆外周的蒸汽导热区间；此款可多方位对中胆蒸汽导热的蒸汽锅，加热装置加热蒸汽内锅中的水以产生大量蒸汽，并通过蒸汽对中胆进行导热（加热），蒸汽温度能超过100°，达到更高的温度，如120°，同时，蒸汽多方位环绕在中胆外，中胆的加热速度快，烹饪省时，且中胆加热均匀，其整款结构简单、合理，实施也容易。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更优化的方案，所述蒸汽内锅的下部设置有至少两个承托凸部，中胆的外底壁置于所述承托凸部上，以使位置相邻的两个承托凸部之间留有蒸汽间隙，这样，使中胆底壁也存在蒸汽流通间隙，中胆底壁同样可以受热，其加热面更广，加热效果更均匀。
作为更佳的方案，所述外盖包括外层盖和内层盖，外层盖盖合在所述外锅上部的开口，内层盖盖合在所述蒸汽内锅的上部开口，所述中胆盖与内层盖之间还设置有弹性组件，双层密封结构确保蒸汽内锅的蒸汽不会流失，良好的密封使蒸汽内锅能承受更大的压强，进而提高蒸汽的温度，弹性组件固定中胆盖，即固定中胆，使其在加热中不会偏摆，同时，弹性组件能防止中胆内压力将中胆盖顶起，防止中胆盖直接碰撞内层盖，导致中胆盖和内层盖损坏。
作为更优化的方案，所述内层盖上设置有可连通外层盖和蒸汽内锅的内气压阀，外层盖上设置有可连通外层盖和大气的外气压阀，且所述蒸汽内锅与内层盖之间还设置有密封圈，蒸汽内锅密封，当蒸汽内锅压力达到一定值时，蒸汽会瞬间挤开内层盖气压阀进入外层盖和内层盖之间的夹层内，再经外气压阀排放到大气中，蒸汽经过夹层的缓冲，不会直接冲出外气压阀，避免瞬间喷出的蒸汽惊吓和损伤到人，同时，若蒸汽内锅密封失效，外层盖与外锅密封组成第二个“蒸汽内锅”，蒸汽既无法直接逃逸到大气，蒸汽锅依旧能够使用。
作为更优化的方案，所述蒸汽内锅被隔板分隔为下部煮水腔和上部蒸汽腔，承托凸部设置在隔板的上表面，中胆的外底壁坐于所述隔板的承托凸部上，隔板上表面与中胆外底壁之间存有间隙，以构成中胆外周的蒸汽导热区间的一部分，隔板可在一定程度上避免蒸汽腔内的温度受到煮水腔影响，使蒸汽腔内的蒸汽温度更稳定，即避免中胆与煮水腔的水直接接触，中胆始终被蒸汽加热，维持较高的加热温度。
作为更优化的方案，所述隔板的上表面还开有连通下部煮水腔的蒸汽孔，蒸汽孔供蒸汽通过，蒸汽腔内保持大量蒸汽，以维持对中胆的加热。
作为更优化的方案，所述隔板边缘与蒸汽内锅的内侧壁之间存有蒸汽通过间隙，蒸汽也能通过间隙进入蒸汽腔，同时，蒸汽在蒸汽腔内壁凝结的水珠也能通过间隙回流到煮水腔，防止水珠集聚在蒸汽腔，进而影响蒸汽对中胆的加热。
作为其中一种实施方案，所述蒸汽内锅包括下部煮水区间和上部蒸汽区间，所述承托凸部设置在下部煮水区间的内侧壁上，中胆的外底壁坐于下部煮水区间的承托凸部上，且中胆的外底壁与下部煮水区间的底壁存有间隙，以构成中胆外周的蒸汽导热区间的一部分，承托凸部将中胆托起，避免煮水区内的水与中胆接触，即防止中胆由煮水区内的水直接加热，中胆始终保持由蒸汽进行加热。
作为其中一种实施方案，所述加热装置与蒸汽内锅底部固定连接成一体，加热装置直接加热蒸汽内锅底部，即加热装置直接加热蒸汽内锅内的水，减少热传递的损耗，提高加热效率。
作为更优化的方案，所述加热装置与蒸汽内锅底部为可分拆连接，即加热装置直接构成蒸汽内锅底部，加热装置直接与水接触，以达到更高的加热效率。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款可多方位对中胆蒸汽导热的蒸汽锅，加热装置加热蒸汽内锅中的水以产生大量蒸汽，并通过蒸汽对中胆进行导热（加热），蒸汽温度能超过100°，达到更高的温度，如120°，同时，蒸汽多方位环绕在中胆外，中胆的加热速度快，烹饪省时，且中胆加热均匀，其整款结构简单、合理，实施也容易；
