模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法与流程

本发明涉及模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法。

背景技术：

以往，通常在由聚氨酯泡沫构成的座椅主体以埋设状一体成型用于稳定形状的作为嵌入件的金属线来生产车用座椅。近几年中，从车辆的轻型化、成本减少等视点出发，提出了组合聚氨酯泡沫和烯烃系树脂(热塑性树脂)模内发泡成型体单元的构成。模内发泡成型体单元是在由烯烃系树脂的发泡珠粒构成的模内发泡成型体嵌入成型嵌入件(例如金属线)而得到的单元。模内发泡成型体单元被作为车用座椅芯材而使用。将模内发泡成型体单元和聚氨酯泡沫一体成型，通过座椅罩覆盖它们，从而形成车用座椅。

公知有在上述模内发泡成型体单元中，上述嵌入件的一部分、和/或被埋入到上述模内发泡成型体的钩挂件露出的构成(参照专利文献1～4)。

专利文献1：日本特开2011-16458号公报

专利文献2：日本特开2016-22292号公报

专利文献3：日本特开2016-60064号公报

专利文献4：国际公开2016/152530号公报

专利文献5：日本特开2017-113053号公报

然而，上述嵌入成型而得到的模内发泡成型体在成型紧后虽暂时收缩，但经过基于将其养护干燥的膨胀(尺寸恢复)，而成为所希望的形状。本申请的发明者们注意到了这样的问题，即此时，被埋入到模内发泡成型体的嵌入件不追随模内发泡成型体的收缩以及膨胀而保持原状，由此存在妨碍模内发泡成型体的收缩以及膨胀而使模内发泡成型体产生意外的变形这样的问题。而且鉴于该问题点，本申请的发明者们还独自地发现了产生难以将模内发泡成型体形成为所希望的形状这样的课题。另外，伴随于此，很难预先假定该脱离，并反映在模具中的转印形状，所以还存在难以制作模具这样附带的课题。

其另一方面，在模内发泡成型体单元中，在嵌入件的一部分、和/或钩挂件的露出量过多的情况下，还存在模内发泡成型体单元的强度可能变得不充分这样的课题。

即本申请的发明者们独自地发现了存在将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且担保足够的强度这样的折衷的课题。

在专利文献1～4所公开的技术中，解决上述课题还是不够的。

技术实现要素：

本发明的一实施方式目的在于实现容易地将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且具有足够的强度的模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的一实施方式的模内发泡成型体单元的特征在于，具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，上述第二延伸区域具有在上述模内发泡成型体的外部露出并追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。

为了解决上述课题，本发明的一实施方式的模内发泡成型体单元的制造方法中，上述模内发泡成型体单元具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，该制造方法的特征在于，包含以使上述嵌入件埋入上述模内发泡成型体的方式形成上述模内发泡成型体的工序，在该工序中，将上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，使上述第二延伸区域中的追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的部分在上述模内发泡成型体的外部露出。

根据上述结构，第一延伸区域的大致整体被埋入到模内发泡成型体，所以嵌入件被充分稳固地固定于模内发泡成型体。由此，能够减少模内发泡成型体单元的强度变得不充分的担忧。

另外，根据上述结构，第二延伸区域具有追随模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。由此，能够减少位于第二延伸区域附近的模内发泡成型体的收缩以及膨胀被嵌入件阻碍的担忧。由此，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状。另外，能够抑制模内发泡成型体的变形量脱离预先假定的量，所以嵌入成型用的模具的制作也变得容易。

因此，根据上述结构，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状由此容易制作嵌入成型用的模具，并且能够实现具有足够的强度的模内发泡成型体单元。

