喷臂组件和洗涤电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种喷臂组件和洗涤电器。

背景技术：

目前，因其便利性，洗涤电器，如洗碗机受到越来越多用户的使用。一般来说，用户对洗涤电器洗净的需求是排在首位的。而影响洗涤电器洗净的一个因素是洗涤电器的喷臂。在洗涤电器工作时，喷臂旋转将洗涤液高速喷射至餐具来达到清洗餐具的目的。在相关技术中，喷臂与喷臂座是通过卡扣连接，当产生相对运动时，两者间的摩擦力是滑动摩擦，损失的水动力比较大，影响洗涤电器的清洗效率。另一方面，卡扣连接的方式会占用较多洗涤电器的腔体空间，如此减少了餐具摆放的空间。

技术实现要素：

本实用新型的实施方式提供一种喷臂组件和洗涤电器。

本实用新型实施方式的喷臂组件用于洗涤电器，所述喷臂组件包括喷臂和喷臂座，所述喷臂座包括安装部，所述安装部开设有安装空间，所述喷臂设置有进水轴，所述进水轴至少部分地安装在所述安装空间中，所述进水轴位于所述安装空间的外侧面和所述安装部的内侧面之间设置有滚珠，所述滚珠能够滚动地连接所述进水轴和所述安装部。

上述喷臂组件中，在喷臂旋转时，滚珠能够实现喷臂和喷臂座的滚动摩擦，使得喷臂与喷臂座间的摩擦力是滚动摩擦力，如此，减少了驱动喷臂旋转的动力损失，提高了驱动喷臂旋转的动力的利用率，使得水从喷臂喷孔喷出后压力更大，利于增加喷臂组件的洗净效果。

在某些实施方式中，所述进水轴的外侧面沿所述进水轴的周向开设有第一滚珠槽，所述滚珠部分地容置在所述第一滚珠槽。

在某些实施方式中，所述喷臂组件包括第一连接轴，所述第一连接轴容置于所述安装空间，所述第一连接轴位于所述进水轴的外侧面和所述安装部的内侧面之间，所述第一连接轴开设有第一轴通孔，所述进水轴穿设所述第一轴通孔，所述第一连接轴的上端开设有滚珠孔，所述滚珠部分地容置在所述滚珠孔。

在某些实施方式中，所述滚珠孔的中心与所述第一滚珠槽的中心水平对齐。

在某些实施方式中，所述喷臂组件包括第二连接轴，所述第二连接轴至少部分地容置在所述安装空间中，所述第二连接轴与所述安装部连接，所述第二连接轴开设有第二轴通孔，所述进水轴穿设所述第二轴通孔，所述滚珠能够滚动地连接所述进水轴的外侧面和所述第二连接轴的内侧面。

在某些实施方式中，所述第二连接轴的内侧面沿所述第二连接轴的周向开设有第二滚珠槽，所述滚珠部分地容置在所述第二滚珠槽。

在某些实施方式中，所述第二连接轴的上端形成有向所述第二连接轴的轴线凸设的凸缘，所述凸缘部分地遮挡所述滚珠。

在某些实施方式中，所述第二连接轴的外侧面形成有螺纹，安装部的内侧面对应形成有螺纹，所述第二连接轴和所述安装部通过螺纹配合连接。

在某些实施方式中，所述喷臂座包括连接所述安装部的进水部，所述进水部和所述进水轴同轴设置，所述进水轴开设有第一进水通孔，所述进水部开设有第二进水通孔，所述第一进水通孔的孔径和所述第二进水通孔的孔径相等。

在某些实施方式中，所述喷臂座包括连接所述安装部和所述进水部的台阶部，所述进水轴的底部与所述台阶部间隔形成有0.4～2.2mm的间隙。

本实用新型实施方式的洗涤电器包括腔体和上述任一实施方式的喷臂组件，所述喷臂组件安装在所述腔体，所述喷臂位于所述腔体内。

上述洗涤电器中，喷臂组件的喷臂旋转时，滚珠能够实现喷臂和喷臂座的滚动摩擦，使得喷臂与喷臂座间的摩擦力是滚动摩擦力，如此，减少了驱动喷臂旋转的动力损失，提高了驱动喷臂旋转的动力的利用率，使得水从喷臂喷孔喷出后压力更大，利于具有喷臂组件的洗净效果。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的喷臂组件的平面示意图。