（2）其次，本实用新型的外锅采用双层设计，既密封蒸汽内锅，又密封外锅，在蒸汽内锅压力达到一定值时，蒸汽会瞬间挤开内层盖气压阀进入外层盖和内层盖之间的夹层内，再经外层盖气压阀排放到大气中，蒸汽经过夹层的缓冲，不会直接冲出外层盖气压阀，避免瞬间喷出的蒸汽惊吓和损伤到人，同时，若蒸汽内锅密封失效，外层盖与外锅密封组成第二个“蒸汽内锅”，蒸汽既无法直接逃逸到大气，蒸汽锅依旧能够使用；
（3）再有，蒸汽内锅通过隔板或承托凸部将蒸汽产生部分和蒸汽加热部分离，确保中胆无法与水接触，始终保持由温度较高的蒸汽进行加热，减少烹饪时长，隔板或承托凸部都有能供蒸汽通过的通道，也能让蒸汽内锅上部凝结的水珠回流蒸汽内锅下部；
（4）最后，加热装置与蒸汽内锅底部固定连接成一体，提高蒸汽内锅底部水的加热效率，更有的是，加热装置与蒸汽内锅底部为可分拆连接，即即加热装置直接构成蒸汽内锅底部，加热装置直接与水接触，以达到更高的加热效率。
附图说明
图1为实施例一的剖面结构示意图。
图2为图1的另一视角的剖面结构示意图。
图3为隔板结构示意图。
图4为隔板另一视角的结构示意图。
图5为实施例二的剖面结构示意图。
图6为实施例二另一视角的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，实施例一，可多方位对中胆蒸汽导热的蒸汽锅，包括外锅1、蒸汽内锅2、加热装置3、外盖4、中胆5和中胆盖6，所述中胆盖6设置在中胆5的开口上、并一起置于蒸汽内锅2内，蒸汽内锅2上设置有所述加热装置3，外盖4设置在外锅1的开口上，所述中胆5的外底壁、外侧壁，以及中胆盖6分别与蒸汽内锅2对应的内底壁、内侧壁和外盖4的内顶壁之间存有间隙，所述间隙构成中胆外周的蒸汽导热区间。
所述加热装置3与蒸汽内锅2底部为可分拆连接，即加热装置3直接构成蒸汽内锅2底部，加热装置3直接加热蒸汽内锅2内的水来产生蒸汽。
所述蒸汽内锅2被隔板9分隔为下部煮水腔21和上部蒸汽腔22，隔板9的上表面还开有连通下部煮水腔21的蒸汽孔91，隔板9边缘与蒸汽内锅2的内侧壁之间存有蒸汽通过间隙，同时，在隔板9的上表面还设置有三个均匀布置的承托凸部7，中胆5的外底壁置于所述承托凸部7上，以使位置相邻的两个承托凸部7之间留有蒸汽间隙，隔板9上表面与中胆5外底壁之间存有间隙，以构成中胆5外周的蒸汽导热区间的一部分。
所述外盖4包括外层盖41和内层盖42，外层盖41盖合在所述外锅1上部的开口，内层盖42盖合在所述蒸汽内锅2的上部开口，内层盖42上设置有可连通外层盖41和蒸汽内锅2的内气压阀43，外层盖41上设置有可连通外层盖41和大气的外气压阀44，且所述蒸汽内锅2与内层盖42之间还设置有密封圈20，所述中胆盖6与内层盖42之间还设置有弹性组件8，即用以固定中胆5上部。
本实施例还有另一种使用方法，将中胆5从蒸汽内锅2中取出，将盛放食物的盘子放置在隔板9上，盖上外盖4进行加热，蒸汽锅的使用范围更广，有利于其推广。
如图5和图6所示实施例二，实施例二与实施例一的区别在于：所述蒸汽内锅2包括下部煮水区间23和上部蒸汽区间24，所述承托凸部7设置在下部煮水区间23的内侧壁上，中胆5的外底壁坐于下部煮水区间23的承托凸部7上，且中胆5的外底壁与下部煮水区间23的底壁存有间隙，以构成中胆5外周的蒸汽导热区间的一部分，且所述加热装置3与蒸汽内锅2底部固定连接成一体。