烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

目前，现有的一些如电压力锅等烹饪设备可实现以正负压模式运行，即在烹饪过程中，不同时间段内，烹饪设备内部压力或为正或为负。正负压烹饪电压力锅等烹饪设备由于抽气装置无法承受高压，因此需要在锅体的密封容腔与抽气装置之间增加一个阀，使之在需要抽气形成负压的时候，密封容腔与抽气装置相连通，当不需要抽气的时候，密封容腔与抽气装置断开，起到在高压状态下保护抽气装置的作用，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：阀往往通过软管与抽气头相连接，这样会带来一些成本的增加，且抽气系统的可靠性降低，同时还会使阀与抽气头之间的软管中残留冷凝水等异物，对抽气装置的寿命和可靠性造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪设备，包括：盖体和烹饪腔；抽气头和吸气口，所述抽气头设置在所述盖体上，所述吸气口设置在所述盖体上或者设置在所述抽气头上，所述吸气口与所述烹饪腔连通，其中，所述抽气头具有排气接口，所述吸气口和所述排气接口通过抽气通道连通；阀，具有进气接口和出气接口，所述进气接口与所述出气接口在所述阀处于打开状态时连通，且在所述阀处于关闭状态时断开，所述进气接口与所述排气接口接合。

本实用新型上述实施例中所述的烹饪设备，阀的进气接口与抽气头的排气接口直接连接，这样设计节省了过渡气管或连接通道部件，可实现降低成本，且该结构还缩短了气流的流通路径，提高了抽气效率，且相对于阀与抽气头之间通过软管连接的方案而言，不会出现阀与抽气头之间的管路中残留冷凝水等残留物的问题，利于提升产品的卫生安全性，同时对阀的出气接口下游侧的部件起到防护作用，利于延长烹饪设备的使用寿命。

可选地，阀采用电磁阀、换向阀等。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述进气接口与所述排气接口以承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接方式接合。

在本方案中，进气接口与排气接口采用承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接方式连接，具有结构简单，连接可靠性高，组装高效方便等优点，利于保证产品的组装效率，同时，可利于保证进气接口与排气接口之间的气密性，降低漏气概率。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备还包括：抽气装置，具有抽气口和气体输出口，所述抽气装置运行时能从所述抽气口抽气并从所述气体输出口排气，所述抽气口与所述出气接口连通，所述气体输出口与外界连通。

在本方案中，设计抽气装置的抽气口与阀的出气接口连通，阀处于打开状态时，运行抽气装置可以驱动气流从抽气头吸气口吸入，并从抽气装置的气体输出口排出到外界环境中，实现烹饪设备抽负压功能，结构简单，而当阀处于关闭状态时，吸气口与抽气装置的抽气口之间被阻断，也即呈现出吸气口与抽气装置的抽气口之间不连通的状态，这时，可以避免烹饪腔内的高压高温气体与抽气装置接触，对抽气装置起到防护作用，延缓其老化，延长产品寿命。

在上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：第一气管，其一端与所述抽气口连接，另一端与所述出气接口连接，使所述抽气口与所述出气接口通过所述第一气管连通。

在该技术方案中，通过设置第一气管与抽气口及出气接口相连，使抽气口与出气接口通过第一气管接通，即抽气装置与阀通过第一气管连通，利用第一气管可在阀与抽气装置之间起到减振作用，确保阀运行正常可靠，且也可便于灵活设置抽气装置和阀的位置，提高了烹饪设备内各部件布置的灵活性，优化了烹饪设备的整体结构，节省空间。当然，本方案并不局限于此，出于减少抽气阻力的目的，本领域技术人员也可设计抽气装置的抽气口与阀的出气接口直接接合固定。

上述任一技术方案中，所述抽气头包括：壳体，其上设有所述吸气口，且所述壳体的内部设有沿其长度方向延伸且连通所述吸气口的所述抽气通道；第一管接头，设在所述壳体上并与所述抽气通道连通，所述第一管接头作为所述排气接口与所述阀的所述进气接口接合。

