配件夹具及吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器配件技术领域，尤其涉及一种配件夹具及吸尘器。

背景技术：

我国gdp持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善。复式住房以及大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。

目前，现有吸尘器的配件夹具一般是套设在连接管上，而连接管用于连接吸尘器主机与机刷。由于连接管的长度较长，在使用过程中需要调整配件夹具的位置以满足不同用户的需求。然而现有的配件夹具不便于对其在连接管上的位置进行调整。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的配件夹具及吸尘器，以便于调节配件夹具在连接管上的位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供配件夹具，以解决现有技术中存在的不便于调整配件夹具在连接管上的位置的技术问题。

本发明的目的还在于提供吸尘器，以解决现有技术中存在的不便于调整配件夹具在连接管上的位置的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的配件夹具，包括固定夹、连接部和至少一个功能夹；

所述连接部连接所述固定夹与所述功能夹；

所述固定夹呈环形；且沿垂直于所述固定夹的轴向，所述固定夹设置有固定夹开口；

沿垂直于所述固定夹的轴向，所述固定夹具有弹性，以改变所述固定夹开口的大小。

本发明的可选技术方案为，所述功能夹呈环形；沿垂直于所述功能夹的轴向，所述功能夹设置有功能夹开口；

沿垂直于所述功能夹的轴向，所述功能夹具有弹性，以改变所述功能夹开口的大小。

本发明的可选技术方案为，所述功能夹的内壁设置有至少一个用于卡设功能件的限位凸起。

本发明的可选技术方案为，所述功能夹的内壁部分或者全部设置有防滑垫或防滑层；或者，所述功能夹的内壁上设置有用于安装防滑垫的功能防滑凹槽或者功能防滑凸起；

所述固定夹的内壁部分或者全部设置有防滑垫或防滑层；或者，所述固定夹的内壁上设置有用于安装防滑垫的固定防滑凹槽或者固定防滑凸起。

本发明的可选技术方案为，所述固定夹和所述功能夹均包括管夹连接子部和两个管夹夹持子部；

两个所述管夹夹持子部通过所述管夹连接子部连接；

所述固定夹的两个所述管夹夹持子部远离所述管夹连接子部的一端形成所述固定夹开口；

所述功能夹的两个所述管夹夹持子部远离所述管夹连接子部的一端形成所述功能夹开口。

本发明的可选技术方案为，沿垂直于所述固定夹的轴向，所述管夹夹持子部的内壁与所述管夹连接子部的内壁为圆心相同且半径相同的弧面结构；

沿垂直于所述固定夹的轴向，所述管夹夹持子部的外壁与所述管夹连接子部的外壁为圆心不同且半径相同的弧面结构；

所述管夹夹持子部的厚度不大于所述管夹连接子部的厚度。

本发明的可选技术方案为，所述功能夹的数量为多个；

所述连接部包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；

不同的所述功能夹之间通过所述第一连接部和所述第二连接部连接；沿垂直于所述功能夹的轴向，所述第一连接部和所述第二连接部的曲率不同；

所述固定夹与所述功能夹之间通过所述第三连接部连接。

本发明的可选技术方案为，沿所述功能夹的轴向，所述第一连接部和所述第二连接部的两端均呈波浪形，且所述第一连接部和所述第二连接部同一端的波浪形的波峰和波谷错开；

所述第一连接部与所述功能夹的连接处，设置于所述功能夹的所述管夹连接子部与所述管夹夹持子部的连接处；

所述第二连接部与所述功能夹的所述管夹连接子部连接；

所述第三连接部与所述功能夹的连接处，设置于所述功能夹的所述管夹连接子部与所述管夹夹持子部的连接处；所述第三连接部与所述固定夹的连接处，设置于所述固定夹的所述管夹连接子部与所述管夹夹持子部的连接处。

本发明的可选技术方案为，所述功能夹的数量为两个，两个所述功能夹沿所述固定夹的轴向对称设置；

所述连接部包括第四连接部；

所述第四连接部依次连接所述第一连接部、所述第二连接部和所述固定夹；

两个所述功能夹的间距为40mm-100mm；

沿垂直于所述固定夹的轴向，所述固定夹的厚度为1.5mm-5mm；所述功能夹的厚度为1.5mm-5mm；

所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部呈弧形且沿所述固定夹的轴向延伸；所述第一连接部的弧长为50mm-55mm，厚度为1.5mm-3mm；所述第二连接部的弧长为60mm-70mm，厚度为1.5mm-3mm；所述第三连接部的弧长为25mm-40mm，厚度为1.5mm-3mm。