根据本发明的一实施方式，能够实现容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且具有足够的强度的模内发泡成型体单元。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图2是表示图1的模内发泡成型体单元的第一应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图3是表示图1的模内发泡成型体单元的第二应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图4是表示图1的模内发泡成型体单元的第三应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图5是表示图1的模内发泡成型体单元的第四应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图6是表示图1的模内发泡成型体单元的第五应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图7是表示图1的模内发泡成型体单元的第六应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图8是表示图1的模内发泡成型体单元的第七应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图9是表示图1的模内发泡成型体单元的第八应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图10是表示图1的模内发泡成型体单元的第九应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图11是表示图1的模内发泡成型体单元的第十应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图12是表示图1的模内发泡成型体单元的第十一应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图13是表示图1的模内发泡成型体单元的第十二应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图14是表示图1的模内发泡成型体单元的第十三应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图15是表示图1的模内发泡成型体单元的第十四应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图16是表示本发明的比较例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图17是表示模内发泡成型体单元的长边方向的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了图1所示的模内发泡成型体单元的分布，(b)示出了图16所示的模内发泡成型体单元的分布。

图18是表示模内发泡成型体单元的短边方向的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了图1所示的模内发泡成型体单元的分布，(b)示出了图16所示的模内发泡成型体单元的分布。

图19是表示图2所示的模内发泡成型体单元的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了短边方向的分布，(b)示出了长边方向的分布，(c)示出了铅垂方向的分布。

图20是表示图3所示的模内发泡成型体单元的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了短边方向的分布，(b)示出了长边方向的分布，(c)示出了铅垂方向的分布。

图21是表示本发明的其另一比较例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。

图22是表示图21所示的模内发泡成型体单元的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了短边方向的分布，(b)示出了长边方向的分布，(c)示出了铅垂方向的分布。

具体实施方式

参照图1～图22对用于实施本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的模内发泡成型体单元100的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元100具备模内发泡成型体1、嵌入件2、以及钩挂件3。模内发泡成型体单元100是对模内发泡成型体1嵌入成型嵌入件2而得到的部件。

模内发泡成型体1由热塑性树脂构成。从本发明的效果变得显著，而且缓冲性、耐药品性、耐热性以及压缩后的变形恢复率优异、并且回收容易这些方面出发，优选模内发泡成型体1由烯烃系树脂构成。并且，从上述方面出发，更优选模内发泡成型体1是对聚烯烃系树脂的发泡珠粒进行模内发泡成型而得的部件。

例如构成模内发泡成型体1的热塑性树脂是含有75重量％以上烯烃系单体而成的聚合体。

作为烯烃系单体可举出乙烯、丙烯、丁烯-1、异丁烯、戊烯-1、3-甲基-丁烯-1、己烯-1、4-甲基-戊烯-1、3,4-二甲基-丁烯-1、庚烯-1、3-甲基-己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等碳原子数2～12的α-烯烃等。这些可以单独使用，也可组合两种以上来使用。

另外，作为上述烯烃系单体和具有共聚性的其它的单体可举出环烯烃、降冰片烯、1,4,5,8-二甲基-1,2,3,4,4a,8,8a,6-八氢化萘等的环状烯烃、5-亚甲基-2-降冰片烯、5-亚乙基-降冰片烯、1,4-己二烯、甲基-1,4-己二烯、7-甲基-1,6-辛二烯的等二烯等。这些可以单独使用，也可组合两种以上来使用。

作为聚烯烃系树脂的具体例可举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等的以乙烯为主要成分的聚乙烯系树脂，以丙烯为主要成分的聚丙烯系树脂。上述聚烯烃系树脂可以单独使用，也可组合两种以上来使用。

特别是，α-烯烃是乙烯和/或丁烯-1的、将乙烯和/或丁烯-1作为共聚单体成分而含有的聚丙烯系树脂是容易得到的，且加工成型性优异，所以在模内发泡成型的使用中被优选。在聚乙烯系树脂中，在是乙烯-α-烯烃嵌段共聚物且乙烯以外的共聚单体是1～10重量％的情况下，或者在是线性低密度聚乙烯的情况下，示出了良好的发泡性，优选能够用于模内发泡成型。

作为聚丙烯系树脂若作为单体的主要成分含有丙烯，则没有特别限定，可举出丙烯共聚物、α-烯烃-丙烯无规共聚物、α-烯烃-丙烯嵌段共聚物等。这些可以单独使用，也可同时采用两种以上。

