用于铝合金平开窗的连接结构的制作方法

本实用新型涉及门窗
技术领域：
，具体涉及一种用于铝合金平开窗的连接结构。
背景技术：
：随着生活品质的提高，人们对房屋装修的要求也越来越高，其中对于门窗的要求最为突出。目前，铝合金平开窗在生产和组装边框与边框时往往会出现表面不平整的问题，即生产和组装过程中边框与边框的同侧表面产生高度差，不在一个平面上，而现有技术中一般采用冲压薄片连接两个边框来调整，但受到冲压薄片和边框型材精度的影响，冲压薄片很难与边框型材进行配合，难以将两个边框的同侧表面拉平到同一个平面上，可靠性差，影响铝合金平开窗的美观度和用户的使用体验度。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种用于铝合金平开窗的连接结构，旨在解决现有技术中采用冲压薄片对铝合金平开窗边框与边框的表面不平整进行调整时可靠性差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的用于铝合金平开窗的连接结构，所述铝合金平开窗包括第一边框和第二边框，所述第一边框和所述第二边框采用第一角码组角连接，所述第一边框形成有沿所述第一边框的长度方向延伸的第一沟槽，所述第二边框形成有沿所述第二边框的长度方向延伸的第二沟槽；所述连接结构包括第二角码，所述第一角码和所述第二角码沿所述第一边框的厚度方向并排间隔布置，所述第二角码包括角码本体、自所述角码本体向所述第一边框延伸的第一臂以及自所述角码本体向所述第二边框延伸的第二臂，所述第一臂用于与所述第一沟槽配合，所述第二臂用于与所述第二沟槽配合。优选地，所述第一沟槽和所述第二沟槽均为燕尾槽，所述第一臂与所述第一沟槽过盈配合，所述第二臂与所述第二沟槽过盈配合。优选地，所述第一臂与所述第一沟槽之间的过盈量及所述第二臂与所述第二沟槽之间的过盈量均为0.1mm-0.2mm。优选地，所述角码本体上开设有注胶通孔，所述注胶通孔的直径为2mm-5mm。优选地，所述角码本体上面向所述第一沟槽的一面开设有凹槽，所述注胶通孔正对于所述凹槽设置。优选地，所述凹槽的深度为2mm-3mm，所述凹槽的宽度为4mm-6mm。优选地，所述角码本体上背向所述第一沟槽的一面设置有凸起，所述凸起的面积大于所述凹槽的面积。优选地，所述凸起的厚度与所述凹槽的深度一致。优选地，所述第一角码为铝合金制件，所述第二角码为为尼龙材质制件。优选地，所述第二角码为一体成型件。本实用新型技术方案中，用于铝合金平开窗的连接结构中，第二角码的第一臂与第一边框的第一沟槽卡紧配合使第二角码卡紧第一边框，第二角码的第二臂与第二边框的第二沟槽卡紧配合使第二角码卡紧第二边框，进而通过第二角码将第一边框和第二边框的同侧表面强制拉平，使第一边框和第二边框的同侧表面处于同一平面上，表面平整，可靠性高，利于提高铝合金平开窗的美观度以及改善用户的使用体验度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例第一边框和第二边框组装时的立体示意图；图2为本实用新型一实施例第一边框和第二边框组装后的立体示意图；图3为本实用新型一实施例第一边框和第二角码组装后的俯视示意图；图4为本实用新型一实施例第二角码在一视角的立体示意图；图5为本实用新型一实施例第二角码在另一视角的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一边框41第一臂11第一沟槽42第二臂2第二边框43角码本体21第二沟槽431注胶通孔3第一角码432凹槽4第二角码433凸起本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种用于铝合金平开窗的连接结构。本实用新型中对“左”、“右”等方位的描述以图1中所示的方位为准。如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，铝合金平开窗包括第一边框1和第二边框2，第一边框1和第二边框2均为铝合金制件，第一边框1和第二边框2采用第一角码3以45度组角方式连接，第一边框1形成有沿第一边框1的长度方向延伸的第一沟槽11，第二边框2形成有沿第二边框2的长度方向延伸的第二沟槽21；用于铝合金平开窗的连接结构包括第二角码4，第一角码3和第二角码4沿第一边框1的厚度方向并排间隔布置，可以理解地，第一边框1和厚度方向和第二边框2的厚度方向一致。