在该技术方案中，在壳体上设置与抽气通道连通的第一管接头，且第一管接头作为排气接口与阀的进气接口接合，便于抽气头与阀以管道连接结构(如承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接等结构)直接连接，更具组装方便性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，也可在壳体上设置开孔作为排气接口与阀的进气接口接合连接，具体如，在阀上设计管接头作为进气接口，将阀的管接头嵌插装配到该开孔形式的排气接口中实现接合固定。

上述技术方案中，可选地，第一管接头与壳体为一体式结构；和/或第一管接头的轴向垂直于长度方向。

在该技术方案中，第一管接头与壳体为一体式结构，便于提高生产和安装效率，节省空间，还可以提高抽气头自身气密性，提高抽气效率；设计第一管接头的轴向垂直于长度方向，利于抽气头与盖板及阀的组装协调，例如，壳体竖直安装在盖板上时，可实现第一管接头与壳体侧方横卧布置的阀进行连接装配，装配性优异。

上述任一技术方案中，阀上设有第二管接头，第二管接头作为进气接口与抽气头的排气接口接合。

在该技术方案中，在阀上设置第二管接头，使第二管接头作为进气接口与抽气头的排气接口接合连接，便于抽气头与阀以管道连接结构(如承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接等结构)直接连接，更具组装方便性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，也可在阀上设置开孔作为进气接口与抽气头的排气接口接合连接，具体如，在抽气头上设计管接头作为排气接口，将抽气头的管接头嵌插装配到该开孔形式的进气接口中实现接合固定。

上述任一技术方案中，所述抽气头内部形成有插孔，所述烹饪设备还包括：传感器，穿接在所述插孔中且其下端穿出所述插孔，其中，所述传感器位于所述插孔中的部分与所述插孔间隙配合，所述间隙形成所述抽气通道。

在该技术方案中，设置传感器与插孔穿接，且传感器位于插孔中的部分与插孔间隙配合，并使所限定出的该间隙形成供气体在抽气头的吸气口与排气接口之间流通的抽气通道，这可使从吸气口吸入的气流能够顺利在抽气通道中流动并从排气接口流出，同时，这样也使得传感器的至少部分处于抽气通道中，便于传感器直接感应抽气通道中的温度、湿度或压力等烹饪参数，提高了传感器的感应精度和准确度。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备还包括：第一密封件，设置在所述抽气头的上端，所述传感器与所述插孔之间的缝隙被所述第一密封件密封，所述排气接口设置在所述抽气头的侧壁上。

在该技术方案中，通过在传感器与抽气头上端配合部位设置第一密封件进行密封，可以提高抽气头的密封性，提高抽气效率，并避免漏气问题，防止漏出的高温气流影响到烹饪设备零部件，延长烹饪设备零部件寿命。

上述任一技术方案中，所述盖体包括内盖和盖板，所述盖板上设有安装孔，所述抽气头下端穿过所述安装孔并伸入所述烹饪腔中，所述烹饪设备还包括：第二密封件，设置在所述抽气头与所述安装孔之间并对所述安装孔与所述抽气头之间的缝隙进行密封。

在该技术方案中，抽气头穿接于盖板的安装孔且部分伸入烹饪腔中，且在安装孔与抽气头的插接配合部位设置第二密封件进行密封，该设计中抽气头与盖板直接插接装配即可，装配简单方便，有利于提高抽气头与盖板的装配效率和装配精度，且对抽气头与盖板配合处的密封可靠性高，有利于烹饪腔内减压、起压和保压，提升烹饪效果。

可选地，烹饪设备为电压力锅、微压饭煲、电蒸炉等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备部分结构的示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备部分结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备的分解结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备的局部结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备局部剖视结构示意图；

图7是图6中所示的A部的放大结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例所述烹饪设备局部剖视结构示意图；