在本发明的实施方式中所使用的聚烯烃系树脂还根据需要，能够作为如下聚烯烃系树脂组合物来使用：在该聚烯烃系树脂组合物中，以滑石等细胞成核剂为主，添加了防氧化剂、金属钝化剂、磷基加工稳定剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、荧光增白剂、金属皂等稳定剂、或者交联剂、链转移剂、润滑剂、增塑剂、填充剂、强化剂、无机系颜料、有机系颜料、导电性改善剂、阻燃性改善剂、表面活性剂型或者聚合物型抗静电剂等添加物。

在本发明的实施方式中所使用的聚烯烃系树脂组合物通常，以容易被利用在预备发泡的方式预先使用挤出机、捏合机、班伯里密炼机、辊等并根据需要将聚烯烃系树脂与上述添加剂一起熔融混合，成型加工为圆柱状、椭圆状、球状、立方体状、长方体状等那样所希望的粒子形状的聚烯烃系树脂粒子。

此外，本发明的实施方式中所使用的聚烯烃系树脂的发泡珠粒例如能够经由如下发泡工序而得到：在耐压容器内，使聚烯烃系树脂粒子与二氧化碳等的发泡剂一起分散在水系分散介质，并加热、加压到聚烯烃系树脂粒子的软化温度以上的温度之后，保持恒定时间后，接着向比耐压容器的内压低的压力域释放。但是，得到聚烯烃系树脂的发泡珠粒的方法并不限定于上述方法。更具体而言，能够使用国际公开专利公报wo2009/075208、日本特开2006-117842号公报等公开了的制造方法。

这样的聚烯烃系树脂的发泡珠粒例如作为kanekacorporation制造的eperan-pp、eperan-xl等而被出售，能够容易得到。

并且，作为烯烃系树脂以外的热塑性树脂，例如可举出苯乙烯系树脂、苯乙烯改性烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯醚系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂以及聚乳酸系树脂等。而且，若是苯乙烯系树脂发泡珠粒，则能够通过日本特开2003-201360号公报、日本特开2014-118474号公报、国际公开专利公报wo2015/137363等所公开的制造方法得到。另外，若是苯乙烯改性烯烃系树脂发泡珠粒，则能够通过日本特开2008-239794号公报、国际公开专利公报wo2016/152243等所公开的制造方法得到。

嵌入件2被埋入到模内发泡成型体1。嵌入件2至少由1根线状部件构成。作为嵌入件2若相对于破断的强度(拉伸强度)比模内发泡成型体1高，则能够使用各种材质。即对于嵌入件2而言，即使是比模内发泡成型体1硬的材质、或者比模内发泡成型体1软的材质只要难以断裂，则能够使用各种材质。作为嵌入件2的一个例子，可举出金属、无机纤维(碳纤维、玻璃纤维等)、纤维强化塑料(碳纤维强化塑料、玻璃纤维强化塑料等)、纤维强化金属、木材、混凝土。其中，优选嵌入件2的材质是金属的线。作为构成嵌入件2的金属的一个例子，可举出铁、不锈钢、锌、铝等。

嵌入件2被形成为近似四边形的框状。具体地说，嵌入件2在沿着构成假想的四边形2s的四个边而被引绕这样的前提下，通过折弯或弯曲，以能够从对应的四边形2s的边离开的方式而被形成。在图1中，与四边形2s中的两组对边的一组对应的嵌入件2的部分作为第一延伸区域21，与四边形2s中的两组对边的另一组对应的嵌入件2的部分作为第二延伸区域22。与第一延伸区域21对应的四边形2s的对边大体沿着模内发泡成型体单元100的长边方向，与第二延伸区域22对应的四边形2s的对边大体沿着模内发泡成型体单元100的短边方向。此外，在模内发泡成型体单元100被安装于车辆的状态下，模内发泡成型体单元100的长边方向与车辆的宽度方向对应，模内发泡成型体单元100的短边方向与车辆的前后方向对应。

第一延伸区域21的大致整体被埋入到模内发泡成型体1。具体地说，第一延伸区域21除了因任何的理由而不适合埋入到模内发泡成型体1的部分之外，其整体被埋入到模内发泡成型体1。作为不适合埋入到模内发泡成型体1的第一延伸区域21的部分的一个例子，可举出在因模内发泡成型体1的外形而难以埋入到模内发泡成型体1的位置配置的第一延伸区域21的部分。

