一种多用途冲泡机的制作方法

本实用新型涉及一种多用途冲泡机。

背景技术：

用于热饮料(例如茶、咖啡、汤和热巧克力饮料等)的自动或半自动冲泡和分发机器在本领域中是已知的。在这些机器中，所使用的饮料材料是散装(loose)的形式或被包含在容器中。一些机器使用包含烤焙和研磨的咖啡或叶茶的柔韧的容器(例如滤纸袋)。一些机器使用单份料筒 (cartridges)，所述料筒可以是刚性的、半刚性的或柔韧的。这些机器中的主要组件是冲泡组件，其中单份料筒由设在所述组件中的适合的装置刺穿。形成热加压的水，用以流入单份料筒，该热加压的水与包含在单份料筒中的冲泡材料混合并且冲泡单份料筒中的冲泡材料。冲泡机具有用以使由此冲泡的液体流出进入分发杯的出口。

为了提高冲泡机冲泡单份料筒的能力，已知的是使用堆叠有多个单份料筒的料腔管。在这样的结构中，设有适合的输送机构用以一次将一个单份料筒从料腔管输送到冲泡机组件。这样的多个料腔管是已知的，即每个料腔管具有多个带有相同的冲泡材料的单份料筒或每个料腔管堆叠不同冲泡材料的单份料筒。这些料腔管设在可旋转的料腔板上，从而使得具有期望的冲泡材料的单份料筒可以通过输送装置定位或选择和输送，以致冲泡材料可以在冲泡机组件中冲泡。

美国专利No.6,997,103公开了使用柔韧的冲泡材料容器的冲泡装置。冲泡材料包含在小料袋(sachet)中，小料袋的一侧被柔韧的塑料膜密封，而另一侧被滤纸密封，并且小料袋在一侧上具有作为冲泡的液体出口的延伸部。存在两个可以移动使彼此更靠近的夹紧构件，用以封闭小料袋。所述夹紧构件中的一个具有被支撑在液压油箱上的弹性体膜，而另一个夹紧构件具有设有向外突出的金属注入管的刚性壁。两个刚性间隔元件设有这样的装置，来界定围绕注入管的凹进(recess)。在夹紧件闭合时，液压压力导致柔韧的片向外膨胀靠在注入管上造成膜的穿孔。水通过注入管流入小料袋中并且冲泡的液体通过小料袋的延伸部流出。

上述设备的缺点在于，由小料袋的柔韧的膜的一部分形成的瓣状物 (flap)在注入管的末端之上形成阀，所述瓣状物被推测为具有充分的柔韧性，在通过注入管出口孔注入液体时，所述瓣状物被移位以允许液体进入小料袋，并且当停止供给液体到注入管时，小料袋的反压力将瓣状物压在注入管的出口孔上，由此防止小料袋的任何内容物进入并且堵塞注入管。然而，反压力对于将瓣状物完全地并且紧紧地压抵在注入管的出口孔可能不会总是充分的，导致在冲泡的水进入小料袋之后，可能发生小料袋的内容物堵塞注入管的情况。

上述冲泡设置的另一个缺点在于，仅仅适用于柔韧的容器(如小料袋) ，其中覆盖小料袋的塑料膜在施加液压压力时能够从一侧膨胀出来并且被注入管穿孔。

上述冲泡设置仍有另一个缺点在于，不能用于由刚性或半刚性材料形成的小料袋或料筒。

上述冲泡设置的再一缺点在于，不适合这样的自动操作，即冲泡多个小料袋。所述设置不包括任何这样的输送机构，即用于自动地将小料袋从料腔管或其他这样的用于多个小料袋的储存装置输送/定位到冲泡位置。因此，上述机构对于满足在办公室、正式的集会等场合中的短时间内的大量需求是不适合的。

上述冲泡设置还有再一缺点在于，注入管可以完全穿透进入小料袋，并且因此，由于小料袋在冲泡机构中的非精确定位，柔韧的膜可能不会形成如在所述设置中假定的覆盖注入器出口孔的期望的阀瓣，由此在冲泡的液体的流出期间导致小料袋的内容物堵塞注入管。