第二角码4包括角码本体43、自角码本体43向第一边框1延伸的第一臂41以及自角码本体43向第二边框2延伸的第二臂42，第一臂41用于与第一沟槽11配合，第二臂42用于与第二沟槽21配合。其中，本实施例的第一边框1沿竖直方向延伸，第二边框2沿水平方向延伸，第一边框1和第二边框2采用第一角码3以45度组角方式连接，第一角码3和第二角码4均位于第一边框1和第二边框2的连接处，并且，第一角码3和第二角码4沿第一边框1的厚度方向并排布置，第一边框1的厚度方向与第二边框2的厚度方向一致。如图1所示，第一角码3位于第一边框1及第二边框2的左侧，第二边框2位于第一边框1及第二边框2的右侧，且第一角码3的右端向靠近第二角码4的方向延伸。第二角码4的第一臂41纵向延伸并插入第一沟槽11后与第一沟槽11卡紧配合，第二臂42横向延伸并插入第二沟槽21后与第二沟槽21卡紧配合。本实施例用于铝合金平开窗的连接结构中，第二角码4的第一臂41与第一边框1的第一沟槽11卡紧配合使第二角码4卡紧第一边框1，第二角码4的第二臂42与第二边框2的第二沟槽21卡紧配合使第二角码4卡紧第二边框2，进而通过第二角码4将第一边框1和第二边框2的同侧表面强制拉平，使第一边框1和第二边框2的同侧表面处于同一平面上，表面平整，可靠性高，利于提高铝合金平开窗的美观度以及改善用户的使用体验度。具体地，第一沟槽11和第二沟槽21均为燕尾槽，第一臂41与第一沟槽11过盈配合，使第一边框1与第二角码4紧固连接，第二臂42与第二沟槽21过盈配合，使第二边框2与第二角码4紧固连接，进一步提高第二角码4将第一边框1和第二边框2的同侧表面强制拉平的可靠性。可以理解地，本实施例，第一沟槽11和第二沟槽21同侧设置，第一边框1和第二边框2的同侧表面是第一边框1上背离第一沟槽11的表面以及第二边框2上背离第二沟槽21的表面。优选地，第二角码4为尼龙材质制件，可采用具有高弹性和高强度的尼龙材料压铸一体成型，具有易于制作和成本低的优点。第二角码4的第一臂41与第一边框1的第一沟槽11之间的过盈量为0.1mm-0.2mm，可以理解地，第一臂41与第一沟槽11之间的单边过盈量为0.05mm-0.1mm，使得第一臂41插入第一沟槽11后将第一沟槽11填满，利于第二角码4通过第一臂41拉动第一边框1；同样地，第二角码4的第二臂42与第二边框2的第二沟槽21之间的过盈量为0.1mm-0.2mm，可以理解地，第二臂42与第二沟槽21之间的单边过盈量为0.05mm-0.1mm，使得第二臂42插入第二沟槽21后将第二沟槽21填满，利于第二角码4通过第二臂42拉动第二边框2，进而提高第二角码4将第一边框1和第二边框2的同侧表面强制拉平的可靠性。本实施例中，角码本体43上开设有注胶通孔431，注胶通孔431的位置正对于第一边框1和第二边框2的接缝处。在完成第一边框1和第二边框2的组装后，可通过注胶通孔431注入密封胶，比如，通过注胶通孔431注入环氧树脂胶，将第一边框1和第二边框2粘结并将第一边框1和第二边框2之间的接缝处密封，提高该铝合金平开窗的密封性。优选地，注胶通孔431的直径为2mm-5mm，更优选地，注胶通孔431的直径为3mm，设计合理。在进一步的实施例中，本实施例的角码本体43上面向第一沟槽11的一面开设有凹槽432，注胶通孔431正对于凹槽432设置，可以理解地，凹槽432正对于第一边框1和第二边框2的接缝处。通过注胶通孔431注入密封胶后，密封胶可充填于凹槽432中，增加了密封胶的粘接面积，保证第一边框1和第二边框2的接缝处的密封可靠性。优选地，凹槽432的深度为2mm-3mm，凹槽432的宽度为4mm-6mm，设计合理。本实施例中，角码本体43上背向第一沟槽11的一面设置有凸起433，凸起433的面积大于凹槽432的面积。本实施例的凹槽432开设于角码本体43的右侧表面上，凸起433设置于角码本体43的左侧表面上。因角码本体43上开设有凹槽432，影响了角码本体43的强度，因而在角码本体43上背离凹槽432的一侧设置凸起433，并且使凸起433的面积大于凹槽432的面积，加强了角码本体43的强度，确保了第二角码4的整体强度。优选地，凸起433的厚度与凹槽432的深度一致，例如，在角码本体43的右侧开设有2mm深的凹槽432，则在角码本体43的左侧设置2mm厚的凸起433，保证角码本体43具有足够的强度。本实施例中，第一角码3为铝合金制件，第一角码3可以采用现有技术中的铝合金角码，强度较高且塑性好，易于制作。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3