在模内发泡成型体单元100中，第一延伸区域21的大致整体被埋入到模内发泡成型体1，所以嵌入件2被充分稳固地固定在模内发泡成型体1。由此，在模内发泡成型体单元100中，能够减少其强度不足的担忧。

另一方面，第二延伸区域22在模内发泡成型体1的外部露出，具有追随模内发泡成型体1的收缩以及膨胀的露出部23。露出部23是第二延伸区域22的至少一部分(可以是一部分也可是全部)。这里，“露出部23追随模内发泡成型体1的收缩”是指露出部23以露出部23承受由模内发泡成型体1的收缩产生的力，追随伴随着该收缩的模内发泡成型体1的变形的方式变形。同样，“露出部23追随模内发泡成型体1的膨胀”是指露出部23以露出部23承受由模内发泡成型体1的膨胀产生的力，追随伴随着该膨胀的模内发泡成型体1的变形的方式变形。对于各第二延伸区域22而言，优选露出部23相对于整体的比例是10％以上且90％以下，更优选是30％以上且80％以下，进一步优选是55％以上且65％以下。

由此，能够减少位于第二延伸区域22附近的模内发泡成型体1的收缩以及膨胀被嵌入件2阻碍的担忧。由此，容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。另外，能够抑制模内发泡成型体1的变形量脱离预先假定的量，所以嵌入成型用的模具的制作也变得容易。

因此，容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状由此容易制作嵌入成型用的模具，并且能够实现具有足够的强度的模内发泡成型体单元100。

此外，在露出部23中，嵌入件2也可嵌入到形成于模内发泡成型体1的槽，也可被配置于模内发泡成型体1上。

另外，在模内发泡成型体单元100中，四边形2s中的两组对边的一组与模内发泡成型体单元100的长边方向对应，四边形2s中的两组对边的另一组与模内发泡成型体单元100的短边方向对应。由此，能够使嵌入件2被埋入到模内发泡成型体1的区域充分大，所以容易实现具有足够的强度的模内发泡成型体单元100。

嵌入件2具有直径(粗细)例如是4.0mmφ的粗线部2f、和直径例如是2.5mmφ的细线部2t。此外，为了在嵌入件2中使粗线部2f和细线部2t混合存在，也可加工1根线状部件来制作嵌入件2，也可通过连接两根以上的线状部件来制作嵌入件2。

更具体地说，从充分地增大强度之类的观点考虑，第一延伸区域21仅由粗线部2f构成。另一方面，关于第二延伸区域22，粗线部2f和细线部2t混在一起。而且，在构成露出部23的嵌入件2的一部分采用了细线部2t，以便嵌入件2容易挠曲。此外，也可对构成露出部23的嵌入件2的全部采用细线部2t。关于各第二延伸区域22，优选细线部2t相对于第二延伸区域22的比例是30％以上且70％以下，更优选是40％以上且60％以下，进一步优选40％以上且50％以下。

综上所述，可以说嵌入件2的露出部23的至少一部分的粗细也可比嵌入件2的第一延伸区域21的粗细小。

并且，露出部23作为嵌入件2的折弯部分，具有三个折弯部分24a～折弯部分24c。在折弯部分24a～折弯部分24c中，嵌入件2分别以折弯角度θa～折弯角度θc被折弯。优选折弯角度θa～折弯角度θc均是图1所示的锐角，但也可是直角或者钝角。另外，露出部23也可具有四个以上的嵌入件2的折弯部分。

根据上述结构，露出部23处的嵌入件2容易动作，所以能够进一步减少位于第二延伸区域22附近的模内发泡成型体1的收缩以及膨胀被嵌入件2阻碍的担忧。而且由此，能够减少在模内发泡成型体单元100的短边方向上的模内发泡成型体1的变形量。这是因为模内发泡成型体1能够不受收缩以及膨胀极小的嵌入件2的影响地收缩以及膨胀。具体而言，这是因为收缩以及膨胀极小的嵌入件2挠曲，由此能够追随模内发泡成型体1的收缩以及膨胀。