美国专利No.4,846,052公开了用于冲泡包含在刚性单个料筒中的冲泡材料的设备。所述设备包括抽取设备和单个料筒支持器。抽取设备具有注入元件，所述注入元件带有多个用于将热水注入料筒的孔。料筒放置在抽取设备下面的所述料筒支持器中，从而注入元件刺穿料筒。热水通过注入元件的多个孔流入包含在料筒中的冲泡材料。冲泡的液体通过密封料筒的滤纸以及料筒支持器的出口流出。

上述设备的缺点在于，刺穿和水的注入是在料筒的一侧进行而冲泡的液体是从料筒的另一侧流出。由于在冲泡材料内形成通道，包含在料筒中的冲泡材料可能不会是均匀浸湿的，并且因此可能不会彻底冲泡包含在料筒中的冲泡材料。

上述机器的另一个缺点在于，需要复杂的具有多个孔的穿孔器结构。为了不损坏料筒的上部圆顶，还需要注入元件的注入点具有在20到 40度的范围内的精确角度。

上述机器仍有另一个缺点在于，需要8到15帕的非常高的压力，由于制作期间料筒的壁中的任何局部瑕疵处或薄弱处，可能会导致料筒的破裂(bursting)。此外，料筒需要具有特定的设计，该特定的设计具有较厚材料的壁以禁得住如此高的压力，这增加了成本和复杂性。

上述机器的再一缺点在于，具有用以释放使用过的料筒的复杂的机构。

上述机器仍有再一缺点在于，料筒需要特定的环形边缘，所述环形边缘通过协作装置在抽取期间被稳固地保持在设备内。在冲泡期间，料筒在设备内的任何误放(misplacement)均将导致料筒的变形或破裂。这也使得设备上的料筒支持装置的设计必需是复杂的。

上述机器还有再一缺点在于，对于沿料筒弱线使料筒的覆盖物裂开以允许冲泡的液体流出，它是取决于冲泡的液体在冲泡期间的内部压力。所述内部压力由于冲泡材料和滤纸或料盒内的压力而可能减少，对于使料盒的覆盖物沿弱线裂开以允许冲泡的液体流出，所述内部压力可能不会总是足够充分的。

上述设备的又再一缺点在于，由于所述设备不具有堆叠在多个料腔管中的多个料筒并且不具有用于在冲泡设备内定位或输送料筒的自动装置，所述设备不适合进行自动操作。因此，所述设备对于满足如在办公室、正式的集会等场合中的短时间内的大量需求是不适合的。

美国专利No.5,325,765公开了饮料过滤料筒，其中料筒具有三个元件。第一元件是倒转的截锥形状的基体并且底部闭合而顶部敞开。第二元件是包含冲泡材料的为倒转的圆锥体形式的过滤体，其中圆锥体在侧面上逐渐变细并且具有小于基体的高度，从而当过滤体安置在基体中时过滤体和基体的边缘密封接合，在过滤体的表面和基体之间形成室，以便接收从过滤体圆锥流出的冲泡的液体。第三元件是可刺穿材料的圆顶形盖。正如上述，料筒第三元件安置在壳体中，所述壳体的上部具有穿透针部 (penetrator needle)，用以刺穿所述盖并且允许热加压的水通过穿透针部中的孔流入过滤体圆锥，并且所述壳体的下部具有第二穿透针部，用于使冲泡的液体流出。

上述设备的缺点在于，需要多个穿孔装置，一个穿孔装置用来刺穿过滤体圆锥盖以允许冲泡水流入包含在过滤体圆锥中的冲泡材料，而其他的穿孔装置用来刺穿所述壳体的底部以允许冲泡的液体流出进入分发杯。上述设备的另一个缺点在于，需要设计复杂的特定的料筒，所述特定的料筒将需要以特定的机器生产。

所述设备还有另一个缺点在于，穿孔装置必须刺穿由诸如聚苯乙烯、聚乙烯等饮料制成的饮料过滤料筒的基体，经过一段时间后可能使穿孔装置的末端变钝，降低所述机构的功效。美国专利No.6,606,938公开了单份(single serve)冲泡机，具有包含液体储罐的壳体。从液体储罐垂直向上延伸的轴在其下端具有圆锥形挡板并且在其上端具有中枢臂，所述中枢臂延伸至被设计为容纳单份饮料过滤料筒的冲泡室。平台上的气泵连接到囊状物并且还经由第一柔韧的软管连接到圆锥形挡板上的端口。通过挡板延伸到罐的管经由第二柔韧的软管连接到由所述臂携带的第一管状探针。螺旋形弹簧和第二管状探针设在冲泡室之下。