图2是本实用新型实施方式的喷臂组件的分解示意图。

图3是本实用新型实施方式的喷臂组件的剖面示意图。

图4是图3的喷臂组件在IV区域的放大示意图。

图5是本实用新型实施方式的喷臂组件的立体分解示意图。

图6是本实用新型实施方式的洗涤电器的平面示意图。

主要元件符号说明：

洗涤电器100、喷臂组件10、喷臂11、进水轴112、子臂114、第一滚珠槽1122、第一进水通孔1124、喷臂座12、安装部122、安装空间1222、进水部124、第二进水通孔1242、台阶部126、滚珠13、第一连接轴14、第一轴通孔142、滚珠孔144、缺口146、第二连接轴15、第二轴通孔152、第二滚珠槽154、凸缘156、螺纹158、腔体20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请结合图1至图6，本实用新型实施方式的喷臂组件10可以用于洗涤电器100，喷臂组件10包括喷臂11和喷臂座12，喷臂座12包括安装部122，安装部122开设有安装空间1222，喷臂11设置有进水轴112，进水轴112至少部分地安装在安装空间1222中，进水轴112位于安装空间1222的外侧面和安装部122的内侧面之间设置有滚珠13，滚珠13能够滚动地连接进水轴112和安装部122。

本实用新型实施方式的喷臂组件10中，水流可以从喷臂座12经进水轴112流到喷臂11中，且水流从喷臂11内向外喷射可以推动喷臂11旋转，在喷臂11旋转时，滚珠13能够实现喷臂11和喷臂座12的滚动摩擦，使得喷臂11与喷臂座12间的摩擦力是滚动摩擦力，如此，减少了驱动喷臂11旋转的动力损失，提高了驱动喷臂11旋转的动力的利用率，使得水从喷臂11喷孔喷出后压力更大，利于增加喷臂组件10的洗净效果。

具体地，在某些实施方式中，滚珠13的直径为3mm-8mm。滚珠13可为钢珠或塑料珠，滚珠13的表面可涂有润滑材料，以减少喷臂11和喷臂座12的滚动摩擦力，进一步提高喷臂11的动力的利用率。

请结合参阅图2和图4，在某些实施方式中，进水轴112的外侧面沿进水轴112的周向开设有第一滚珠槽1122，滚珠13部分地容置在第一滚珠槽1122。

如此，滚珠13部分地位于第一滚珠槽1122可以保持滚珠13和进水轴112配合的稳定性，滚珠13不容易脱出，同时，可以在一定程度上限制喷臂11沿进水轴112的轴线X方向的位移，有利于提高喷臂组件10的可靠性。

具体地，第一滚珠槽1122沿进水轴112的外侧面呈一圈环状的凹槽，第一滚珠槽1122的内壁呈圆弧状。如此，滚珠13和第一滚珠槽1122内壁配合，喷臂11可以平稳地绕进水轴112的轴线X旋转。

在某些实施方式中，喷臂组件10包括第一连接轴14，第一连接轴14容置于安装空间1222，第一连接轴14位于进水轴112的外侧面和安装部122的内侧面之间，第一连接轴14开设有第一轴通孔142，进水轴112穿设第一轴通孔142，第一连接轴14的上端开设有滚珠孔144，滚珠13部分地容置在滚珠孔144。

如此，滚珠孔144可以进一步限定滚珠13的位置，喷臂组件10的装配时，先将滚珠13装到第一连接轴14，再将带有滚珠13的第一连接轴14安装到进水轴112的外侧面和安装部122的内侧面之间，有利于喷臂组件10的装配。

在某些实施方式中，滚珠孔144的中心与第一滚珠槽1122的中心水平对齐。如此，滚珠孔144限制滚珠13位置的同时，滚珠13和进水轴112可接触地发生滚动摩擦。

在某些实施方式中，滚珠13的数量是多个，滚珠孔144的数量是多个，滚珠13和滚珠孔144一一对应，多个滚珠13沿第一连接轴14的周向均匀分布。如此，多个滚珠13有利于增加喷臂11旋转的稳定性。

具体地，在某些实施例中，多个滚珠13的数量是偶数。多个滚珠孔关于第一连接轴14的轴线对称分布，使得多个滚珠13关于第一连接轴14的轴线对称分布。如此，喷臂11旋转时，可以保证产生滚动摩擦的部位受力均匀，有利于增加喷臂组件10的可靠性。在本实用新型实施方式中，第一连接轴14的轴线与进水轴112的轴线X重合。