另外，通过折弯部分24a～折弯部分24c的存在，折弯部分24a～折弯部分24c的各个成为起点而嵌入件2容易变形，容易追随模内发泡成型体1的收缩以及膨胀。因此，能够减少模内发泡成型体1的变形量。若设置多个折弯部分，将露出部23设为弹簧构造，则能够容易增进一步减少变形量。

此外，在图1中，露出部23虽被分别设置于模内发泡成型体单元100的长边方向两端，该但也可仅被设置于长边方向两端中的任一端。另外，使露出部23沿着模内发泡成型体1的边缘，由此容易确保模内发泡成型体单元100的强度。

钩挂件3例如被固定于铁制的板状部件31。此外，板状部件31例如被固定于嵌入件2。钩挂件3钩挂在车辆侧的钩，由此具有将模内发泡成型体单元100固定于车辆的功能。作为钩挂件3的材质能够使用与嵌入件2的材质相同的材质。

钩挂件3具有被固定于板状部件31的台座部32、以及主体部33。台座部32和主体部33在钩挂件3的侧视观察中被连结为l字型。在图1中，主体部33是u字型的钩。其中，主体部33只要是能够钩挂于车辆侧的钩的形状，则其形状不被特别地限定，例如也可是コ字型的钩。另外，嵌入件2也可与钩挂件3和/或板状部件31连结，也可不与它们连结。

这里，在模内发泡成型体单元100中，钩挂件3的整体在模内发泡成型体1的外部露出。关于板状部件31，只要以为了将板状部件31以所希望的强度固定于模内发泡成型体单元100而所需的程度，将其埋入到模内发泡成型体1即可，可以具有在模内发泡成型体1的外部露出的部分也可以不具有该部分。

钩挂件3基于与嵌入件2相同的原理，存在阻碍模内发泡成型体1的收缩以及膨胀的担心。根据上述结构，能够减少位于钩挂件3附近的模内发泡成型体1的收缩以及膨胀被钩挂件3阻碍的担忧。由此，容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。另外，能够抑制模内发泡成型体1的变形量脱离预先假定的量，所以嵌入成型用的模具的制作也变得容易。

作为模内发泡成型体单元100的用途可例举车用座椅芯材，若举出具体例，则可举出该座椅的座面的芯材、或者该座椅的靠背部分的芯材。

〔应用例〕

图2是表示图1的模内发泡成型体单元100的第一应用例的模内发泡成型体单元101的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元101和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元101的第二延伸区域22仅由粗线部2f构成。另外，在模内发泡成型体单元101没有设置与模内发泡成型体单元100的折弯部分24a～折弯部分24c对应的、嵌入件2的折弯部分。

图3是表示图1的模内发泡成型体单元100的第二应用例的模内发泡成型体单元102的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元102和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元102的第二延伸区域22仅由细线部2t构成。另外，在模内发泡成型体单元102没有设置与模内发泡成型体单元100的折弯部分24a～折弯部分24c对应的、嵌入件2的折弯部分。

图4是表示图1的模内发泡成型体单元100的第三应用例的模内发泡成型体单元103的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元103和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元103的第二延伸区域22仅由粗线部2f构成。

图5是表示图1的模内发泡成型体单元100的第四应用例的模内发泡成型体单元104的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元104和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元104的嵌入件2中的从模内发泡成型体1露出的部分的全部仅由细线部2t构成。

图6是表示图1的模内发泡成型体单元100的第五应用例的模内发泡成型体单元105的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元105和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元105与模内发泡成型体单元100，在嵌入件2的从模内发泡成型体1露出的部分中，粗线部2f的配置和细线部2t的配置相反。

图7是表示图1的模内发泡成型体单元100的第六应用例的模内发泡成型体单元106的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元106和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元106的折弯部分24b与折弯部分24c之间由粗线部2f构成。

图8是表示图1的模内发泡成型体单元100的第七应用例的模内发泡成型体单元107的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元107和模内发泡成型体单元100的不同点如下。

