一种方便使用的真空榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便使用的真空榨汁机。

背景技术：

随着人们对健康饮食要求的提高，用于对食品进行加工的榨汁机、料理机之类的食品加工机层出不穷。当人们使用榨汁机完成果蔬的榨汁后，通常会将果蔬汁液储存在一个具有密封盖的杯子中。由于果蔬汁液在空气中极易被氧化而变质，因此人们发明了可以抽真空的榨汁机，通过在机座内设置一个真空泵，将一个和真空泵连接的抽真空转接头与杯子上的密封盖的连接口密封连接。当真空泵启动时，即可使盛放果蔬汁液的杯子形成一定的真空度，从而能够延长保鲜时间，以方便人们能饮用到新鲜的果蔬汁液。

为了保持密封盖抽气口的卫生，通常会在密封盖上设置一个可翻转的翻转盖，翻转盖通过转轴或销钉与密封盖转动连接，转轴或销钉与支承孔之间采用间隙配合，然后设置一个限位挡块或类似的限位机构，使翻转盖向上打开后的重心能越过转动轴线而倾斜地抵靠在限位挡块上，此时的翻转盖定位在打开位置。

现有的翻转盖和密封盖的连接结构存在如下缺陷：可轻松转动的翻转盖虽然方便使用时的手动上下翻转，但是翻转盖向上翻转打开后无法可靠定位，当使用者不小心触碰翻转盖时，极易使翻转盖自动地向下翻转而与密封盖之间产生碰撞，从而造成使用过程中翻转盖的频繁上下翻转，既造成使用的麻烦，还会产生碰撞噪音，从而影响榨汁机的用户体验，严重的甚至会使翻转盖出现损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的真空榨汁机，一方面可使翻转盖向上翻转后可靠地定位在打开位置，避免翻转盖的频繁翻转，有利于延长翻转盖的使用寿命，显著地改善榨汁机的用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便使用的真空榨汁机，包括机座、与机座连接的加工组件和用于密封容置果蔬汁液的储汁容器，所述机座内设有电机以及真空泵，机座的外侧设有通过抽气软管与真空泵连接的抽真空转接头，所述储汁容器包括杯体、密封盖合在杯体上的密封盖，所述密封盖上设有可与抽真空转接头相连接的连接口、以及向下翻转后可覆盖连接口的翻转盖，在密封盖上设有左右相对的阻尼平面，在阻尼平面上分别设有转动销，左右两侧的转动销同轴地相对布置，转动销根部套设有弹性的阻尼垫圈，所述翻转盖的下侧设有左右相对的支承环，所述支承环套接在对应一侧的转动销端部，所述阻尼垫圈一侧贴靠支承环，另一侧贴靠阻尼平面，阻尼垫圈厚度的压缩率在5%-30%之间。

由于翻转盖的下侧设置左右相对的支承环，而密封盖上设有左右相对的转动销，而支承环套接对应一侧的转动销端部，从而使翻转盖与密封盖形成可上下翻转的转动连接。特别是，本实用新型在转动销的根部设有弹性的阻尼垫圈。当翻转盖安装到密封盖上时，翻转盖下侧的支承环贴靠并挤压阻尼垫圈。这样，支承环的侧面与阻尼垫圈之间、密封盖的阻尼平面与阻尼垫圈之间会同时因为挤压而产生一定的静摩擦力和动摩擦力。当翻转盖向上翻转至打开位置时，依靠阻尼垫圈的静摩擦力，可有效地避免翻转盖受到触碰时的自动快速向下翻转并碰撞密封盖，有利于延长翻转盖的使用寿命。可以理解的是，现有的真空榨汁机的翻转盖向上翻转后只能停留在一个打开位置，本实用新型则可通过合理设计，使阻尼垫圈厚度的压缩率控制在5%-30%之间，此时阻尼垫圈所形成的静摩擦力足以使翻转盖可停留在打开的任意位置，从而极大地方便榨汁机的使用，避免翻转盖上下翻转时的碰撞噪音，显著地改善榨汁机的用户体验。