基于上述第二目的，本发明提供的吸尘器，包括所述的配件夹具。

本发明的有益效果：

本发明提供的配件夹具，包括固定夹、连接部和至少一个功能夹；通过固定夹呈环形，且沿垂直于固定夹的轴向该固定夹设置有固定夹开口，以及固定夹具有弹性可以改变固定夹开口的大小，以使固定夹可以采用夹持、卡接的方式固定在连接管上，也即以使配件夹具采用夹持、卡接的方式固定在连接管上，以便于调整配件夹具在连接管上的位置，以满足不同用户的需求。

本发明提供的吸尘器，其配件夹具的固定夹可以卡接、夹持在连接管上，以便于调整配件夹具在连接管上的位置，以满足不同用户的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的配件夹具的第一角度结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的配件夹具的第二角度结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的配件夹具的第三角度结构示意图；

图4为图3所示的配件夹具的后视图；

图5为图3所示的配件夹具的俯视图；

图6为图3所示的配件夹具的仰视图；

图7为本发明实施例一提供的另一配件夹具的第一角度结构示意图；

图8为本发明实施例一提供的另一配件夹具的第二角度结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的另一配件夹具的第三角度结构示意图；

图10为图9所示的配件夹具的后视图；

图11为图9所示的配件夹具的俯视图；

图12为图9所示的配件夹具的仰视图。

图标：100-固定夹；110-固定夹开口；120-固定防滑凹槽；130-管夹连接子部；140-管夹夹持子部；200-连接部；210-第一连接部；220-第二连接部；230-第三连接部；240-第四连接部；300-功能夹；310-功能夹开口；400-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图12所示，本实施例提供了一种配件夹具；图1-图6为本实施例提供的一种配件夹具的结构示意图，其中，图1和图2为配件夹具的两个视角的立体图，图3为配件夹具的主视图，图4为图3所示的配件夹具的后视图，图5为图3所示的配件夹具的俯视图，图6为图3所示的配件夹具的仰视图。图7-图12为本实施例提供的另一种配件夹具的结构示意图，其中，图7和图8为配件夹具的两个视角的立体图，图9为配件夹具的主视图，图10为图9所示的配件夹具的后视图，图11为图9所示的配件夹具的俯视图，图12为图9所示的配件夹具的仰视图。

参见图1-图12所示，本实施例提供的配件夹具，适用于连接管、连接棒等管、棒状物，尤其适用于连接吸尘器主机与机刷的连接管。

所述配件夹具包括固定夹100、连接部200和至少一个功能夹300；

连接部200连接固定夹100与功能夹300。

固定夹100呈环形；且沿垂直于固定夹100的轴向，固定夹100设置有固定夹开口110。

沿垂直于固定夹100的轴向，固定夹100具有弹性，以改变固定夹开口110的大小。

本实施例中所述配件夹具，包括固定夹100、连接部200和至少一个功能夹300；通过固定夹100呈环形，且沿垂直于固定夹100的轴向该固定夹100设置有固定夹开口110，以及固定夹100具有弹性可以改变固定夹开口110的大小，以使固定夹100可以采用夹持、卡接的方式固定在连接管上，也即以使配件夹具采用夹持、卡接的方式固定在连接管上，以便于调整配件夹具在连接管上的位置，以满足不同用户的需求。

本实施例的可选方案中，功能夹300呈环形；沿垂直于功能夹300的轴向，功能夹300设置有功能夹开口310。可选地，功能夹300的轴向与固定夹100的轴向平行。

沿垂直于功能夹300的轴向，功能夹300具有弹性，以改变功能夹开口310的大小。通过功能夹300呈环形，且沿垂直于功能夹300的轴向该功能夹300设置有功能夹开口310，以及功能夹300具有弹性可以改变功能夹开口310的大小，以使功能件通过夹持、卡接的方式固定在功能夹300上，也即以使功能件通过夹持、卡接的方式固定在连接管上，以防止功能件的丢失，也便于查找功能件。其中，功能件例如可以为不同型号的机刷、吸嘴等功能零件。例如，机刷夹持、卡接在功能夹300上，固定夹100卡接、夹持在连接吸尘器主机与机刷的连接管上，也即机刷通过配件夹具卡接、夹持在连接管上。