当囊状物膨胀，它向下推动中枢臂和轴，导致在料筒之下的弹簧被压缩，使料筒的底部被下压并且由第二管状探针刺穿料筒的底部。当压力释放，容器的盖由第一管状探针刺穿。接着，压缩的空气经由柔韧的软管被送进液体灌，使热水以计量的量从液体罐排出并且经由第二柔韧的软管被送入料筒。由此制备的饮料经过过滤体并且通过第二管状探针进入分发杯。上述设备的缺点在于，冲泡水通过包括气泵、囊状物、两个柔韧的软管、轴、中枢臂等的复杂且笨重的机构来将冲泡水供给到单份料筒中。

另一个缺点在于，需要两个管状探针作为穿孔装置，一个管状探针用于刺穿容器盖而另一个管状探针用在料筒的底部。

还有另一个缺点在于，需要复杂的机构来按顺序首先刺穿料筒的底部并且接着刺穿料筒的盖。这种对料筒两端的按顺序的刺穿操作导致更慢的时间周期并且消费者必须为这杯饮料等待更长的时间。

仍有另一个缺点在于，由于针对期望被制成的每杯饮料，料筒需要被手工装入冲泡室，所以它不适合大量供应，由此使得它在例如办公室、正式的集会等要求高速分发的情境中是不适合的。

上述设备的再一缺点在于，第二管状设备用来刺穿料筒的底部并作为冲泡的液体的出口。在冲泡的液体流出期间，该管状设备可能被冲泡材料堵塞。

美国专利No.6079315公开了安装在可滑动的抽屉上的饮料过滤料筒支持器。系统包括通过由电动机驱动的联动连接器(linkage yoke)操作的在轴向上可移动的盖。当盖在轴向上向下移动时，使得向下突出的有孔的探针刺穿料筒的顶部，以为冲泡操作提供热水入口。还使得另一个中空的刺穿构件刺穿料筒的底部表面，来为冲泡的液体提供出口流动路径。

上述系统的缺点在于，冲泡机需要非常复杂的内部机构来接收料筒、以极好的对准方式定位料筒，并且在冲泡过程期间产生刺穿料筒的顶部和底部，以及排出使用过的料筒的效果。

上述系统的另一个缺点在于，在饮料过滤料筒支持器内，料筒必须通过打开可滑动的抽屉的方式手工地装入，使得系统对于冲泡一杯饮料是费时的。

上述系统还有另一个缺点在于，上述设备由于没有这样的机构而不适合大量供应的场合，即将单份料筒从用于多个料筒的料筒储存装置自动输送到料筒支持器中的机构。

上述系统还有另一个缺点在于，冲泡室的盖是使用复杂的齿轮驱动齿条、电动机、垂直轨道等来操作的。此外，冲泡室在可滑动的抽屉上的安装枢轴是非常复杂的设计并且由于反复和频繁使用可能变得不对准 (misalignment)，转而导致饮料过滤茶筒不对准。

上述系统的再一缺点在于，需要多个穿孔装置，一个用于刺穿料筒的顶部以使用于冲泡的热水流入，而另一个用于刺穿料筒的底部表面以使冲泡的液体流出。这增加了冲泡机设计的复杂性以及制造成本。

美国专利No.7,328,651公开了料筒和饮料制备机器的四种实施方案。料筒包括外构件、内构件和层压结构。料筒的内部填充有一种或更多种饮料成分。在第一类型的料筒中，外构件是碗状壳体，所述碗状壳体具有共同界定料托的弯曲的环形壁、闭合的顶部和敞开的底部。在顶部中心设有具有阶梯式轮廓的向内指向的圆柱形延伸部。围绕环形壁外围的歧管(manifold)在环形壁和同轴次壁之间形成。大约20到40个狭缝设在环形壁上。在外构件的外围设有具有闭合的上表面的圆柱体入口室。这个入口室经由1到4个狭缝与歧管连通。内构件包括环形框架和向下延伸的圆柱体漏斗。滤纸放置在环形框架上。环形框架具有通过平均间隔的径向辐条连接的外缘和内毂(hub)。圆柱体漏斗具有围绕内卸料喷管的外管，制备的饮料通过内卸料喷管被排入杯中。在该专利中公开的料筒的四种不同的实施方案的区别在于元件(例如卸料喷管、径向辐条、环形壁上的狭缝、进气口的提供等)上的较小的结构改变。