我们知道，当转动销与支承环之间采用紧配合时，也会产生一定的摩擦力。但是转动销与支承环之间为刚性配合，因此，当使用一段时间后，转动销与支承环的配合会因为磨损而逐渐变松，从而影响两者之间的阻尼效果。而本实用新型的转动销和支承环之间可采用间隙配合，其摩擦力来自于有弹性的阻尼垫圈，一方面，可大大地减轻阻尼垫圈与翻转盖以及密封盖之间的磨损，另一方面，轻微的磨损仍然可以使阻尼垫圈厚度的压缩率控制在合适的范围内，进而使翻转盖转动时的阻力保持在一个恒定值上。

作为优选，所述密封盖的上侧设有贯通密封盖一侧边缘的U形凹槽，所述阻尼平面分别设置在所述U形凹槽的两个侧壁上，所述翻转盖适配在U形凹槽上侧的开口处，在翻转盖远离支承环的一端设有向下延伸的挡片，所述挡片适配在U形凹槽侧向的开口处。

由于翻转盖是设置在密封盖上的U形凹槽内的，因此，密封盖上用于和抽真空转接头密封连接的抽气口也是设置在U形凹槽内的。当向下翻转翻转盖时，翻转盖封堵U形凹槽，从而使密封盖表面保持平整美观，而贯通密封盖一侧边缘的U形凹槽方便模塑成型。当我们需要向上转动翻转盖时，可向上推挤翻转盖上适配在U形凹槽侧向的开口处的挡片，从而方便翻转盖的开启。

作为优选，所述阻尼垫圈采用硅胶制成，阻尼垫圈的邵氏硬度在30-55之间。

由于榨汁机在使用过程中需要多次转动翻转盖，而食品级的硅胶是一种无毒无味、化学性能稳定、对人体无任何毒副作用的无机高分子胶体材料，并且其弹性好，具有良好的耐磨性、抗老化性，因此，由硅胶制成的阻尼垫圈具有使用寿命长的优点。我们可通过合理的配方及成型工艺时阻尼垫圈的硬度控制在一个合适的范围，以便使翻转盖在转动时具有良好的手感，同时方便其组装。当阻尼垫圈的邵氏硬度小于30时，过软的阻尼垫圈会导致翻转盖转动时的阻尼过小，此时的翻转盖很难可靠地停靠在打开的位置；当阻尼垫圈的邵氏硬度大于55时，会造成阻尼垫圈过硬，从而不方便其组装，使其组装后的压缩率难以达到设计要求，并且会加快其磨损。

作为优选，所述机座的侧壁局部向内凹陷形成容纳腔，所述抽真空转接头适配在所述容纳腔内，在机座内对应容纳腔处设有与真空泵电连接且常开的控制开关，在抽真空转接头和容纳腔之间设有可触发控制开关的触发结构，当抽真空转接头位于容纳腔内时，触发结构使控制开关关闭；当抽真空转接头离开容纳腔内时，控制开关打开。

将抽真空转接头适配在机座侧壁的容纳腔内，有利于使榨汁机保持外形的一致性，并方便其使用和储运。特别是，本实用新型在抽真空转接头和容纳腔之间设有可触发控制开关的触发结构，因此，需要对储存有果汁的储汁容器抽真空时，我们只需从容纳腔中取下抽真空转接头，并将其密封连接到储汁容器的连接口上，此时由于真空转接头的限值而处于常闭状态的控制开关即自动恢复至常开状态，相应地，真空泵即自动开启对储汁容器抽真空；当我们将抽真空转接头放回到容纳腔内时，设置在抽真空转接头和容纳腔之间的触发结构使控制开关切换至关闭状态，从而使真空泵自动停机。也就是说，本实用新型无需使用者通过额外的开关控制真空泵的启闭，从而可有效地避免因使用者忘记关机而造成真空泵的长时间工作，有利于延长真空泵的使用寿命。

作为优选，触发结构包括设置在机座内对应容纳腔处内侧壁上的导向管、设置在导向管内的触动杆、套设在触动杆上的复位弹簧，在容纳腔底部设有贯通导向管的外触杆过孔，在机座内对应导向管处设有开关支架，控制开关设置在开关支架内，开关支架上设有与导向管同轴的内触杆过孔，触动杆的外侧壁上设有限位轴肩，复位弹簧一端抵压限位轴肩，另一端抵压开关支架，触动杆远离复位弹簧的外端适配在导向管的触杆过孔内，当抽真空转接头位于容纳腔内时，抽真空转接头抵触触动杆的外端，触动杆的内端抵压并触发控制开关，此时的控制开关处于关闭状态；当抽真空转接头离开容纳腔时，复位弹簧使触动杆的内端离开控制开关，此时的控制开关处于打开状态。