参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，功能夹300的内壁设置有至少一个用于卡设功能件的限位凸起400。通过限位凸起400，以进一步提高对刷头等功能件的夹持效果。

限位凸起400的数量可以为一个或者多个。限位凸起400可以为凸起块或者为类似于环形的凸起。限位凸起400可以固定在功能夹300内壁上，也可以相对功能夹300内壁移动。

可选地，功能夹300的内壁设置有用于容纳限位凸起400的限位凹槽。

限位凸起400包括限位移动件和限位弹性件；限位移动件至少一部分凸出于限位凹槽；限位弹性件位于限位凹槽内；限位弹性件设置在限位凹槽与限位移动件之间。

限位移动件能够全部容纳于限位凹槽内。限位弹性件令限位移动件具有远离限位凹槽的运动趋势。通过限位弹性件和限位移动件，以进一步提高对刷头等功能件的夹持效果。例如，通过按压等方式，可以将限位移动件按压至限位凹槽内，此时，限位弹性件受到压缩，其弹性势能令限位移动件具有远离限位凹槽的运动趋势。

本实施例的可选方案中，功能夹300的内壁部分或者全部设置有防滑垫或防滑层；通过防滑垫或防滑层，以提高对刷头等功能件的夹持效果。可选地，防滑垫或防滑层采用防滑材质，和/或，防滑垫或防滑层远离功能夹300内壁的一面设置有防滑纹路。

可选地，功能夹300的内壁上设置有用于安装防滑垫的功能防滑凹槽或者功能防滑凸起；以便于安装防滑垫，以提高对刷头等功能件的夹持效果。可选地，功能防滑凹槽的深度为0.8mm-1.5mm。

本实施例的可选方案中，固定夹100的内壁部分或者全部设置有防滑垫或防滑层；通过防滑垫或防滑层，以提高配件夹具在连接管上的夹持效果。可选地，防滑垫或防滑层采用防滑材质，和/或，防滑垫或防滑层远离固定夹100内壁的一面设置有防滑纹路。

可选地，固定夹100的内壁上设置有用于安装防滑垫的固定防滑凹槽120或者固定防滑凸起，以便于安装防滑垫，以提高配件夹具在连接管上的夹持效果。可选地，固定防滑凹槽120的深度为0.8mm-1.5mm。参见图2和图4所示，图中示出了固定防滑凹槽120。

参见图1-图4、图7-图10所示，本实施例的可选方案中，固定夹100和功能夹300均包括管夹连接子部130和两个管夹夹持子部140。

两个管夹夹持子部140通过管夹连接子部130连接。

固定夹100的两个管夹夹持子部140远离管夹连接子部130的一端形成固定夹开口110。可选地，固定夹100的两个管夹夹持子部140具有弹性，以改变固定夹开口110的大小。

功能夹300的两个管夹夹持子部140远离管夹连接子部130的一端形成功能夹开口310。可选地，功能夹300的两个管夹夹持子部140具有弹性，以改变功能夹开口310的大小。

本实施例的可选方案中，沿垂直于固定夹100的轴向，管夹夹持子部140的内壁与管夹连接子部130的内壁为圆心相同且半径相同的弧面结构；

沿垂直于固定夹100的轴向，管夹夹持子部140的外壁与管夹连接子部130的外壁为圆心不同且半径相同的弧面结构；

管夹夹持子部140的厚度不大于管夹连接子部130的厚度。以使固定夹100和功能夹300的结构设计更加合理，更加符合力学原理，以提高固定夹100和功能夹300弹性形变的性能，以提高固定夹100和功能夹300夹持、卡接的次数。

本实施例中管夹夹持子部140和管夹连接子部130还可以为其他结构，例如管夹夹持子部140和管夹连接子部130的内外壁为圆心相同且半径相同的弧面结构；又或，管夹夹持子部140和管夹连接子部130的内壁为光滑连接的弧面结构，管夹夹持子部140和管夹连接子部130的外壁为平面结构、曲面结构或者其他结构。