对于模内发泡成型体单元107而言，折弯部分24a与折弯部分24b之间、以及折弯部分24c与第二延伸区域22的端部(在图8中，左下)之间由粗线部2f构成。

图9是表示图1的模内发泡成型体单元100的第八应用例的模内发泡成型体单元108的简要结构的立体图。图10是表示图1的模内发泡成型体单元100的第九应用例的模内发泡成型体单元109的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元108以及模内发泡成型体单元109各自与模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元108以及模内发泡成型体单元109各自的嵌入件2的整体仅由粗线部2f构成。另外，对于模内发泡成型体单元108以及模内发泡成型体单元109的各个而言，第一延伸区域21′的大致整体被埋入到模内发泡成型体1，第二延伸区域22′具有在模内发泡成型体1的外部露出并追随模内发泡成型体1的收缩以及膨胀的露出部23′。此外，第一延伸区域21′是与模内发泡成型体单元100的第二延伸区域22对应的区域，第二延伸区域22′是与模内发泡成型体单元100的第一延伸区域21对应的区域。

露出部23′在模内发泡成型体单元108中以避开第二延伸区域22′(图9中、上)的中央部分的方式被配置，在模内发泡成型体单元109中被配置于第二延伸区域22′(图10中、上)的中央部分。

图11是表示图1的模内发泡成型体单元100的第十应用例的模内发泡成型体单元110的简要结构的立体图。图12是表示图1的模内发泡成型体单元100的第十一应用例的模内发泡成型体单元111的简要结构的立体图。图13是表示图1的模内发泡成型体单元100的第十二应用例的模内发泡成型体单元112的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元110～模内发泡成型体单元112各自与模内发泡成型体单元100的不同点如下。

模内发泡成型体单元110～模内发泡成型体单元112各自的嵌入件2的整体仅由粗线部2f构成。另外，对于模内发泡成型体单元110～模内发泡成型体单元112的各个而言，第一延伸区域21′的大致整体被埋入到模内发泡成型体1，第二延伸区域22′具有露出部23′。

露出部23′在模内发泡成型体单元110中被设置于第二延伸区域22′的对边的一方，模内发泡成型体单元111中该对边的另一方，在模内发泡成型体单元112中被设置于该对边的双方。

图14是表示图1的模内发泡成型体单元100的第十三应用例的模内发泡成型体单元113的简要结构的立体图。图15是表示图1的模内发泡成型体单元100的第十四应用例的模内发泡成型体单元114的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元113以及模内发泡成型体单元114各自与模内发泡成型体单元100的不同点如下。

对于模内发泡成型体单元113以及模内发泡成型体单元114的各个而言，第一延伸区域21′的大致整体被埋入到模内发泡成型体1，第二延伸区域22′在其中央部分具有露出部23′。另外，模内发泡成型体单元113的露出部23′具有三个折弯部分24a′～折弯部分24c′作为嵌入件2的折弯部分。对于模内发泡成型体单元113的露出部23′而言，折弯部分24b′与折弯部分24c′之间由细线部2t构成，其它部分由粗线部2f构成。另一方面，模内发泡成型体单元114的露出部23′的整体由细线部2t构成。

〔总结〕

本发明的一实施方式的模内发泡成型体单元具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，上述第二延伸区域具有在上述模内发泡成型体的外部露出并追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。

本发明的一实施方式的模内发泡成型体单元的制造方法中，上述模内发泡成型体单元具备：由热塑性树脂构成的模内发泡成型体；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，在该制造方法中，包含以使上述嵌入件埋入上述模内发泡成型体的方式形成上述模内发泡成型体的工序，在该工序中，将上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，使上述第二延伸区域中的追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的部分在上述模内发泡成型体的外部露出。

根据上述结构，第一延伸区域的大致整体被埋入到模内发泡成型体，所以嵌入件被充分稳固地固定于模内发泡成型体。由此，能够减少模内发泡成型体单元的强度不充分的担忧。

另外，根据上述结构，第二延伸区域具有追随模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。由此，能够减少位于第二延伸区域附近的模内发泡成型体的收缩以及膨胀被嵌入件阻碍的担忧。由此，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状。另外，能够抑制模内发泡成型体的变形量脱离预先假定的量，所以嵌入成型用的模具的制作也变得容易。

因此，根据上述结构，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状由此能够容易制作嵌入成型用的模具，并且能够实现具有足够的强度的模内发泡成型体单元。