进一步地，在一个例子中，滚珠13的数量是4-12个。

当然，在其他实施方式中，滚珠13的数量和滚珠孔144的数量可以不限于上述讨论的实施方式，而可以根据需要灵活配置。

在某些实施方式中，第一连接轴14的上端在滚珠孔144的上部形成有缺口146。如此，将滚珠13安装到第一连接轴14时，可以通过挤压滚珠13使得滚珠孔144发生轻微形变，从而滚珠13可以稳定安装到滚珠孔144的位置，第一连接轴14可以同时将多个滚珠13安装至进水轴112的外侧面和安装部122的内侧面之间，便于喷臂组件10的装配。且第一连接轴14安装到进水轴112的外侧面和安装部122的内侧面之间时，滚珠13与进水轴112的外侧面、安装部122的内侧面配合从而滚珠13可以恢复滚动。

在某些实施方式中，喷臂组件10包括第二连接轴15，第二连接轴15至少部分地容置在安装空间1222中，第二连接轴15与安装部122连接，第二连接轴15开设有第二轴通孔152，进水轴112穿设第二轴通孔152，滚珠13能够滚动地连接进水轴112的外侧面和第二连接轴15的内侧面。

如此，进水轴112可以相对第二连接轴15旋转，进水轴112和第二连接轴15可以与滚珠13实现滚动摩擦。可以理解，喷臂座12通常固定安装在腔体20，喷臂组件10装配时，先将喷臂11、第二连接轴15和滚珠13组装完成，由于喷臂11可以相对第二连接轴15旋转，这样，可以先对喷臂11的旋转效果进行测试，测试完成后再通过第二连接轴15固定连接到喷臂座12，增加了第二连接轴15可以使得喷臂11在安装到喷臂座12之前进行旋转效果的测试，有利于喷臂11旋转的调试和喷臂组件10的装配。

在一个实施方式中，第二连接轴15与安装部122固定连接。在另外的实施方式中，第二连接轴15也可相对转动地连接安装部122，第二连接轴15与安装部122之间也可以是滚动的方式连接。

在某些实施方式中，第二连接轴15的内侧面沿第二连接轴15的周向开设有第二滚珠槽154，滚珠13部分地容置在第二滚珠槽154。

如此，第二滚珠槽154可以限定滚珠13的位置，在一定程度上限制了喷臂11在进水轴112的轴线X方向上的位移，使得滚珠13与第二连接轴15、进水轴112的配合更加稳定。

具体地，第二滚珠槽154沿第二连接轴15的内侧面呈一圈环状的凹槽，第二滚珠槽154的内壁呈圆弧状。如此，滚珠13和第二滚珠槽154内壁配合，使得喷臂11可以平稳地绕进水轴112的轴线X旋转。

进一步地，在本实用新型图示的实施方式中，进水轴112开设有第一滚珠槽1122和第二连接轴15开设有第二滚珠槽154，第一滚珠槽1122和第二滚珠槽154位于滚珠相背的两侧，这样，第一滚珠槽1122和第二滚珠槽154能够共同限定滚珠在进水轴112的外侧面和第二连接轴15之间的位置，使得喷臂11旋转时更平稳。

较佳地，第一滚珠槽1122和第二滚珠槽154水平对齐。如此，滚珠13与第一滚珠槽1122、第二滚珠槽154的配合更加稳定。

在图示的实施例中，第一滚珠槽1122和第二滚珠槽154的数量均为一个。在其他实施例中，第一滚珠槽1122和第二滚珠槽154的数量可以不限于一个，例如，可以沿进水轴112的轴线X的方向在进水轴112的外侧面形成多个第一滚珠槽1122，相应地，可以沿第二连接轴15的轴线方向在第二连接轴15的内侧面形成多个第二滚珠槽154，多个第一滚珠槽1122和多个第二滚珠槽154一一对应，滚珠13位于多个第一滚珠槽1122和多个第二滚珠槽154之间。如此，可以增加喷臂11连接的稳定性，喷臂11旋转时更平稳，有利于提高喷臂组件10的可靠性。

在某些实施方式中，第二连接轴15的上端形成有向第二连接轴15的轴线凸设的凸缘156，凸缘156部分地遮挡滚珠13。

如此，凸缘156可以遮挡滚珠13使得滚珠13更好地容置在第二连接轴15与进水轴之间。

具体地，凸缘156在第二连接轴15上端形成的第二轴通孔152的孔径与进水轴112的外径相适应，使得进水轴112可以至少部分地容置在第二轴通孔152，凸缘156和滚珠13配合使得进水轴112安装到第二轴通孔152内时，可以减少喷臂11的晃动。同时，凸缘156和进水轴112配合可以避免杂物从第二连接轴15上端进入第二轴通孔152内卡滞滚珠13，有利于增加喷臂组件10的可靠性。凸缘156与第二连接轴15可为一体成型结构或凸缘156可拆卸地安装在第二连接轴15的上端。

