本实用新型属于洗车设备技术领域，具体涉及一种洗车装置自动卷帘门。
背景技术：
现有的洗车装置在进出口处固定有帘子，但是不能移动，对于车辆进出不方便，即使设置有卷帘的洗车装置，车辆清洗完毕后，帘子上粘附有水，而洗车装置直接将其卷上，这些积水对驱动卷帘转动的转动轴和卷帘的损害较大，甚至残留的水进入到驱动电机内，对产生安全事故，同时如果长期未使用，粘附在卷帘上的积水会产生恶臭，不利于洗车装置抢占市场。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种洗车装置自动卷帘门，能够在卷帘上升的过程中对卷帘进行干燥，使得残留在卷帘上的水滑落在地上，保证自动卷帘门的表面干燥和清洁，同时保证卷帘升降过程安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了洗车装置自动卷帘门，包括用于遮蔽洗车装置的卷帘和驱动卷帘上下升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定在洗车装置上的固定筒、用于卷帘缠绕的转动筒、驱动转动筒转动的动力单元和用于吹干卷帘的干燥单元，所述转动筒的两端分别与固定筒连接，所述动力单元固定在固定筒内，所述动力单元的动力输出端与转动筒的内壁传动连接，所述干燥单元包括与转动筒轴线方向平行的干燥风管、将干燥风管固定在固定筒外壁上的固定管和与干燥风管连通的空气压缩机，所述干燥风管的两端均通过软管与空气压缩机连通，所述干燥风管上设置有沿其管身方向分布的出风孔。
进一步地，所述转动筒的外径小于固定筒的内径，所述转动筒的两端分别通过轴承固定在固定筒的内壁上。
进一步地，所述转动筒的外壁上设置有环形限位槽，所述卷帘的一面设置有与环形限位槽相匹配的弧形凸起，所述卷帘的另一面还设置有与环形凸起相匹配的弧形槽。
进一步地，所述洗车装置上设置有防止卷帘在水平方向上移动的矩形限位槽，所述卷帘的底端连接有底杆，所述底杆的两端位于矩形限位槽内，所述卷帘的两侧边位于矩形限位槽内。
进一步地，所述动力单元包括固定在固定筒内的驱动电机、与驱动电机的输出端传动连接的从动杆和与转动筒内壁连接的三角盘支架，所述从动杆贯穿转动筒，所述三角盘支架固定在从动杆上。
进一步地，所述干燥风管位于固定筒的正下方，所述固定管的一端焊接在干燥风管上，所述固定管的另一端焊接在固定筒上，所述固定管和干燥风管的外壁上均涂覆一层铝表面层。
进一步地，所述出风孔沿干燥风管的管身均匀分布，所述出风孔的出风方向与水平方向的夹角为15-45度。
进一步地，所述卷帘上设置有观察孔，所述观察孔处连接有透明胶布。
进一步地，所述卷帘的表面涂覆有一层聚四氟乙烯表面层。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的洗车装置自动卷帘门采用驱动机构驱动转动筒，从而带动卷帘上下升降，避免洗车装置在洗车的过程中污水飞溅，在洗完车后，通过空气压缩机向干燥风管内通入气体，然后气体从干燥风管的出风口出来，并对卷帘卷帘上的污水向下吹，使得污水滑落在地面上，在卷帘向上升的过程中，污水从卷帘表面滑落，保证卷帘的干燥，避免了污水对卷帘、转动轴和驱动电机的腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的洗车装置自动卷帘门的安装示意图；
图2是本实用新型的洗车装置自动卷帘门的结构示意图；
图3是本实用新型的洗车装置自动卷帘门的卷帘的A-A向剖面图；
图4是本实用新型的洗车装置自动卷帘门的驱动机构的结构示意图；