另外，在本发明的其它实施方式的模内发泡成型体单元中，优选上述嵌入件的上述露出部的至少一部分的粗细比上述嵌入件的上述第一延伸区域的粗细小。

另外，在本发明的其它实施方式的模内发泡成型体单元中，优选上述露出部具有三个以上的上述嵌入件的折弯部分。

根据上述结构，露出部的嵌入件容易动作，所以能够进一步减少位于第二延伸区域附近的模内发泡成型体的收缩以及膨胀被嵌入件阻碍的担忧。而且由此，能够减少大致沿着上述大致四边形中的两组对边的另一组的延伸方向的方向上的模内发泡成型体的变形量。这是因为模内发泡成型体能够不受收缩以及膨胀极小的嵌入件的影响地进行收缩以及膨胀。

另外，本发明的其它实施方式的模内发泡成型体单元还具备钩挂件，上述钩挂件的整体在上述模内发泡成型体的外部露出。

钩挂件基于与嵌入件相同的原理，存在阻碍模内发泡成型体的收缩以及膨胀的担心。根据上述结构，能够减少位于钩挂件附近的模内发泡成型体的收缩以及膨胀被钩挂件阻碍的担忧。由此，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状。另外，能够抑制模内发泡成型体的变形量脱离预先假定的量，所以嵌入成型用的模具的制作也变得容易。

另外，在本发明的其它实施方式的模内发泡成型体单元中，优选上述大致四边形中的两组对边的一组与上述模内发泡成型体单元的长边方向对应，上述大致四边形中的两组对边的另一组与上述模内发泡成型体单元的短边方向对应。

根据上述结构，能够使嵌入件被埋入到模内发泡成型体的区域充分大，所以具有足够的强度的模内发泡成型体单元的实现变得容易。

本发明并不限于上述各实施方式，能够在技术方案所示的范围内进行各种改变，适当地组合不同的实施方式分别公开的技术手段而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

实施例

图16是表示本发明的比较例的模内发泡成型体单元200的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元200与图1所示的模内发泡成型体单元100的不同点如下述(a)～(d)。

(a)模内发泡成型体单元100具有露出部23，但模内发泡成型体单元200不具有露出部23。此外，在图16中，嵌入件4在模内发泡成型体单元200的左右上端部的各个露出，但这只不过是难以埋入到模内发泡成型体1的嵌入件4的部分，与露出部23不同(并不是追随模内发泡成型体1的收缩以及膨胀)。

(b)模内发泡成型体单元100具有由粗线部2f和细线部2t构成的嵌入件2，但模内发泡成型体单元200代替嵌入件2，具有仅由粗线部2f构成的嵌入件4。

(c)模内发泡成型体单元100的嵌入件2在露出部23具有折弯部分24a～折弯部分24c，而模内发泡成型体单元200的嵌入件4不具有折弯部分24a～折弯部分24c。

(d)模内发泡成型体单元100的钩挂件3的整体露出，而模内发泡成型体单元200的钩挂件3的台座部32的下方被埋入到模内发泡成型体1(没有露出)。

作为实施例，通过模拟，对比了模内发泡成型体单元100中的模内发泡成型体1的变形量的分布、与模内发泡成型体单元200中的模内发泡成型体1的变形量的分布。

图17是表示模内发泡成型体单元的长边方向上的、模内发泡成型体1的变形量的分布的俯视图。图17的(a)示出了模内发泡成型体单元100的分布，图17的(b)示出了模内发泡成型体单元200的分布。

图18是表示模内发泡成型体单元的短边方向上的、模内发泡成型体1的变形量的分布的俯视图。图18的(a)示出了模内发泡成型体单元100的分布，图18的(b)示出了模内发泡成型体单元200的分布。

此外，图17以及图18的右角所记载的-10～10的标记示出了变形量的数值(单位：mm)，在图17中将从右侧朝向中央而变形的情况表示为正的值，将从左侧朝向中央而变形的情况表示为负的值，在图18中将朝向上侧而变形的情况表示为正的值，将朝向下侧而变形的情况表示为负的值。另外，作为用于测定上述各分布的设备使用了由dassaultsystemesco.ltd.制造的catia。