上述专利中公开的饮料制备机器适合使用上述类型的料筒。该饮料制备机器包括壳体、水箱、水加热器、水泵、空气压缩机、控制处理器、用户界面以及料筒头。料筒头包括料筒支持器、料筒识别装置以及入口和出口穿孔器。水加热器将水加热至20到85摄氏度。入口穿孔器是中空的针状物(例如管)，用于刺穿层压结构并且允许水通过水导管流入。出口穿孔器是尺寸大于卸料喷管的端部敞开的圆柱体。

在上述机器中使用的料筒的缺点在于，这些料筒对于而言制造是相当复杂的并且相对昂贵。

上述机器的另一个缺点在于，需要四个阶段的卸料周期。在预浸湿阶段中，料筒通过水泵装置装满来自储水箱的水。在下一个阶段“暂停”中，饮料成分允许浸泡于在预浸湿阶段期间注入的水中。在下一个阶段冲泡/混合中，水进入料筒中以生成饮料。在最后阶段空气净化中，加压的空气通过饮料制备机器和饮料料筒被吹入以确保所有的饮料都被分发，并且清除流动路径以使流动路径准备好分发另一份饮料。考虑到上述，饮料通过上述机器的递送时间较长，通常在10到120秒之间。结果，消费者在能够消费他的饮料之前必须长时间地等待。

所述机器仍有另一个缺点在于，消费者在操作机器之前必须手动地将料筒放置在料筒支持器中，并且然后必须手动地移除和处理使用过的料筒。这减慢了时间周期并且也使得所述机器不那么用户友好。在特定情境中，必须有另外的操作者来使机器运行，需要额外的人力费用。

所述机器还有另一个缺点在于，操作者必须将料筒精确地定位在料筒座上，以使料筒的把手位于料筒座上的不规则区域中。很可能发生的是，料筒通过未受训的操作者的操作或由于人为误差可能是方向偏离的，导致当料筒支持器通过夹紧杆的操作被闭合时冲泡有过程出现瑕疵或对所述机器造成堵塞或损害。

所述机器的再一缺点在于，没有这样的装置，即堆叠多个料筒并且自动输送料筒用以冲泡的装置。所述机器由于这个原因是不适合满足办公室、正式的集会等场合中的这样的需求的，即必需在短时间内大量供应的需求。

美国专利No.6,536,332公开了用于冲泡预先包装在料筒中的咖啡粉的自动咖啡机冲泡组件。冲泡室由两个冲泡室部分构成——上部分和下部分。冲泡室的底部设有多个形状为倾斜刀片的穿孔构件，所述穿孔构件适合刺穿料筒的背面。上冲泡室部分设有形状相应于料筒的外部形状的延伸构件。上冲泡室部分设有具有中心开口的延伸构件，所述中心开口具有这样的尺寸，使得穿孔构件将不会伤害操作的人。当闭合活塞紧靠上部分，穿孔构件穿透料筒的底部，在其中生成纵向狭缝。冲泡水通过所述中心开口流动并且通过由此生成的狭缝，进入料筒的内部，由此冲泡包含在料筒中的咖啡粉。

上述装置的缺点在于，需要料筒的底部设有具有一定尺寸的狭缝，以便容纳刀形倾斜穿孔构件。这需要对料筒精确定位，以使料筒的狭缝与倾斜设置的刀形穿孔构件的位置对准。

上述装置的另一个缺点在于，由于没有用于将料筒从料腔管输送至冲泡单元的输送机构，所述装置也不适合利用堆叠在多个料腔管中的料筒的操作。因此，上述设备也不适合满足如办公室、正式的集会等场合中的短时间内的大量需求。

