用于板式冷弯电气开关机箱的双门组合密封件的制作方法

本发明涉及电器开关箱的密封设备领域，尤其是用于板式冷弯电气开关机箱的双门组合密封件。

背景技术：

目前，对于传统对开门电气开关箱的门板叠合处的密封，现有的常规做法是用外购的海绵发泡条单面粘胶贴在门板叠合处及与箱体交叠处，只能起到短时的防尘防水，用户时有投诉。这种外购的海绵条隐患有四：其一，切割面粘尘吸水；其二，经过发泡的内部微孔相互连通，是尘水混合的渗透通道；其三，胶粘剂耐候性差，在高寒地区开启门板有可能脱落，让箱体失去ip等级；其四，门板频繁开启按压，海绵发泡条弹性回复不足，导致密封性能丧失。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于板式冷弯电气开关机箱的双门组合密封件，其有效提高了双开门电箱的防尘防水密封等级，防护等级可达ip55。

本发明所采用的技术方案如下：

用于板式冷弯电气开关机箱的双门组合密封件，包括与电箱主体中长方卡孔卡接的凸台、以及与电箱主体主体外立面边口相配合的包覆结构，所述包覆结构与所述凸台之间通过连接部连接，所述连接部的表面与所述包覆结构、凸台的最高点表面之间形成带有高度差的凹卡槽。

其进一步技术方案在于：

所述凸台为四周带有斜面的四棱锥台，所述四棱锥台与所述连接部连接的一面为用于与电箱主体中主体内立面抵接的卡接止退面，所述四棱锥台以所述卡接止退面为起始面沿外侧逐渐呈收缩拉伸；

所述包覆结构包括与主体外立面贴合的安装基面，所述安装基面的一边延伸形成外轮廓边，所述安装基面的另一边延伸形成内轮廓边，所述外轮廓边与内轮廓边相连接、使所述安装基面、内轮廓边、外轮廓边之间闭合形成闭环区域；

所述外轮廓边包括互为连接的第二斜角面、外圆弧面、第一斜角面及外包折边，所述第二斜角面与第一斜角面之间形成相切于外圆弧面的斜面交角α；

所述内轮廓边包括互为连接的第一腔内表面、内圆弧面及第二腔内表面，所述第二腔内表面与外包折边之间通过多个圆弧面连接；

所述第一腔内表面通过内圆弧面转接并沿反方向连接第二腔内表面，所述第一腔内表面与第二腔内表面之间围合形成开口容纳腔，所述第二腔内表面与各圆弧面、外包折边、第一斜角面之间闭合形成闭环区域下半部分，所述闭环区域下半部分为外包卡臂；

在所述闭环区域的上半部分还开设多个间隔布置且贯通的张力孔；

所述开口容纳腔的开口方向朝向连接部的一侧；

所述第一斜角面与外包折边的相交点之间形成钝角。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，其有效提高了双开门电箱的防尘防水密封等级，防护可达ip55，本发明通过设置四棱锥台能实现与电箱柱体的卡接配合，外轮廓边的布置与电箱主体双开左门、双开右门上的各凹槽适配，张力孔的布置使本发明在门板频繁压缩的工况下具有优异的弹性回复能力。其满足于户内户外的安装，对自然环境的冷热均可适应。由于本发明具有较好的弹性及保持能力，其为电箱的长时间密封性能提供了可靠的保证。

附图说明

图1为本发明的机构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为电箱主体的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图5在h处的放大结构示意图。

图7为本发明与电箱总装的装配示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的俯视图。

图10为图8在c处的放大结构示意图。

图11为图8在d处的放大结构示意图。

图12为图9在e处的放大结构示意图。

图13为本发明与电箱总装的立体结构示意图。

图14为图13在f处的放大结构示意图。

图15为图13在g处的放大结构示意图。

其中：101、安装基面；102、连接部；103、卡接止退面；104、四棱锥台；105、开口容纳腔；106、第一腔内表面；107、内圆弧面；108、第二腔内表面；109、第一斜角面；110、外圆弧面；111、第二斜角面；112、张力孔；113、斜面交角α；114、外包折边；115、外包卡臂；

2、电箱主体；201、长方卡孔；202、主体外立面；203、边口外表面；204、边口；205、边口内表面；206、主体内立面；

3、电箱总装；301、双开左门；3011、左门外立边；302、第一外侧边凹槽；3021、第一凹槽斜面；3022、第一凹槽圆弧面；3023、第二凹槽斜面；303、左门发泡密封；304、双开右门；305、第二外侧边凹槽；3051、第三凹槽斜面；3052、第二凹槽圆弧面；3053、第四凹槽斜面；306、右门发泡密封。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，用于板式冷弯电气开关机箱的双门组合密封件，包括与电箱主体2中长方卡孔201卡接的凸台、以及与电箱主体2主体外立面202边口相配合的包覆结构，包覆结构与凸台之间通过连接部102连接，连接部102的表面与包覆结构、凸台的最高点表面之间形成带有高度差的凹卡槽。

