一种用于装接挂杆的安装座及挂件安装结构的制作方法

文档序号:18282550发布日期:2019-07-27 10:36阅读:204来源:国知局
一种用于装接挂杆的安装座及挂件安装结构的制作方法

本实用新型涉及家庭日常生活用品领域,具体涉及一种用于装接挂杆的安装座及挂件安装结构。



背景技术:

目前,市面上厨房用或浴室用的用于装接挂杆的安装座,其功能较为单一,通常只能用来安装挂杆,而当挂杆不使用,需要将其拆除时,由于安装座不具备其他任何功能,因此,往往需要将安装座也一并拆除,拆除之后,墙面会留有安装孔,从而,破坏了墙面的美观度。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题,提供一种用于装接挂杆的安装座及挂件安装结构,该安装座带有挂钩,因此,当不需要挂杆时,在拆除挂杆之后,可以将该安装座保留在墙面上,用于供生活用品挂设;此外,由于墙面上通常需要并排设置有多个安装座,以供挂杆装接,因此,在挂杆拆除之后,墙面上并排的若干个安装座依然保证了墙面的良好的美观度,改善了传统结构中在安装座拆除之后,留余的安装孔对墙面的美观度造成影响的情况。

为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种用于装接挂杆的安装座,包括安装座本体和弹性件;所述安装座本体上设有挂钩和轴向相对的两个插接孔;所述弹性件嵌入于安装座本体上的两个插接孔之间,其上设有桥接通孔;所述桥接通孔在挂杆插入插接孔时与两侧的插接孔贯通,并紧固挂杆。

进一步地,所述安装座本体设有平行且相对设置的两片片状的插接部;所述插接孔形成于所述插接部上;所述弹性件装设于两片插接部之间,桥接通孔与插接孔相贯通。

进一步地,所述挂钩装设于安装本体的下部。

进一步地,所述安装座本体还设有固定部,固定部上设有用于与墙面形成可拆卸地固定连接的安装孔;所述插接部设于固定部的两侧;所述弹性件的外壁上向外延伸形成有可翻转的挡片;所述挡片的一端固定连接于弹性件的外壁,其相对的另一端朝向固定部所在一侧延伸,并遮挡固定部上的安装孔。

进一步地,所述挡片沿着两片插接部的边缘贴合并遮挡。

进一步地,包括若干挂杆和两个以上如上述所述的一种用于装接挂杆的安装座;所述安装座本体间隔一定距离并排装设于墙面上;每根挂杆的两端分别插接于相邻两个安装座本体之间邻接一侧的插接部的插接孔内,进而插设于弹性件上的桥接通孔内并与弹性件形成紧密配合。

进一步地,还包括两个侧盖帽;所述侧盖帽上设有沿轴向伸出的螺旋连接部;所述挂杆为空心的管状结构,每根挂杆的两端均固定塞设有预埋件;所述侧盖帽盖设于最外侧的两个插接部的插接孔处,其上的螺旋连接部螺旋插接于所述预埋件内。

由上述对本实用新型的描述可知,相对于现有技术,本实用新型具有的如下有益效果:

1、本技术方案中,安装座本体上设有挂钩,因此,在不需要挂杆时,拆除挂杆之后,可以将该安装座保留在墙面上,继续用于供生活用品挂设;此外,由于墙面上通常需要并排设置有多个安装座,以供挂杆跨接,因此,在挂杆拆除之后,墙面上并排的若干个安装座同样使得墙面具有良好的美观度,而避免安装孔对墙面的美观度造成影响。

2、通过设置插接孔,以简单的结构实现了挂杆与安装座本体之间的插接配合;通过弹性件实现实现与挂杆的紧固配合,从而避免了挂杆从插接孔中脱出或发生位移的现象,提高了挂杆与安装座本体之间连接的稳定性;同时,代替了传统结构中需要从安装座底部对挂杆进行固定的方式,极大地提高了安装的便捷性。

3、安装座本体与弹性件的结构简单,可拆卸性能好、装配简便,功能可靠。

4、挂钩设于安装本体的下部,位置合理,从而实现对晾挂空间的合理利用。

5、挡片可翻转地遮挡于固定部上的安装孔处,因此,在安装或拆卸时,只需要将挡片翻转至露出安装孔,即可实现对安装孔处的连接结构的拆装,结构简单,拆装便利;同时,由于弹性件具有回弹力,因此,当安装孔处的连接结构与墙面安装完成之后,挡片会自动回弹至遮挡安装孔,从而避免了螺钉等连接结构对墙面的美观度造成影响。