美国专利No.7,013,797公开了小料囊料腔装置，该装置包括六个安装在圆形基座上以圆形排列的圆柱体小料囊料腔管。每个小料囊料腔管具有用于小料囊移除的开口，堆叠在所述管中的小料囊中的最底下的小料囊通过所述开口可以被推出。所述专利提到，所述装置可以用作在本领域中已知的浓缩咖啡机中的机构，以自动地从小料囊料腔管移除小料囊，所述机构旋转进入可移除位置并且将这个小料囊输送至冲泡位置。为了避免最底下的小料囊无意地滑出小料囊移除开口，在小料囊料腔装置的周围设有阻挡环形物，所述环形阻挡物在需要时可以通过设在支撑装置中的提升元件进行提升，以允许料筒定位在冲泡机中。

上述专利允许从料腔管将料筒输送至冲泡位置，以及通过本领域已知的机构冲泡包含在料筒中的冲泡材料。因此，上述实用新型仅仅涉及多个料腔管并且仅使用已知的输送装置。

美国专利No.6,820,535描述了小料囊输送机构，该机构包括带有驱动机构的小料囊输送驱动电机，所述驱动机构配备有设有驱动螺栓的驱动盘。料腔管中最低的小料囊由小料囊夹持器推出，接着，以回转方式安装在旋转体承上的致动杆将单份小料囊输送到冲泡单元中。在冲泡单元内，主轴机构使小料囊穿孔器刺穿单份小料囊的上表面，并且接着，加压的热冲泡水流入小料囊。当料筒内的压力建立到一定水平，形成料筒底部的膜被压抵在金字塔外形的板上，由此所述膜被穿孔。冲泡的液体通过由刺穿操作生成的孔并且通过板上的排水孔并且接着通过冲泡单元的出口流出。

上述设备的缺点在于，需要多个穿孔装置，小料囊穿孔器用于刺穿小料囊的一侧，以使高温和高压水进入，而具有多个金字塔外形的末端的板用于刺穿小料囊另一侧上的膜，以允许冲泡的液体流出。

上述设备的另一个缺点在于，用于将小料囊从料腔管输送至冲泡单元的是复杂的机构，该机构包括致动杆、驱动电机、驱动盘、驱动螺栓、小料囊夹持器，并且所述致动杆以回转方式安装在旋转体承上。类似地，冲泡单元还包括复杂的机构，该复杂的机构包括主轴活塞驱动，该主轴活塞驱动由驱动电机、驱动机构、与主轴活塞的外轮齿系统啮合的驱动销、配备有内轮齿系统的驱动齿轮等构成。所述机器的复杂性和相对较多数目的移动部件除了使机器的制造更昂贵之外，还可能导致较高的操作和维护成本。

上述冲泡组件仍有另一个缺点在于，冲泡的液体的流出是这样发生的，即通过单份小料囊的密封膜中由多个金字塔外形的板生成的孔。冲泡材料的极小的颗粒可能通过这些孔与冲泡的液体一起流出，由此降低分发的饮料的品质或阻塞将冲泡的液体输送出冲泡单元的出口管。

上述组件的再一缺点在于，热水流入小料囊从小料囊的一侧发生而冲泡的液体的流出发生在小料囊的另一侧，由于一些冲泡材料颗粒可能没有被浸湿，结果使包含在料盒中的冲泡材料的冲泡可能不彻底。此外，水从一侧流入而从另一侧流出的安排导致所述组件的设计非常复杂并且冲泡单元是庞大的。

PCT专利PCT/US2005/031604描述了料盒输送机构，其中料盒旋转传送装置具有多个包含料盒筒的格，所述料盒输送机构通过主轴电机旋转，借以使适当的料盒筒在脱离棘轮连同螺线管操作的帮助下掉落进入转架组件的转架口。转架电机使转架板朝注入组件旋转，驱动电机使注入组件的注入喷头降低，借以使注入喷头的注入喷嘴穿透料筒的密封顶部。来自热交换器的热加压的水通过注入喷嘴流动并且接着通过多个设在围绕料盒筒顶端的插入体中的孔。料盒筒内进入的水建立的压力使料盒的密封底部的刻痕区域打开，以允许冲泡的液体通过收集漏斗流出进入分发杯。