当我们从容纳腔内取下抽真空转接头时，套设在触动杆上的复位弹簧一端抵压触动杆上的限位轴肩，另一端抵压用于安装控制开关的开关支架，复位弹簧即可向外侧推动触动杆，使触动杆的内端与控制开关分离，控制开关即自动进入打开状态，此时控制杆的外端则适配在容纳腔的外触杆过孔内，并向外伸出进入容纳腔内；当我们将抽真空转接头放入容纳腔内时，抽真空转接头即可推动触动杆位于容纳腔内的外端，此时的触动杆在导向管的导向作用下轴向移动而靠近控制开关，触动杆的内端则适配在开关支架上的内触杆过孔内，并触发控制开关，使控制开关切换至关闭状态。本实用新型通过触动杆的轴向移动，即可方便地使控制开关在打开状态和关闭状态之间切换，并且不会对抽真空转接头的放置和使用造成负面影响。特别是，当我们将抽真空转接头密封连接到储汁容器上时，我们可通过手动点按外露于容纳腔底部的触动杆外端，方便地点动控制真空泵的启闭，以便根据需要控制储汁容器的真空度。

作为优选，所述控制开关为具有驱动杆的微动开关，所述触发结构包括设置在抽真空转接头上的触动杆、设置在容纳腔底部与所述驱动杆对应位置的外触杆过孔，当抽真空转接头位于容纳腔内时，抽真空转接头上的触动杆穿过外触杆过孔并抵触驱动杆，此时的微动开关处于关闭状态；当抽真空转接头离开容纳腔时，微动开关的驱动杆复位，此时的微动开关处于打开状态。

微动开关结构简单、成本低，其外部具有一根用于触发、并且可自动复位的驱动杆。在本方案中，我们在抽真空转接头上直接设置一根触动杆，这样，当抽真空转接头卡位在容纳腔内时，触动杆可直接穿过容纳腔底部的外触杆过孔而抵压微动开关的驱动杆，从而使微动开关处于关闭状态；当我们从容纳腔内取下抽真空转接头时，微动开关的驱动杆自动复位，使微动开关自动切换至打开状态，此时的真空泵即自动开启抽真空。可以理解的是，本方案有利于简化机座的结构和组装，因而可提高触发结构工作的可靠性。

作为优选，所述密封盖的下部局部地向下延伸形成伸入所述杯体开口内的配合部，在所述配合部的外侧设有紧密贴靠杯体开口内侧壁的侧向密封筋。

进入杯体开口内侧壁的配合部便于盖合密封盖时与杯体的自动对中，而侧向密封筋则可在杯体与密封盖之间形成侧向密封，有利于提高两者之间的密封性能。

作为优选，所述侧向密封筋与杯体开口的过盈量在0.3-0.8mm之间。

通过合理地控制侧向密封筋与杯体开口之间的过盈量，既有利于提高两者之间的密封效果，又方便密封盖盖合到杯体上。当侧向密封筋与杯体开口的过盈量小于0.3mm时，会降低两者之间的侧向密封效果；当侧向密封筋与杯体开口的过盈量大于0.8mm时，则会使密封盖盖合到杯体上时阻力过大，从而不利于密封盖的盖合。

作为优选，所述密封盖与杯体螺纹连接，在密封盖的下侧设有环形的垂直密封筋，所述垂直密封筋紧密抵压杯体开口端面。

密封盖与杯体螺纹连接有利于确保两者之间连接的可靠性，当密封盖盖合到位时，密封盖下的垂直密封筋会紧密抵压杯体开口端面从而在杯体和密封盖之间形成一道端面密封，以进一步提高密封盖和杯体之间的密封效果。

作为优选，所述垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量在0.3-1mm之间。

通过合理地设置垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量，可确保两者之间形成可靠的端面密封。当垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量小于0.3mm时，过小的过盈量会降低密封盖和杯体之间的端面密封效果；当垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量大于1mm时，会显著地增大盖和密封盖所需的盖合力，使密封盖不易盖合到位。特别是，当我们强行使密封盖盖合到位时，过大的过盈量容易使垂直密封筋出现塑性变形而损坏。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一方面可使翻转盖向上翻转后可靠地定位在打开位置，避免翻转盖的频繁翻转，有利于延长翻转盖的使用寿命，显著地改善榨汁机的用户体验。