6、挡片沿着两片插接部的边缘贴合并遮挡,保证了整个安装座良好的美观度;同时,由于弹性件与安装座本体为可拆装的单独的零件,且正面观察时,只看得到挡片及挂钩,因此,弹性件上的挡片可做成不同的形状、颜色或图案标记,提高整个安装座的整体美观度和时尚程度,增加市场销售亮点。

7、挂杆的两端均在桥接通孔中与弹性件形成紧密配合,结构简单,实现对挂杆紧固的功能可靠,挂杆在安装座上的稳定性好,不易与安装座产生相对位移或出现脱出插接孔的情况。

8、侧盖帽的设置,进一步保证了两端的挂杆的稳定性,同时,使得两侧的插接孔不外露,保证挂件安装结构整体的美观度。

9、多根挂杆只需要配制同一规格的安装座,用户安装方便,企业内部生产也更容易管控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例挂件安装结构的立体分解结构示意图;

图2为图1中本实用新型实施例局部放大结构示意图;

图3为本实用新型实施例中安装本体的结构示意图;

图4为本实用新型实施例用于装接挂杆的安装座及挂件安装结构的应用结构示意图。

主要附图标记说明:

用于装接挂杆的安装座1,包括:安装座本体11,包括挂钩111、插接部112、插接孔1121、固定部113、安装孔1131;弹性件12,包括桥接通孔121、挡片122;

挂杆2;

侧盖帽3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的优选实施例,且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例,本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等,都是为了区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,对于方位词,如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系,且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“固接”或“固定连接”,应作广义理解,即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式,也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形,意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图4,图1至图4示出了本使用新型用于装接挂杆的安装座及应用该安装座的挂件安装结构的结构示意图。在本实用新型实施例中,一种用于装接挂杆的安装座1包括安装座本体11和弹性件12。

其中,安装座本体11上设有挂钩111、插接部112和固定部113;挂钩111装设于安装座本体11的下部。插接部112为片状结构,用于供挂杆2的两端装接;安装座本体11设有平行且相对设置的两片插接部112,两片插接部112上均形成有插接孔1121,两个插接孔1121 轴向相对。固定部113上设有用于与墙面形成可拆卸地固定连接的安装孔1131。

弹性件12嵌入与安装座本体11上的两个插座孔之间,其上设有桥接通孔121,桥接通孔121用于在挂杆2插入插接孔1121时与两侧的插接孔1121贯通,并紧固挂杆2;在本实施例中,弹性件12嵌入与两片插接部112之间,从而实现桥接通孔121与插接孔1121的贯通;应当理解,由于弹性件12具有弹性作用,因此,当挂杆2伸入至桥接通孔121内时,在桥接通孔121内形成紧密配合,从而实现弹性件12与挂杆2的紧固连接关系,避免挂杆2位移或脱出插接孔1121。

具体地,弹性件12的外壁上向外延伸形成有可翻转的挡片122;挡片122的一端固定连接于弹性件12的外壁,其相对的另一端朝向固定部113所在一侧延伸,并遮挡固定部113上的安装孔1131。

优选地,挡片122位于两片插接部112的外侧,并沿着两片插接部112的外边缘贴合,以遮挡插接部112和固定部113。

在本实施例中,挂杆2为圆形管状结构;插接孔1121和桥接通孔121的截面均为圆形;插接部112与固定部113邻接的两侧边为倾斜边;两条倾斜边在远离固定部113一侧的交汇处为圆弧过渡,该圆弧与插接孔1121同轴;挡片122遮挡两侧的插接部112及两片插接部112 之间的固定部113时,挡片122沿着插接部112的侧边形状盖设于两侧的插接部112上,也就是说,在本实施例中,挡片122将安装座本体11遮挡到位之后,正面观察,安装座本体 11只露出下部的挂钩111。