上述机构的缺点在于，当与本实用新型相比时，输送和冲泡机构在结构上是相对复杂的。首先，主轴电机使旋转传送装置转动，接着，脱离棘轮将料盒定位进入转架板上的口，料盒在转架板上通过注入组件的注入喷嘴被刺穿。

上述装置的另一个缺点在于，所述装置存在用于刺穿小料囊的顶侧上的金属箔的在结构上复杂的注入组件，所述注入组件由注入喷头构成，注入喷头在垂直平面上通过由电机驱动的凸轮系统是可移动的。凸轮与滚轮协作，向下推动支撑板，借以使注入喷头与料盒筒接触。因为料盒旋转传送装置和转架轮在它们的旋转期间的正确定位上是关键的，这种设计也使得棘爪和限制开关在料盒旋转传送装置以及转架轮两者中都是必需的。

上述装置仍有另一个缺点在于，与在本实用新型中使用的设计简单的料盒相比，在所述装置中使用的料盒筒是相对复杂的，并且因此在制造上是更复杂的而且是相对更昂贵的。在上述装置中，料盒筒具有带有多个设在料盒筒顶部的孔的热塑性插入体，插入体进一步被金属箔覆盖。料盒筒的底部由带有刻痕区域的滤纸或金属箔制成，所述刻痕区域当热加压的水被注入料盒筒时分离。热加压的水通过插入体中的孔进入料盒筒并且通过刻痕区域流出。所述料盒筒的复杂性和料盒筒较高的成本导致增加对消费者的每杯饮料的最终成本。

上述装置中的再一缺点在于，水从料盒筒的顶部流入料盒筒并且通过料盒筒的底部流出，使得必需在一侧提供具有孔的滤纸和用于允许水从另一侧流出的装置。

上述机构的另一个缺点在于，使用偏心凸轮使支撑板和注入喷头降低的设计。这种凸轮激活的机构在操作上通常是慢的并且增加每杯的周期时间。

所述系统的再有另一个缺点在于，存在用于在由清扫臂将料盒筒推入废料仓之前，将料盒筒从转架口提起的复杂机构。

通过上述描述可以看出，其实对于冲泡机而言，结构越复杂必然会带来很多的优点，但是缺点也会接踵而来，所以结构简单的同时功能多且实用性强的设计才是更好的设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种使用卫生、冲泡方便、清洗方便且结构简单、拆洗方便的多用途冲泡机。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用途冲泡机，包括机体、所述机体底部设有进水口，所述进水口通过电磁阀与滤芯导通，所述滤芯与存水腔连通，所述存水腔位于机体的中部，存水腔底部设有金属面板，所述金属面板下部设有电磁炉加热模块，所述存水腔还与出水阀门连通，所述存水腔的上部设有环形固定槽，所述环形固定槽上设有导流口，所述环形固定槽上还设有压力开关，所述压力开关位于导流口处，还包括冲泡槽、电机、轴承、转体、搅拌柱和出水阀门二，所述电机和轴承设在机体上，所述电机的输出端穿过轴承与转体联动，所述转体通过导流槽与搅拌柱连接，所述冲泡槽与环形固定槽连接，所述搅拌柱设在冲泡槽内，所述冲泡槽与出水阀门二连通。

作为优选，所述转体上还设有冷凝翅片多个。

作为优选，所述压力开关包括弹簧和柱塞，所述柱塞通过弹簧安装在环形固定槽中。

作为优选，所述冲泡槽内还设有过滤漏斗。

作为优选，所述冲泡槽为倒锥台形。

作为优选，所述过滤漏斗也为倒锥台形。

作为优选，所述导流槽上设有侧孔。

本实用新型的多用途冲泡机具有以下优点：本实用新型的多用途冲泡机一方面通过存水腔与冲泡槽的分离式设计，实现饮用水和粉末冲泡可以独立实现，同时还可以通过过滤漏斗的设计使得不同的过滤漏斗上摆放不同的冲泡粉末，进而保持整个多功能冲泡机干净卫生，大部分的残渣会被过滤漏斗带走，同时蒸气进行冲泡可以进一步提高冲泡的水质，整机可以做的较大也可以做到杯体的大小，这是任何其他冲泡机所不能实现的，同时拆卸、更换和维修都极其方便，而加热时若无冲泡物则就是在完成自清洗的过程。