附图说明

图1是本实用新型所述榨汁机的整机结构示意图。

图2是储汁容器的局部剖视图。

图3是密封盖的分解结构示意图。

图4是抽真空转接头与机座的触发结构示意图。

图5是抽真空转接头与机座的另一种触发结构示意图。

图中：1、机座 11、加工组件 12、下壳体 121、外触杆过孔 13、导向管 2、储汁容器 21、杯体 22、密封盖 221、阻尼平面 222、U形凹槽 223、配合部 224、侧向密封筋 225、垂直密封筋 226 、连接口 23、翻转盖 231、支承环 24、转动销 25、挡片 3、抽真空转接头 4、阻尼垫圈 5、控制开关 51、驱动杆 6、触动杆 61、限位轴肩 7、复位弹簧 8、开关支架 81、内触杆过孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种方便使用的真空榨汁机，包括机座1、与机座连接的加工组件11、用于密封容置果蔬汁液的储汁容器2、用于和储汁容器连接的抽真空转接头3，机座内设有驱动加工组件的电机以及用于抽真空的真空泵（图中未示出），抽真空转接头通过抽气软管与机座内的真空泵相连接。储汁容器包括杯体21、密封盖合在杯体上的密封盖22，在密封盖上设置可与抽真空转接头相连接的外凸的连接口221、以及向下翻转后可覆盖连接口的翻转盖23。当然，我们需要在连接口内设置单向阀，既可使杯体内的空气向外抽出，又可避免外部的空气进入到抽真空的杯体内。

此外，我们需要在密封盖上设置左右相对的阻尼平面221，在阻尼平面上分别设置转动销24，并且左右两侧的转动销同轴地相对布置，翻转盖的下侧设置左右相对的支承环231，支承环套接在对应一侧的转动销端部，从而使翻转盖可上下转动。当然，我们可在密封盖上设置相应的限位块之类的限位结构，从而使翻转盖在向上转动超过90度时可定位在一个固定的打开位置。

为了避免打开位置的翻转盖在受到无意的触碰时的快速向下翻转，我们需要在转动销根部套设一个有弹性的阻尼垫圈4，阻尼垫圈一侧贴靠支承环，另一侧贴靠阻尼平面。可以理解的是，左右两个支承环之间的外侧间距应大于左右两个转动销端部之间的间距，以避免翻转盖的支承环从转动销上脱出。安装翻转盖时，我们可使翻转盖左侧的支承环先套设在左侧套设有阻尼垫圈的转动销的端部，然后向左侧用力推挤翻转盖，使左侧的支承环挤压阻尼垫圈，直至右侧的支承环进入到转动销端面之间的区域，即可将右侧的转动销套设到右侧的转动销上。此时，左侧受到挤压的阻尼垫圈弹性复原，从而驱动翻转盖享有移动，使翻转盖自动定位在左右两个阻尼平面一致转动销中间的位置，并且左右两个阻尼垫圈同时受到一个挤压而被压缩，两个阻尼垫圈厚度的压缩率控制在5%-30%之间，继而在支承环的侧面与阻尼垫圈之间、以及密封盖的阻尼平面与阻尼垫圈之间会同时因为挤压而产生一定的静摩擦力和动摩擦力。当翻转盖向上翻转至打开位置时，依靠阻尼垫圈的静摩擦力，可有效地避免翻转盖受到触碰时的自动快速向下翻转并碰撞密封盖，有利于延长翻转盖的使用寿命。特别是，阻尼垫圈所形成的静摩擦力可以使翻转盖停留在打开的任意位置，从而极大地方便榨汁机的使用，避免翻转盖上下翻转时的碰撞噪音，显著地改善榨汁机的用户体验。并且阻尼垫圈轻微的磨损仍然可以使其厚度的压缩率控制在合适的范围内，进而使翻转盖转动时的阻力保持在一个恒定值上。