图9是图8中所示的B部的放大结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10抽气头，102吸气口，104第一管接头，105壳体，106抽气通道，108第一密封件，110第二密封件，14阀，140第二管接头，142出气接口，16第一气管，18第二气管，20传感器，22抽气装置，26煲体，28锅具，281烹饪腔，30盖体，31面盖，32内盖，34盖板，341安装孔，36锁扣组件，38盖板密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪设备。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供的烹饪设备，包括盖体30、烹饪腔281、抽气头10、吸气口102和阀14。

具体地，抽气头10设置在盖体30上，吸气口102设置在抽气头10上(当然，吸气口102也可设置在盖体30上)，吸气口102与烹饪腔281连通，其中，抽气头10具有排气接口，吸气口102和排气接口通过抽气通道106连通；阀14具有进气接口和出气接口142，进气接口与出气接口142在阀14处于打开状态时连通，且在阀14处于关闭状态时断开，进气接口与排气接口接合。

本实用新型上述实施例中所述的烹饪设备，阀14的进气接口与抽气头10的排气接口接合实现直接连接，这样设计节省了过渡气管或连接通道部件，可实现降低成本，且该结构还缩短了气流的流通路径，提高了抽气效率，且相对于阀14与抽气头10之间通过软管连接的方案而言，不会出现阀14与抽气头10之间的管路中残留冷凝水等残留物等问题，利于提升产品的卫生安全性，同时对阀14的出气接口142下游侧的部件也可起到防护作用，利于延长烹饪设备的使用寿命。

可选地，阀14可具体为电磁阀、换向阀等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进气接口与排气接口以承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接方式接合，具有结构简单，连接可靠性高，组装高效方便等优点，利于保证产品的组装效率，同时，可利于保证进气接口与排气接口之间的气密性，降低漏气概率。

更具体地如，如图9所示，进气接口和排气接口中的一个的内径与另一个的外径适配，使进气接口和排气接口形成嵌套插接装配，或如，进气接口上设有第一法兰边，排气接口上设有第二法兰边，第一法兰边与第二法兰边之间通过螺钉固定，或如，进气接口和排气接口中的一个设有内螺纹，另一个设有外螺纹，使进气接口与排气接口通过内螺纹与外螺纹形成螺纹紧固连接，或如，进气接口与排气接口对接或嵌插配合，且在两者衔接处采用注胶层实现粘接固定。

在任一上述实施例中，如图1、图4和图5所示，烹饪设备还包括抽气装置22，抽气装置22具有抽气口和气体输出口，抽气装置22运行时能从抽气口抽气并从气体输出口排气，抽气口与出气接口142连通，气体输出口与外界连通。这样，阀14处于打开状态时，运行抽气装置22可以驱动气流从抽气头10吸气口102吸入，并从抽气装置22的气体输出口排出到外界环境中，实现烹饪设备抽负压功能，结构简单，而当阀14处于关闭状态时，吸气口102与抽气装置22的抽气口之间被阻断，也即呈现出吸气口102与抽气装置22的抽气口之间不连通的状态，这时，可以避免烹饪腔281内的高压高温气体与抽气装置22接触，对抽气装置22起到防护作用，延缓其老化，延长产品寿命。

进一步地，如图1和图5所示，烹饪设备还包括第一气管16，第一气管16的一端与抽气口连接，另一端与出气接口142连接，使抽气口与出气接口142通过第一气管16连通，即抽气装置22与阀14通过第一气管16连通，利用第一气管16可在阀14与抽气装置22之间起到减振作用，确保阀14运行正常可靠，且也可便于灵活设置抽气装置22和阀14的位置，提高了烹饪设备内各部件布置的灵活性，优化了烹饪设备的整体结构，节省空间。当然，本方案并不局限于此，出于减少抽气阻力的目的，本领域技术人员也可设计抽气装置22的抽气口与阀14的出气接口142直接接合固定。