附图说明

图1是本实用新型的多用途冲泡机的结构示意图。

图2是本实用新型的多用途冲泡机的局部放大示意图。

附图说明：1、机体，2、进水口，3、电磁阀，4、滤芯，5、存水腔， 6、金属面板，7、电磁炉加热模块，8、出水阀门，11、压力开关，12、冲泡槽，13、电机，14、轴承，15、转体，151、导流槽，16、搅拌柱， 17、出水阀门二，18、冷凝翅片，19、弹簧，20、柱塞，21、过滤漏斗。

具体实施方式

如图所示，一种多用途冲泡机，包括机体1、所述机体1底部设有进水口2，所述进水口2通过电磁阀3与滤芯4导通，所述滤芯4与存水腔 5连通，所述存水腔5位于机体1的中部，存水腔5底部设有金属面板 6，所述金属面板6下部设有电磁炉加热模块7，所述存水腔5还与出水阀门8连通，所述存水腔5的上部设有环形固定槽，所述环形固定槽上设有导流口，所述环形固定槽上还设有压力开关11，所述压力开关11位于导流口处，还包括冲泡槽 12、电机13、轴承14、转体15、搅拌柱16和出水阀门二17，所述电机 13和轴承14设在机体1上，所述电机13的输出端穿过轴承14与转体 15联动，所述转体15上设有搅拌柱16，所述冲泡槽12与环形固定槽连接，所述搅拌柱16设在冲泡槽12内，所述冲泡槽12与出水阀门二 17连通；所述转体15上还设有冷凝翅片18多个；所述压力开关11包括弹簧19和柱塞20，所述柱塞20通过弹簧19安装在环形固定槽中；所述冲泡槽12内还设有过滤漏斗21；所述冲泡槽12为倒锥台形；所述过滤漏斗21也为倒锥台形。

在具体实施时，外部水体进入进水口并由电磁阀3控制导通，水体进入滤芯去除水中矿物质并送入存水腔5中，当需要喝冷水时，可以直接无需加热，对出水阀门进行打开即可饮用，当需要喝热的纯净水时，电磁炉通电进行加热，热量通过金属面板对存水腔内的水体进行加热，加热后若水蒸气的压力不足以将压力开关顶起，则会在冲泡槽的外壁冷凝再次回落至存水腔中，只需打开出水阀门就可以直接引用热的纯净水，而当需要对牛奶或咖啡进行冲泡时，则将奶粉或咖啡等粉末摆放在过滤漏斗上，此时电磁炉通电进行加热，存水腔中的水体加热至沸腾后，随着水蒸气的不断增多，会将压力开关中的柱塞向上顶起，柱塞由弹簧相连，水蒸气需要克服柱塞的重量和弹簧的回弹力，当柱塞向上运动一段行程后，环形固定槽上的导流口会导通，导流口的导通和关闭实则是由柱塞的上下活动进行控制，原因在于柱塞在导流口的侧面且位于存水腔的顶部，当导流口导通时，水蒸气会进入到冲泡槽中，此时电机打开，转体带动搅拌柱开始对粉末进行搅匀，转体带有冷凝翅片及导流槽，导流槽带有侧孔，转体在旋转的时候，通过冷凝翅片冷凝的水通过导流槽及侧孔均匀冲在过滤漏斗的斜面，同时转体下方设有搅拌柱，可以均匀的搅拌溶液，水蒸气伴随着与粉末的混合逐渐的加湿直到形成液态的冲泡物，同时冷凝翅片的设计一方面可以加速冷凝翅片与水蒸气的接触，提高水蒸气冷凝的速度，另一方面也可以形成涡流，提高水蒸气通过导流口的进气速度，当完成冲泡后，直接打开出水阀门既可以实现粉末冲泡饮用，其次不同的粉末冲泡物可以使用不同的过滤漏斗，过滤漏斗上可以安放滤网，也可以直接做成纸膜一次性使用，同时在清洗时，只需要对存水腔进行加热，水蒸气的热量和压力会对出水阀门二、出水阀门、压力开关、搅拌柱、转体、环形固定槽以及冲泡槽的表面进行清洗，残渣和污渍都可以直接通过存水腔上的出水阀门排出。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。