当阻尼垫圈厚度的压缩率小于5%，会造成阻尼垫圈的压缩不足，阻尼垫圈难以起到应有的阻尼作用，翻转盖无法依靠摩擦力停留在打开的任意位置。当阻尼垫圈厚度的压缩率大于30%，会造成阻尼垫圈的过度压缩，既造成翻转盖安装的困难，同时会造成翻转盖转动时摩擦力过大，不利于翻转盖的转动。

需要说明的是，支承环与转动销的连接结构可以有多种其它的形式，例如，我们可以在第一个支承环外侧的下部设置一个倒角，或者在第一根转动销端部的上侧设置一个倒角，当我们将第二个支承环套设到对应的转动销上时，可用力下压翻转盖，此时第一个支承环即可在倒角的作用下弯曲变形而挤入两根转动销端部之间的区域，并最终套设到第一根转动销上。或者，我们也可在第一个支承环上设置小于转动销直径的开口，当第二个支承环套设到转动销上时，可用力挤压翻转盖，使第一个支承环的开口胀开而套设到转动销上。本实施例中阻尼垫圈厚度的压缩率是指压缩量与原始厚度的比值，例如，原始厚度为H，压缩后的厚度为h，则压缩率等于（H－h）/H。

阻尼垫圈优选地可采用食品级的硅胶制成，并且阻尼垫圈的邵氏硬度控制在30-55之间。由于榨汁机在使用过程中需要多次转动翻转盖，而硅胶的弹性好，具有良好的耐磨性、抗老化性，因此，由硅胶制成的阻尼垫圈在长时间使用后仍然可维持足够的弹性，使翻转盖具有足够的转动阻尼，因而在转动时具有良好的手感，同时方便其组装。当阻尼垫圈的邵氏硬度小于30时，在阻尼垫圈相同的厚度压缩率下，过软的阻尼垫圈会导致翻转盖转动时的阻尼过小，此时的翻转盖很难可靠地停靠在打开的位置；当阻尼垫圈的邵氏硬度大于55时，阻尼垫圈过硬，在翻转盖的组装时不利于阻尼垫圈的压缩。由于组装后的阻尼垫圈的压缩率难以达到设计要求，因此其受压后产生的弹力、以及相应的摩擦力难以符合设计要求。

作为一种优选方案，密封盖的上侧设置一个U形凹槽222，该U形凹槽的一端为半圆形的封闭端，另一端则向着密封盖的边缘延伸，直至贯通密封盖边缘，从而在密封盖的上侧以及侧向形成开口。相应地，密封盖上的连接口设置在U形凹槽内，而阻尼平面则分别设置在U形凹槽靠近半圆形的封闭端的两个侧壁上。翻转盖适配在U形凹槽上侧的开口处，并在翻转盖远离支承环的一端设置向下延伸的挡片25，挡片适配在U形凹槽侧向的开口处，从而覆盖密封盖侧向的开口，有利于使密封盖表面保持平整美观。当我们需要向上转动翻转盖时，可向上推挤翻转盖上适配在U形凹槽侧向的开口处的挡片，从而方便翻转盖的开启。

如图4所示，为了方便收纳，我们可在机座的侧壁设置由局部向内凹陷形成的容纳腔12，抽真空转接头则适配在容纳腔内。当然，我们可在容纳腔的边缘设置相应的卡扣，以便使抽真空转接头可靠地卡接在容纳腔内。

为了便于对真空泵的控制，我们可在机座内对应容纳腔处设置常开的控制开关5，控制开关与真空泵电连接，以便于控制真空泵的启闭。此外，我们可在抽真空转接头和容纳腔之间设置可触发控制开关的触发结构，当抽真空转接头收纳在容纳腔内时，触发结构起作用，从而使控制开关关闭，此时的真空泵无需工作；当我们需要为储汁容器抽真空时，可从容纳腔上取下抽真空转接头，并将其密封连接到储汁容器上，此时的触发结构不起作用，控制开关恢复至常开状态，真空泵即自动启动，从而可实现真空泵的自动控制，从而可有效地避免因使用者忘记关机而造成真空泵的长时间工作，有利于延长真空泵的使用寿命。

