一种表面清洁机的制作方法

本实用新型涉及清洁机领域，尤其涉及一种表面清洁机。

背景技术：

随着社会的发展，人民的生活水平越来越高，清洁机的使用也越来越普及。现有技术中，清洁机一般清洁辊、吸尘装置以及湿润装置。使用时，通过清洁辊的转动以实现对地面的清洁，而清洁辊在转动的过程中，会扬起灰尘，因此现有的清洁机一般都配备有吸尘装置。同时，还配备有湿润装置，湿润装置中的水滴通过重力的作用滴落至清洁辊上，以使降低对灰尘的扬起作用。但是，现有的清洁机存在如下的技术问题：1、在清洁的过程中，容易扬起灰尘；因此，需要配备吸尘装置，导致清洁机的结构复杂，成本高。2、由于湿润装置中的水滴是通过重力滴落至清洁辊，因此，现有的清洁机只可以针对地面进行有效的清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表面清洁机，结构简单，使用方便，且通用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种表面清洁机，包括机架，所述机架设置有清洁辊，所述清洁辊用以转动清洁待清洁表面，其特征在于，所述机架还设置有喷液装置，所述喷液装置用以将清洁液喷于待清洁表面。

所述喷液装置包括储液箱以及喷液泵，所述喷液泵具有进液通道以及出液通道，所述进液通道与所述储液箱连通，所述出液通道用以向待清洁表面喷洒清洁液。

所述喷液装置还包括第一壳体，所述喷液泵设置在所述第一壳体内，所述储液箱设置在所述第一壳体外，且所述第一壳体设置有连通口，所述连通口将所述储液箱与所述喷液泵的进液通道连通。

所述储液箱具有出液口，所述出液口设置有堵头，且所述储液箱内设置有支撑端壁，所述堵头与所述支撑端壁之间设置有弹簧；相应地，所述连通口设置有顶杆，当所述储液箱安装于所述连通口时，所述顶杆推动所述堵头压缩所述弹簧，以使所述出液口与所述连通口连通。

所述喷液泵还包括活塞，所述机架上设置有推杆，所述推杆与所述活塞连接，用以驱动所述活塞运动。

所述推杆延伸至所述机架的手把处，所述机架的手把处设置有转动杆，所述转动杆的一端与所述推杆连接，另一端为悬空端，用以供用户操作使用。

所述喷液泵内设置有定位凹槽，所述活塞与所述定位凹槽之间设置有弹性复位件。

所述出液通道设置有单向阀。

所述出液通道的喷液口设置在所述清洁辊的上方，且所述喷液口倾斜朝下设置。

所述机架上、靠近所述清洁辊的位置处设置有第二壳体，所述清洁辊外露于所述第二壳体，且所述第二壳体内设置有驱动电机以及传动带，所述驱动电机的输出端设置有减速箱，所述传动带将所述减速箱的输出端与所述清洁辊的中心轴传动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在机架上设置有清洁辊以及喷液装置，使用时，通过喷液装置将清洁液喷洒于待清洁表面上，并通过清洁辊的转动实现对清洁表面的清洁。1、由于清洁液是预喷洒于待清洁表面上，在清洁辊清洁的过程中并不会造成灰尘的扬起；因此，在本实用新型的清洁机当中，可以省去现有技术中的吸尘装置，简化了清洁机的结构，降低了生产成本。2、由于喷液装置的设置，清洁液可以喷洒于地面、墙面、玻璃面等表面上，有效地提升了清洁机的使用范围，即提升了其通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为第二壳体出的拆分示意图；

图6为清洁辊及其动力装置的结构示意图；

图7为清洁辊的拆分示意图；

图8为清洁辊的局部剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1和图2，一种表面清洁机，包括机架1，所述机架1设置有清洁辊2，所述清洁辊2用以转动清洁待清洁表面，所述机架1还设置有喷液装置3，所述喷液装置3用以将清洁液喷于待清洁表面。

通过在机架上设置有清洁辊以及喷液装置，使用时，通过喷液装置将清洁液喷洒于待清洁表面上，并通过清洁辊的转动实现对清洁表面的清洁。1、由于清洁液是预喷洒于待清洁表面上，在清洁辊清洁的过程中并不会造成灰尘的扬起；因此，在本实用新型的清洁机当中，可以省去现有技术中的吸尘装置，简化了清洁机的结构，降低了生产成本。2、由于喷液装置的设置，清洁液可以喷洒于地面、墙面、玻璃面等表面上，有效地提升了清洁机的使用范围，即提升了其通用性。