本实施例的可选方案中，功能夹300的数量为多个；例如可以为2个、3个、4个、6个等等。

连接部200包括第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230。

不同的功能夹300之间通过第一连接部210和第二连接部220连接；沿垂直于功能夹300的轴向，第一连接部210和第二连接部220的曲率不同。通过不同曲率的第一连接部210和第二连接部220，以提高不同的功能夹300之间的连接强度。

固定夹100与功能夹300之间通过第三连接部230连接，以提高固定夹100与功能夹300之间的连接强度。

可选地，沿功能夹300的轴向，第一连接部210和第二连接部220的两端均呈波浪形，且第一连接部210和第二连接部220同一端的波浪形的波峰和波谷错开；以节约材料，还可以提高不同的功能夹300之间的连接性能。此外，还提高配件夹具的美观度。

可选地，第一连接部210和第二连接部220之间可以通过加强筋连接，以进一步提高第一连接部210和第二连接部220的强度，也即进一步提高不同的功能夹300之间的连接性能。

可选地，沿功能夹300的轴向，第三连接部230两端均呈波浪形，以节约材料，还可以提高固定夹100与功能夹300之间的连接性能。

本实施例的可选方案中，第一连接部210与功能夹300的连接处，设置于功能夹300的管夹连接子部130与管夹夹持子部140的连接处；

第二连接部220与功能夹300的管夹连接子部130连接；可选地，第二连接部220与功能夹300的管夹连接子部130的中间位置连接。

第三连接部230与功能夹300的连接处，设置于功能夹300的管夹连接子部130与管夹夹持子部140的连接处；第三连接部230与固定夹100的连接处，设置于固定夹100的管夹连接子部130与管夹夹持子部140的连接处。采用这样的结构设计，以提高功能夹300与固定夹100的连接性能，以使功能夹300夹持的功能件更加牢固的连接在固定夹100夹持的连接管上。

可选地，第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230依次设置。

本实施例的可选方案中，功能夹300的数量为两个，两个功能夹300沿固定夹100的轴向对称设置。

连接部200包括第四连接部240；可选地，第四连接部240位于两个功能夹300的对称线上。

第四连接部240依次连接第一连接部210、第二连接部220和固定夹100；通过第四连接部240，以进一步提高第一连接部210和第二连接部220的强度，也进一步提高两个功能夹300和固定夹100的连接性能。

可选地，第四连接部240的长度为2mm-3mm。

本实施例的可选方案中，两个功能夹300的间距为40mm-100mm；其间距例如可以为40mm、45mm、55mm、75mm、90mm、100mm等等。可选地，两个功能夹300的间距为40mm-97mm。

本实施例的可选方案中，沿垂直于固定夹100的轴向，固定夹100的厚度为1.5mm-5mm；功能夹300的厚度为1.5mm-5mm；进一步地，固定夹100的厚度为1.97mm-4.72mm；功能夹300的厚度为1.97mm-4.72mm。

可选地，第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230呈弧形且沿固定夹100的轴向延伸；第一连接部210的弧长为50mm-55mm，厚度为1.5mm-3mm；第二连接部220的弧长为60mm-70mm，厚度为1.5mm-3mm；第三连接部230的弧长为25mm-40mm，厚度为1.5mm-3mm。可选地，第一连接部210的弧长为53mm-55mm，第二连接部220的弧长为62mm-70mm，第三连接部230的弧长为27mm-36mm。

实施例二

实施例二提供了一种吸尘器，该实施例包括实施例一所述的配件夹具，实施例一所公开的配件夹具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的配件夹具的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的吸尘器包括配件夹具，还包括吸尘器主机、机刷和连接管，吸尘器主机与机刷通过连接管连接；配件夹具的固定夹夹持在连接管上。

本实施例的吸尘器，其配件夹具的固定夹可以卡接、夹持在连接管上，以便于调整配件夹具在连接管上的位置，以满足不同用户的需求。

本实施例中所述吸尘器具有实施例一所述配件夹具的优点，实施例一所公开的所述配件夹具的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。