进一步优选地，如图1和图5所示，烹饪设备还包括第二气管18，第二气管18的一端与抽气装置22的气体输出口连接，另一端与外界大气环境连通。

上述任一实施例中，具体地，抽气头10包括：壳体105和第一管接头104，壳体105上设有前述中的吸气口102，且壳体105的内部设有沿其长度方向延伸且连通吸气口102的抽气通道106；第一管接头104设在壳体105上并与抽气通道106连通，第一管接头104作为排气接口与阀14的进气接口接合。

在该技术方案中，在壳体105上设置与抽气通道106连通的第一管接头104，且第一管接头104作为排气接口与阀14的进气接口接合，便于抽气头10与阀14以管道连接结构(如承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接等结构)直接连接，更具组装方便性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，也可在壳体105上设置开孔作为排气接口与阀14的进气接口接合连接，具体如，在阀14上设计管接头作为进气接口，将阀14的管接头嵌插装配到该开孔形式的排气接口中实现接合固定。

优选地，第一管接头104与壳体105为一体式结构，这可便于提高生产和安装效率，节省空间，还可以提高抽气头10自身气密性，提高抽气效率。

优选地，第一管接头104的轴向垂直于长度方向，这有利于抽气头10与盖板34及阀14的组装协调，例如，壳体105竖直安装在盖板34上时，可实现第一管接头104与壳体105侧方横卧布置的阀14进行连接装配，装配性优异。

上述任一实施例中，如图1、图2和图9所示，阀14上设有第二管接头140，第二管接头140作为进气接口与抽气头10的排气接口接合，便于抽气头10与阀14以管道连接结构(如承插连接、法兰连接、螺纹连接或管道粘合连接等结构)直接连接，更具组装方便性，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，也可在阀14上设置开孔作为进气接口与抽气头10的排气接口接合连接，具体如，在抽气头10上设计管接头作为排气接口，将抽气头10的管接头嵌插装配到该开孔形式的进气接口中实现接合固定。

上述任一实施例中，如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，抽气头10内部形成有插孔，烹饪设备还包括传感器20，传感器20穿接在插孔中且其下端穿出插孔，其中，传感器20位于插孔中的部分与插孔间隙配合，间隙形成抽气通道106，这可使从吸气口102吸入的气流能够顺利在抽气通道106中流动并从排气接口流出，同时，这样也使得传感器20的至少部分处于抽气通道106中，便于传感器20直接感应抽气通道106中的温度、湿度或压力等烹饪参数，提高了传感器20的感应精度和准确度。

进一步地，如图6、图7、图8和图9所示，烹饪设备还包括第一密封件108，第一密封件108设置在抽气头10的上端，传感器20与插孔之间的缝隙被第一密封件108密封，排气接口设置在抽气头10的侧壁上。其中，通过在传感器20与抽气头10上端配合部位设置第一密封件108进行密封，可以提高抽气头10的密封性，提高抽气效率，并避免漏气问题，防止漏出的高温气流影响到烹饪设备零部件，延长烹饪设备零部件寿命，另外，排气接口设置在抽气头10的侧壁上，避开传感器20与插孔的插接密封部位，更利于产品装配操作，且也有利于阀14横卧与排气接口连接，装配性优异。

上述任一实施例中，优选地，如图5、图6、图7、图8和图9所示，盖体30包括内盖32和盖板34，盖板34上设有安装孔341，抽气头10下端穿过安装孔341并伸入烹饪腔281中，烹饪设备还包括第二密封件110，第二密封件110设置在抽气头10与安装孔341之间并对安装孔341与抽气头10之间的缝隙进行密封，该设计中抽气头10与盖板34直接插接装配即可，装配简单方便，有利于提高抽气头10与盖板34的装配效率和装配精度，且对抽气头10与盖板34配合处的密封可靠性高，有利于烹饪腔281内减压、起压和保压，提升烹饪效果。

当然，盖体30除包括上述中的盖板34和内盖32之外，本领域技术人员根据需求还可设计盖体30包括面盖31、锁扣组件36、盖板密封圈38等。

另外，更具体地，如图6和图7所示，烹饪设备还包括煲体26，煲体26中设有锅具28，锅具28内用于容纳食物的容腔形成为烹饪腔281，盖体30能够与煲体26盖合，且盖体30与煲体26盖合时，盖板34封盖锅具28，且盖板34上的盖板密封圈38与锅具28密封配合实现对烹饪腔281密封。