如图1所示，凸台为四周带有斜面的四棱锥台104，四棱锥台104与连接部102连接的一面为用于与电箱主体2中主体内立面206抵接的卡接止退面103，四棱锥台104以卡接止退面103为起始面沿外侧逐渐呈收缩拉伸。

如图1所示，包覆结构包括与主体外立面202贴合的安装基面101，安装基面101的一边延伸形成外轮廓边，安装基面101的另一边延伸形成内轮廓边，外轮廓边与内轮廓边相连接、使安装基面101、内轮廓边、外轮廓边之间闭合形成闭环区域。上述外轮廓边包括互为连接的第二斜角面111、外圆弧面110、第一斜角面109及外包折边114，第一斜角面109与外包折边114的相交点之间形成钝角。第二斜角面111与第一斜角面109之间形成相切于外圆弧面110的斜面交角α113；内轮廓边包括互为连接的第一腔内表面106、内圆弧面107及第二腔内表面108，第二腔内表面108与外包折边114之间通过多个圆弧面连接。第一腔内表面106通过内圆弧面107转接并沿反方向连接第二腔内表面108，第一腔内表面106与第二腔内表面108之间围合形成开口容纳腔105，开口容纳腔105的开口方向朝向连接部102的一侧。第二腔内表面108与各圆弧面、外包折边114、第一斜角面109之间闭合形成闭环区域下半部分，闭环区域下半部分为外包卡臂115。在闭环区域的上半部分还开设多个间隔布置且贯通的张力孔112。

本发明的具体安装过程如下：

如图3、图4及图5所示，本发明中四棱锥台104中面积较小的一端卡入长方卡孔201中，使安装基面101与主体外立面202贴合，卡接止退面103与主体内立面206抵接；在该安装过程中外包卡臂115借助弹性绕过电箱主体2的边口204，使第一腔内表面106与边口外表面203、内圆弧面107与边口204、第二腔内表面108边口内表面205及主体内立面206贴合包覆，该包覆止于边口内表面205，由此实现了本发明与电箱主体2的初步安装。

如图13所示，该状态为电箱总装3的双开门开启状态，在该状态下本发明已经安装于电箱主体2上，如图7至图13所示，双开左门301上具有左门外立边3011、第一外侧边凹槽302及长方形封闭的左门发泡密封303，双开右门304上有第二外侧边凹槽305、长方形封闭的右门发泡密封306，上述第一外侧边凹槽302、第二外侧边凹槽305与本发明的外轮廓边适配，如图10、图11、图14、图15所示，双开左门301和双开右门304关闭时，本发明的第一斜角面109分别与双开左门301的第二凹槽斜面3023、双开右门304的第四凹槽斜面3053抵接，本发明的外圆弧面110分别与双开左门301的第一凹槽圆弧面3022、双开右门304的第二凹槽圆弧面3052抵接，本发明的第二斜角面111分别与双开左门301的第一凹槽斜面3021、第三凹槽斜面3051嵌接，由此实现了本发明与双开左门301、双开右门304的密封嵌接。本发明中斜面交角α113的设置使双开左门301与双开右门304开启时处于嵌接状态，依靠张力孔112及材料本身的弹性回复力作用下进行可靠的解脱开启，双开左门301和双开右门304的关闭以及与本发明的嵌接如图11、图10所示。

电箱主体2的边口处与双开门板内侧面的组合密封如图12所示，左门外立边3011与右门发泡密封306弹性压接，本发明的第一斜角面109与第二凹槽斜面3023、第四凹槽斜面3053嵌接，同时还与左门发泡密封303、右门发泡密封306弹性压接，实现左右门叠合处的多处闭环密封。

本发明选用橡塑内发泡材料，通过模具热注塑发泡成型，其外表面光滑，即使外表面破损，但是内部发泡后密闭的微空腔之间互不连通且有弹性。

本发明结构简单、使用方便，其有效提高了双开门电箱的防尘防水密封等级，防护可达ip55，本发明通过设置四棱锥台能实现与电箱主体的卡接配合，外轮廓边的布置与电箱主体双开左门、双开右门上的各凹槽适配，张力孔的布置使本发明在门板频繁压金额的工况下具有优秀的弹性回复能力。其满足与户内户外的安装，对自然环境的冷热均可适应。由于本发明具有较好的弹性及保持能力，其为电箱的长时间密封性能提供了可靠的保证。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。