作为本实用新型的优选实施例，参照图3，所述喷液装置3包括储液箱31以及喷液泵32，所述喷液泵32具有进液通道321以及出液通道322，所述进液通道321与所述储液箱31连通，所述出液通道322用以向待清洁表面喷洒清洁液，结构简单，组装方便。

本实施例中，所述喷液装置3还包括第一壳体33，所述喷液泵32设置在所述第一壳体33内，所述储液箱31设置在所述第一壳体33外，且所述第一壳体33设置有连通口331，所述连通口331将所述储液箱31与所述喷液泵32的进液通道321连通。这样，储液箱内的清洁液即可经连通口进入至进液通道内，并经喷液泵向待清洁表面喷洒，结构简单，使用方便。

本实施例中，所述储液箱31具有出液口311，所述出液口311设置有堵头312，且所述储液箱31内设置有支撑端壁313，所述堵头312与所述支撑端壁313之间设置有弹簧314；相应地，所述连通口331设置有顶杆332，当所述储液箱31安装于所述连通口331时，所述顶杆332推动所述堵头312压缩所述弹簧314，以使所述出液口311与所述连通口331连通。并且，储液箱的出液口离开顶杆时，弹簧复位，推动堵头重新堵于出液口，确保储液箱不会发生漏液的情况，结构简单，使用方便。其中，连通口贯穿顶杆。

本实施例中，所述喷液泵32还包括活塞323，所述机架1上设置有推杆4，所述推杆4与所述活塞323连接，用以驱动所述活塞323运动。

进一步地，参照图4，所述推杆4延伸至所述机架1的手把处。具体地，所述机架1的手把处设置有转动杆5，所述转动杆5的一端与所述推杆4连接，另一端为悬空端，用以供用户操作使用。用户在使用的过程中，可以在机架的手把处按压转动杆的悬空端，进而带动转动杆的一端摆动，即可带动推杆运动，通过推杆的运动带动活塞运动，实现清洁液的向待清洁表面喷洒，结构简单，操作方便。

其中，所述喷液泵32内设置有定位凹槽324，所述活塞323与所述定位凹槽324之间设置有弹性复位件325，确保喷液泵能够顺畅、稳定地进行工作。弹性复位件可以是复位弹簧。同样地，所述出液通道322设置有单向阀6，确保喷液泵能够顺畅、稳定地进行工作，也确保清洁液只能单向向外喷洒。

本实施例中，所述出液通道322的喷液口326设置在所述清洁辊2的上方，且所述喷液口326倾斜朝下设置，利于清洁液向待清洁表面喷洒。

本实施例中，参照图5和图6，所述机架1上、靠近所述清洁辊2的位置处设置有第二壳体7，所述清洁辊2外露于所述第二壳体7，且所述第二壳体7内设置有驱动电机71以及传动带72，所述驱动电机71的输出端设置有减速箱73，所述传动带72将所述减速箱73的输出端与所述清洁辊2的中心轴21传动连接。

通过上述的结构设置，使用时，驱动电机通过减速箱的作用，使减速箱的输出端作为动力的输出端；并且，传送带的一端连接于减速箱的输出端，另一端连接于清洁辊的中心轴，当减速箱的输出端带动传动带运动时，传动带即可带动清洁辊转动；并配合清洁辊外露于第二壳体的设置，以实现清洁辊转动清洁待清洁表面。

其中，减速箱的输出端与传动带连接的位置处设置有带齿面的传动轮；同样地，清洁辊的中心轴于传动带连接的位置处带齿面，以增加传动摩擦力，确保产品的可靠性。进一步地，参照图7和图8，清洁辊的中心轴设置在中间位置，中心轴的两端分别连接着转辊；转辊包括套筒22，套筒的一端设置有第一锁紧件23，另一端设置有第二锁紧件24，中心轴的端部插装于第一锁紧件内，插销25依次穿过第一锁紧件以及中心轴，且插销的两端凸出于第一锁紧件；第一锁紧件插装于第二锁紧件内，第二锁紧件内设置有卡槽26，以供插销的两端卡入，从而实现中心轴带动第一锁紧件以及第二锁紧件转动，即带动转辊转动。

并且，清洁辊的中心轴与传动带的连接处外围设置有保护套74，以防止清洁的过程中，外界的杂物影响到动力的传递，提升产品的可靠性。第二壳体内可以设置有蓄电池75，通过蓄电池的设置实现了清洁机不用外接电源，即不需要向外界拉线，提升产品的安全性。

本实施例中，手把设置在机架的顶部，第二壳体、清洁辊设置在机架的底部，清洁辊可以是通过电机驱动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。