可选地，烹饪设备为电压力锅、微压饭煲、电蒸炉等。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图9所示，以烹饪设备为电压力锅为例进行说明，如图2和图3所示，电压力锅包括盖体30和煲体26，盖体30安装在煲体26上，并可相对于煲体26转动，实现开合盖动作；煲体26内设有锅具28；盖体30包括内盖32、盖板34、面盖31、锁扣组件36及盖板密封圈38等，面盖31设在内盖32上且位于内盖32上方，锁扣组件36安装在内盖32，并与内盖32之间可相对旋转；盖板34安装在内盖32上。

另外，如图1、图2、图5所示，盖体30中还设有抽气装置22、第一气管16、第二气管18、阀14、传感器20、抽气头10等，具体地，如图6、图7、图8、图9所示，抽气装置22固定安装在内盖32上，抽气装置22具有抽气口和气体输出口，其抽气口连接第一气管16的一端，气体输出口连接第二气管18的一端，第二气管18的另一端直接与外界大气相通，第一气管16的另一端与阀14的出气接口142连接。盖体30与煲体26盖合时，盖板34封盖锅具28，且盖板34上的盖板密封圈38与锅具28密封配合，使锅具28中的烹饪腔281被密封。

如图6、图7、图8、图9所示，抽气头10安装在内盖32上，抽气头10具有吸气口102，抽气头10设有吸气口102的部位穿过盖板34并伸入锅具28的烹饪腔281中，且吸气口102与烹饪腔281连通，另外，抽气头10与盖板34的安装孔341在穿接处通过第二密封件110密封，抽气头10上设有排气接口，排气接口与阀14的进气接口接合实现直接连接(也即通过第一管接头104和第二管接头140接合实现直接连接)。此外，传感器20穿接于抽气头10的插孔中，且传感器20的下端穿出抽气头10并向下伸入烹饪腔281内，其中，传感器20位于插孔中的部分与插孔之间具有间隙，该间隙形成为供气体在抽气头10内从吸气口102向排气接口流通的抽气通道106。传感器20插入抽气头10的部位与抽气头10之间设有第一密封件108进行密封，更具体地，传感器20与插孔开口部位通过挤压第一密封件108形成密封。

如图5和图9所示，阀14固定安装在内盖32上，阀14优选为标准件，具有两个口，分别是进气接口和出气接口142，进气接口与抽气头10的排气接口接合实现直接相连接，出气接口142与第一气管16相连接。

本方案中，烹饪设备的抽气过程中的气流流向为：烹饪腔281—抽气头10—阀14—第一气管16—抽气装置22—第二气管18—外界大气环境。其中，阀14是两位两通的，当需要抽真空时，阀14打开，使之将抽气头10的抽气通道106与第一气管16导通，当阀14关闭时，抽气通道106与第二气管18之间被截止(也即抽气通道106与第二气管18之间不连通)，无法对锅具28内烹饪腔281抽气。重要的是，本方案中，阀14的进气接口与抽气头10的排气接口直接相连，这样可以省去中间的过度软管或连接通道，好处在于：1)减少了阀14与抽气头10之间的连接材料；2)提升了烹饪设备内抽气系统的可靠性；3)减少了阀14与抽气头10之间由于抽气从烹饪腔281带入的残留物，产品内部更清洁，且抽气装置22损伤降低。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，缩短了阀与抽气头之间的距离，节省了过渡气管或连接通道，还缩短了气流的流通路径，提高了抽气效率，提升了烹饪设备的可靠性，且不会出现阀与抽气头之间的管路中残留冷凝水等残留物等问题，利于提升产品的卫生安全性，同时对阀的出气接口下游侧的部件也可起到防护作用，利于延长烹饪设备的使用寿命。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。