优选地，触发结构包括设置在机座内对应容纳腔处内侧壁上的导向管13、设置在导向管内的触动杆6、套设在触动杆上的复位弹簧7，在容纳腔底部设置贯通导向管的外触杆过孔121，在机座内对应导向管处设置固接在机座内的开关支架8，控制开关则设置在开关支架内，开关支架上设置与导向管同轴的内触杆过孔81。此外，在触动杆的外侧壁上设置一圈径向外凸的限位轴肩61，从而将触动杆分隔成靠近控制开关的内端、以及靠近容纳腔的外端。复位弹簧套设在触动杆的内端上，而触动杆的外端适配在导向管内。复位弹簧的一端抵压限位轴肩，另一端抵压开关支架，从而使触动杆适配在导向管内的外端伸出外触杆过孔。

当我们将抽真空转接头放进容纳腔内时，抽真空转接头即向内推挤触动杆伸出外触杆过孔的外端，触动杆的内端抵压并触发控制开关，使控制开关切换至关闭状态；当我们从容纳腔内取下抽真空转接头时，复位弹簧使触动杆向外移动，触动杆的内端离开控制开关，此时的控制开关切换至打开状态。可以理解的是，我们可通过手动点按外露于容纳腔底部的触动杆外端，方便地点动控制真空泵的启闭，以便根据需要控制储汁容器的真空度。需要说明的是，控制开关优选地可采用常开的微动开关，我们知道，微动开关具有可自行复位的驱动杆51，当触动杆压下驱动杆时，微动开关即切换至关闭状态；当触动杆离开驱动杆时，驱动杆自行复位，此时的微动开关及切换至打开状态。

作为触发结构的另一种优选方案，如图5所示，触发结构包括设置在抽真空转接头上的触动杆6、设置在容纳腔底部与所述驱动杆对应位置的外触杆过孔121。当抽真空转接头放进容纳腔内时，抽真空转接头上的触动杆穿过外触杆过孔、以及开关支架上的内触杆过孔并抵触驱动杆，此时的微动开关处于关闭状态；当抽真空转接头离开容纳腔时，微动开关的驱动杆复位，此时的微动开关处于打开状态。在本方案中，我们直接在抽真空转接头上设置触动杆，从而有利于简化机座的结构和组装，并且触动杆为固定结构，其无需复位，因而可提高触发结构工作的可靠性。

为了提高储汁容器的密封性能，如图2所示，我们可使密封盖的下部局部地向下延伸形成伸入杯体开口内的配合部223，并在配合部的外侧设置紧密贴靠杯体开口内侧壁的侧向密封筋224，从而使侧向密封筋与杯体开口内侧壁形成过盈配合。当我们将密封盖盖合到杯体上时，配合部进入杯体开口内，从而使密封盖与杯体自动对中，而侧向密封筋则在杯体与密封盖之间形成侧向密封。需要说明的是，我们可使杯体的开口内侧壁形成口大内小的圆锥形，相应地，配合部的外侧壁为从上至下逐步缩小的圆锥形。这样，当配合部进入到杯体的开口内时，侧向密封筋会逐渐靠近杯体开口的内侧壁，直至侧向密封筋与杯体开口内侧壁形成过盈配合，从而方便密封盖的装拆。

优选地，侧向密封筋与杯体开口的过盈量可控制在0.3-0.8mm之间，既有利于提高两者之间的密封效果，又方便密封盖盖合到杯体上。当侧向密封筋与杯体开口的过盈量小于0.3mm时，会降低两者之间的侧向密封效果；当侧向密封筋与杯体开口的过盈量大于0.8mm时，则会使密封盖盖合到杯体上时阻力过大，从而不利于密封盖的盖合。

此外，密封盖与杯体采用螺纹连接，同时还可在密封盖的下侧设置环形的垂直密封筋225，垂直密封筋紧密抵压杯体开口端面。当密封盖盖合到位时，密封盖下的垂直密封筋会紧密抵压杯体开口端面，从而在杯体和密封盖之间形成一道端面密封，以进一步提高密封盖和杯体之间的密封效果。优选地，当密封盖盖合到位时，垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量在0.3-1mm之间，以便确保两者之间形成可靠的端面密封。当垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量小于0.3mm时，过小的过盈量会降低密封盖和杯体之间的端面密封效果；当垂直密封筋与杯体开口端面之间的过盈量大于1mm时，则会显著地增大盖和密封盖所需的盖合力，使密封盖不易盖合到位。特别是，当我们强行使密封盖盖合到位时，过大的过盈量容易使垂直密封筋出现塑性变形而损坏。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。