在某些实施方式中，喷臂12包括相对进水轴112对称设置的两个子臂114，第二连接轴15的上端面和子臂114的下表面间隔。第二连接轴15的上端面和子臂114的下表面间隔可以避免子臂114的下表面与第二连接轴15接触，喷臂11旋转时，子臂114的下表面不会与喷臂座12产生滑动摩擦，进一步减少了驱动喷臂11旋转的动力损失，提高了驱动喷臂11旋转的动力的利用率，使得水从喷臂11喷孔喷出后压力更大，利于增加喷臂组件10的洗净效果。

具体地，在一个例子中，凸缘156的上表面和子臂114的下表面间隔。

在其他实施方式中，子臂114是数量可以不限于两个，而可以根据实际需要设置三个或三个以上的子臂114，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，第二连接轴15的外侧面形成有螺纹158，安装部122的内侧面对应形成有螺纹。如此，第二连接轴15和安装部122之间通过螺纹配合固定连接。

当然，在其他实施方式中，第二连接轴15和安装部122还可以通过卡扣配合连接、过盈配合连接或其他连接方式固定连接。在此不做具体限定。

需要说明的是，在某些实施方式中，喷臂组件10可以省略第二连接轴15，而第二滚珠槽154可以形成于安装部122的内侧面。同样地，可以使得喷臂11可以平稳地绕进水轴112的轴线X相对喷臂座12旋转。相应地，凸缘156可以位于安装部122的上端且部分地遮挡滚珠13。其中，凸缘156可以设计成可拆卸地安装在安装部122的上端，如此，可以方便滚珠13从安装空间1222上方安装到安装部122的内侧面和进水轴112的外侧面之间。

进一步地，在图示的实施方式中，第一连接轴14位于进水轴112的外侧面和第二连接轴15的内侧面之间。如此，可以将带有滚珠13的第一连接轴14安装到进水轴112的外侧面和第二连接轴15的内侧面之间，有利于喷臂组件10的装配。

在某些实施方式中，喷臂座12包括连接安装部122的进水部124，进水轴112和进水部124同轴设置，进水轴112开设有第一进水通孔1124，进水部124开设有第二进水通孔1242，第一进水通孔1124的孔径D1和第二进水通孔1242的孔径D2相等。

可以理解，进水部124和进水轴112可以呈圆管状，进水轴112和进水部124同轴设置可以使得第一进水通孔1124和第二进水通孔1242对准，如此，从第二进水通孔1242流出的水可以顺利进入第一进水通孔1124到达喷臂11内，保持喷臂组件10内水路流通稳定通畅。

请结合图4，在某些实施方式中，喷臂座12包括连接安装部122和进水部124的台阶部126，进水轴112的底部与台阶部126间隔形成有0.4～2.2mm的间隙d。

如此，间隙d可以避免进水轴112的底部与喷臂座12接触，喷臂11旋转时，进水轴112底部不会与喷臂座12产生滑动摩擦，进一步减少了驱动喷臂11旋转的动力损失，提高了驱动喷臂11旋转的动力的利用率，使得水从喷臂11喷孔喷出后压力更大，利于增加喷臂组件10的洗净效果。此外，间隙d较小可以减少水从间隙d流出，同时避免水中的杂质从间隙d进入进水轴112的安装部122之间影响滚珠13滚动。

在某些实施方式中，请结合图4，第二连接轴15和第一连接轴14设置在台阶部126的上方。

请结合图6，本实用新型实施方式的洗涤电器100包括腔体20和上述任一实施方式的喷臂组件10，喷臂组件10安装在腔体20，喷臂11位于腔体20内。

上述洗涤电器100中，喷臂组件10的喷臂11旋转时，滚珠13能够实现喷臂11和喷臂座12的滚动摩擦，使得喷臂11与喷臂座12间的摩擦力是滚动摩擦力，如此，减少了驱动喷臂11旋转的动力损失，提高了驱动喷臂11旋转的动力的利用率，使得水从喷臂11喷孔喷出后压力更大，利于增加喷臂组件10和洗涤电器100的洗净效果。其中，喷臂组件10由于采用滚珠13进行装配，需要的安装空间1222较小，可以节省洗涤电器100内部空间，增加腔体20内部10mm～40mm的装载量。腔体20用于放置需要清洗的物品，如餐具等。

在图示的实施例中，喷臂组件10是洗涤电器100的下喷臂组件10，安装在腔体20的底部。在其他实施方式中，喷臂组件10还可以作为其他位置的喷臂组件10，例如上喷臂11、中喷臂11等，相应地，喷臂组件10可以安装在腔体20的顶部、侧壁等，在此不做具体限定。

洗涤电器100可以为洗碗机等使用喷臂11对物品进行清洗的洗涤电器。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。