在本实施例中,将上述用于装接挂杆的安装座1应用于挂件安装结构中,具体地,该挂件安装结构包括上述用于装接挂杆的安装座1、若干挂杆2和侧盖帽3。

其中,安装座本体11间隔一定距离并排装设于墙面上,每根挂杆2的两端分别插接于相邻两个安装座本体11之间邻接一侧的插接部的插接孔1121内,进而插设于弹性件12上的桥接通孔121内并与弹性件12形成紧密配合;挂杆2为空心的管状结构,每根挂杆2的两端均固定塞设有预埋件。

侧盖帽3上设有沿轴向伸出的螺旋连接部31;侧盖帽3盖设于最外侧的两个插接部的插接孔1121处;其上的螺旋连接部31螺旋插接于预埋件内。

在实际装配过程中,先将安装座本体11间隔一定距离并排装设于墙面上,在本实施例中,通过将螺钉锁入安装孔1131内,实现安装本体与墙面的固定连接;再将弹性件12嵌入于两侧插接部112围合形成的空间内,然后,将挂杆2的一端插入插接孔1121,直至伸入桥接通孔121内,将邻接一侧的安装座本体11上也嵌入弹性件12,嵌入到位之后,将挂杆2的另一端也插入至该弹性件12的桥接通孔121内,按照上述方式,继续将所有挂杆2装接于相邻的两个用于装接挂杆的安装座1上之后,将两侧侧盖帽3旋入位于两端的两个插接孔1121内的挂杆2上的预埋件上,完成装接。应当理解,由于桥接通孔121与两侧的插接孔1121为贯通的状态,因此,挂杆2在相邻的两个用于装接挂杆的安装座1上装接时,可通过调整挂杆 2在贯通的孔内的相对位置,实现将挂杆2插接于两侧的插接孔1121内。

通过上述实施例可以看出,本实用新型的技术方案中安装座本体11上设有挂钩111,因此,在不需要挂杆2时,拆除挂杆2之后,可以将该安装座保留在墙面上,继续用于供生活用品挂设;此外,由于墙面上通常需要并排设置有多个安装座,以供挂杆2跨接,因此,在挂杆2拆除之后,墙面上并排的若干个安装座同样使得墙面具有良好的美观度,而避免安装孔1131对墙面的美观度造成影响。

通过设置插接孔1121,以简单的结构实现了挂杆2与安装座本体11之间的插接配合;通过弹性件12实现实现与挂杆2的紧固配合,从而避免了挂杆2从插接孔1121中脱出或发生位移的现象,提高了挂杆2与安装座本体11之间连接的稳定性;同时,代替了传统结构中需要从安装座底部对挂杆2进行固定的方式,极大地提高了安装的便捷性。

安装座本体11与弹性件12的结构简单,可拆卸性能好、装配简便,功能可靠。

挂钩111设于安装本体的下部,位置合理,从而实现对晾挂空间的合理利用。

挡片122可翻转地遮挡于固定部113上的安装孔1131处,因此,在安装或拆卸时,只需要将挡片122翻转至露出安装孔1131,即可实现对安装孔1131处的连接结构的拆装,结构简单,拆装便利;同时,由于弹性件12具有回弹力,因此,当安装孔1131处的连接结构与墙面安装完成之后,挡片122会自动回弹至遮挡安装孔1131,从而避免了螺钉等连接结构对墙面的美观度造成影响。

挡片122遮挡于两片插接部112的外侧,保证了整个安装座良好的美观度;同时,由于弹性件12与安装座本体11为可拆装的单独的零件,且正面观察时,只看得到挡片及挂钩,因此,弹性件12上的挡片122可做成不同的形状、颜色或图案标记,提高整个安装座的整体美观度和时尚程度,增加市场销售亮点。

挂杆2的两端均在桥接通孔121中与弹性件12形成紧密配合,结构简单,实现对挂杆2 紧固的功能可靠,挂杆2在安装座上的稳定性好,不易与安装座产生相对位移或出现脱出插接孔1121的情况。

侧盖帽3的设置,进一步保证了两端的挂杆2的稳定性,同时,使得两侧的插接孔1121 不外露,保证挂件安装结构整体的美观度。

多根挂杆2只需要配制同一规格的安装座,用户安装方便,企业内部生产也更容易管控。

综合以上分析,本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题,实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述,用于解释本实用新型保护范围,但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示,本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术,通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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