图5是本实用新型的洗车装置自动卷帘门的驱动机构的B-B向断面图；
图6是本实用新型的洗车装置自动卷帘门的三角盘支架的结构示意图；
附图标记：1-卷帘，10-底杆，11-观察孔，12-弧形凸起，13-弧形槽，14-洗车装置，2-固定筒，3-转动筒，30-环形限位槽，4-干燥单元，40-软管，5-干燥风管，50-出风孔，6-固定管，7-空气压缩机，8-动力单元，80-驱动电机，81-从动杆，82-三角盘支架，9-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种洗车装置14自动卷帘门，包括用于遮蔽洗车装置14的卷帘1和驱动卷帘1上下升降的驱动机构，驱动机构固定在洗车装置14的固定架上，卷帘1用于围住洗车装置14的车辆进入门口，避免水飞溅出来，所述驱动机构包括固定在洗车装置14上的固定筒2、用于卷帘1缠绕的转动筒3、驱动转动筒3转动的动力单元8和用于吹干卷帘1的干燥单元4，所述转动筒3的两端分别与固定筒2连接，固定筒2为两个，固定筒2和转动筒3均有圆柱形的内腔且同轴设置，所述动力单元8固定在固定筒2内，所述动力单元8的动力输出端与转动筒3的内壁传动连接，所述干燥单元4包括与转动筒3轴线方向平行的干燥风管5、将干燥风管5固定在固定筒2外壁上的固定管6和与干燥风管5连通的空气压缩机7，所述干燥风管5的两端均通过软管40与空气压缩机7连通，所述干燥风管5上设置有沿其管身方向分布的出风孔50，也就是出风孔50沿着干燥风管5的轴线方向在干燥风管5上呈横排分布。
所述转动筒3的外径小于固定筒2的内径，所述转动筒3的两端分别通过轴承9固定在固定筒2的内壁上，刚好将卷帘1缠绕在转动筒3上，防止卷帘1左右滑动。
所述转动筒3的外壁上设置有环形限位槽30，所述卷帘1的一面设置有与环形限位槽30相匹配的弧形凸起12，也就是卷帘1的内侧面上设置有弧形凸起12，卷帘1内侧面为朝向洗车装置14内的一面，所述卷帘1的另一面还设置有与环形凸起相匹配的弧形槽13，也就是卷帘1的外侧面设置有弧形槽13，保证卷帘1在向上卷的过程中，由于弧形凸起12和环形限位槽30的匹配，弧形凸起12与弧形槽13的匹配，有效的避免了卷帘1在向上卷的过程中左右滑动。
所述洗车装置14上设置有防止卷帘1在水平方向上移动的矩形限位槽，所述卷帘1的底端连接有底杆10，所述底杆10的两端位于矩形限位槽内，所述卷帘1的两侧边位于矩形限位槽内，卷帘1在升降过程中沿着矩形限位槽上下移动，防止卷帘1在水平方向上飘动，影响洗车过程。
所述动力单元8包括固定在固定筒2内的驱动电机80、与驱动电机80的输出端传动连接的从动杆81和与转动筒3内壁连接的三角盘支架82，驱动电机80通过固定架固定在固定筒2的内壁上，所述从动杆81贯穿转动筒3，所述三角盘支架82固定在从动杆81上，从动杆81穿过三角盘支架82的内圈并与三角盘支架82焊接。
所述干燥风管5位于固定筒2的正下方，避免干燥风管5对卷帘1升降的干扰，所述固定管6的一端焊接在干燥风管5上，所述固定管6的另一端焊接在固定筒2上，所述固定管6和干燥风管5的外壁上均涂覆一层铝表面层。
所述出风孔50沿干燥风管5的管身均匀分布，所述出风孔50的出风方向与水平方向的夹角为15-45度，保证从出风孔50吹出的风刚好斜向下吹污水。
所述卷帘1上设置有观察孔11，所述观察孔11处连接有透明胶布。
所述卷帘1的表面涂覆有一层聚四氟乙烯表面层，聚四氟乙烯表面层具有疏水性。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。