模内发泡成型体单元200的长边方向上的、模内发泡成型体1的变形量的分布如图17的(b)所示，等高线在模内发泡成型体单元200上向倾斜方向延伸。另一方面，模内发泡成型体单元100的长边方向上的、模内发泡成型体1的变形量的分布如图17的(a)所示，被整理为等高线大体沿模内发泡成型体单元100的短边方向延伸。根据以上的情况可知，模内发泡成型体单元100在其长边方向上，相对于模内发泡成型体单元200，等高线(参照图17的(a))被整理，所以容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。

模内发泡成型体单元200的短边方向上的、模内发泡成型体1的变形量的分布如图18的(b)所示，等高线在模内发泡成型体单元200上以放射状延伸。另一方面，模内发泡成型体单元100的短边方向上的、模内发泡成型体1的变形量的分布如图18的(a)所示，被整理为等高线大体沿着模内发泡成型体单元100的长边方向延伸。根据以上的情况可知，模内发泡成型体单元100在其短边方向上，相对于模内发泡成型体单元200，等高线(参照图18的(a))被整理，所以容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。

此外，比较图18的(a)所示的分布与图18的(b)所示的分布，没有变形量的数值是+2mm以上的区域。据此可知，模内发泡成型体单元100在其短边方向上，相对于模内发泡成型体单元200，模内发泡成型体1的变形量变小。

图19、图20以及图22的右角所记载的-10～10的标记表示了变形量的数值(单位：mm)，将从右侧朝向中央而变形的情况表示为正的值，将从左侧朝向中央而变形的情况表示为负的值，将朝向上侧而变形的情况表示为正的值，将朝向下侧而变形的情况表示为负的值，将朝向纸面表侧而变形的情况表示为正的值，将朝向纸面里侧而变形的情况表示为负的值。另外，用于测定上述各分布的设备使用了由dassaultsystemesco.ltd.制造的catia。

图19是表示图2所示的模内发泡成型体单元101中的、模内发泡成型体1的变形量的分布的俯视图。图19的(a)示出了短边方向的分布，图19的(b)示出了长边方向的分布，图19的(c)示出了铅垂方向(与短边方向以及长边方向双方垂直的方向)的分布。根据图19的(a)～(c)可知，模内发泡成型体单元101容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。

图20是表示图3所示的模内发泡成型体单元102中的、模内发泡成型体1的变形量的分布的俯视图。图20的(a)示出了短边方向的分布，图20的(b)示出了长边方向的分布，图20的(c)示出了铅垂方向的分布。在图20的(a)以及(c)的各个中，没有+2mm以上的变形量的区域，在图20的(a)～(c)中，根据成为规则的变形量可知，模内发泡成型体单元102容易将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。

图21是表示本发明的另一比较例的模内发泡成型体单元201的简要结构的立体图。模内发泡成型体单元201与模内发泡成型体单元102的不同点如下。

模内发泡成型体单元201的第二延伸区域22仅由细线部2t构成。另外，在模内发泡成型体单元201没有设置露出部23。此外，在图21中，嵌入件2虽在模内发泡成型体单元201的左右上端部的各个露出，但这只不过是难以埋入到模内发泡成型体1的嵌入件2部分，与露出部23不同(并不是追随模内发泡成型体1的收缩以及膨胀)。

图22是表示图21所示的模内发泡成型体单元201中的、模内发泡成型体1的变形量的分布的俯视图。图22的(a)示出了短边方向的分布，图22的(b)示出了长边方向的分布，图22的(c)示出了铅垂方向的分布。在图22的(a)以及(c)的各个中，最大出现了10mm的变形量的区域，在图22的(a)～(c)中，从成为不规则的变形量可知，模内发泡成型体单元201与模内发泡成型体单元102相比，难以将模内发泡成型体1形成为所希望的形状。

附图标记的说明

1…模内发泡成型体；2…嵌入件；2f…粗线部；2s…假想的四边形；2t…细线部；3…钩挂件；21、21′…第一延伸区域；22、22′…第二延伸区域；23、23′…露出部；24a～24c…折弯部分；100～114…模内发泡成型体单元。