压榨组件和具有其的原汁机的制作方法

本实用新型涉及原汁机技术领域，更具体地，涉及一种压榨组件和具有其的原汁机。

背景技术：

在相关技术中，原汁机通常采用螺杆或者气缸压榨出汁，可以达到较高的出汁率，但是出汁率仍具有提升空间。此外，果汁中的营养成分易氧化，易变质，果汁不够纯净，并且存放时间短。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压榨组件，所述压榨组件可以显著提高出汁率，析出的液态物质不易氧化变质。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压榨组件的原汁机。

根据本实用新型实施例的压榨组件，包括：集汁容器，所述集汁容器内具有集汁腔；滤网，所述滤网伸入所述集汁腔内，所述滤网内具有压榨腔，所述压榨腔通过所述滤网的网孔与所述集汁腔连通；用于进行压榨的压榨件，所述压榨件伸入所述压榨腔内；超声波振子装置，所述超声波振子装置与所述集汁容器相连，所述超声波振子装置发出的超声波适于传递至所述压榨腔内以使所述压榨腔内的食材实现超声振动。

根据本实用新型实施例的压榨组件可以显著提高出汁率和出汁效率，析出的液态物质营养成分高，不易氧化，存放时间长，并且该压榨组件清洗更方便。

另外，根据本实用新型上述实施例的压榨组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型实施例的压榨组件，所述超声波振子装置的发射部设于所述集汁腔的下部，或者所述发射部设于所述集汁腔外。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波振子装置的发射部位于所述集汁腔内且所述发射部距离所述滤网的外周面的距离L满足：0mm≤L≤3mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述压榨件为可旋转的螺杆且适于与所述滤网配合以对食材进行压榨，所述超声波振子装置的发射方向与所述螺杆的旋转方向之间的角度α满足：0度＜α＜90度，或者90度＜α＜180度。

在本实用新型的一些实施例中，所述集汁容器的底部设有出渣口，所述超声波振子装置与所述出渣口在所述集汁容器的周向上的距离小于所述集汁容器的周向长度的一半，所述超声波振子装置与所述出渣口在所述集汁容器的轴向上的距离不大于所述集汁容器的轴向长度的三分之一。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波振子装置设于所述集汁容器的外侧壁面，所述超声波振子装置的发射部与所述集汁腔的底壁在竖直方向上的距离N满足：0mm≤N≤10mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述超声波振子装置设在所述集汁腔的下部且包括沿所述滤网的周向间隔开分布的多个，多个所述超声波振子装置的发射部与所述滤网的外周面间隙配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波振子装置包括：超声波换能器；振动杆，所述振动杆的一端与所述超声波换能器相连，另一端为适于向外发射超声波的发射端；防护罩，所述防护罩罩住所述超声波换能器，所述发射端伸出所述防护罩。

进一步地，所述超声波换能器包括：压电组件，所述压电组件包括一个或多个层叠设置的压电片和与所述压电片相连的电极片；第一端块和第二端块，所述第一端块和所述第二端块分别设在所述压电组件的轴向两端，所述振动杆与所述第二端块为一体件或连接于一起的分体件，所述第二端块设有安装部，所述安装部与所述集汁容器相连，所述防护罩与所述安装部相连。

进一步地，所述安装部包括：垂直于所述压电组件的轴向延伸的第一板体，所述第一板体与所述第二端块的外周面相连；第二板体，所述第二板体沿所述压电组件的轴向延伸且与所述第一板体的远离所述第二端块的一端相连，所述第二板体的背向所述压电组件的一侧与所述集汁容器相连。

进一步地，所述第一板体位于所述第二端块的振动节点区域，所述第一板体距离最近的所述电极片的距离M满足：3mm≤M≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述集汁容器的底壁或侧壁设有安装孔，所述超声波振子装置包括超声波换能器和与所述超声波换能器相连的振动杆，所述超声波换能器设在所述集汁容器的外侧且所述振动杆穿过所述安装孔伸入所述集汁腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波振子装置设于所述集汁容器的底壁的外表面，所述超声波振子装置包括：压电组件，所述压电组件包括一个或多个层叠设置的压电片和与所述压电片相连的电极片，所述压电组件的轴向一端与所述集汁容器的底壁的外表面相抵；压块，所述压块设在所述压电组件的轴向另一端；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿入所述压块、所述压电组件和所述集汁容器的底壁以固定所述压电组件。

根据本实用新型实施例的原汁机包括根据本实用新型实施例的压榨组件。

根据本实用新型进一步实施例的原汁机还包括底座，所述压榨组件设于所述底座，所述原汁机的电源板设于所述底座，所述底座还安装有与所述电源板电连接的控制板，所述控制板与所述超声波振子装置电连接或无线连接以在所述控制板的控制下控制所述超声波振子装置工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的原汁机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的原汁机的剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的压榨组件的剖视图；

图4是图3中圈示A处的放大结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的压榨组件的分解图；

图6是根据本实用新型一个具体实施例的压榨组件的超声波振子装置的分布示意图；

图7是根据本实用新型另一个具体实施例的压榨组件的超声波振子装置的分布示意图；

图8是图7中圈示B处的放大结构示意图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的原汁机的剖视图；

图10是根据本实用新型又一个实施例的压榨组件的剖视图；

图11是图10中圈示C处的放大结构示意图；

图12是根据本实用新型又一个实施例的压榨组件的分解图；

图13是根据本实用新型实施例的原汁机的底座的分解图。

附图标记：

压榨组件100；原汁机200；底座210；电源板220；控制板230；

集汁容器10；集汁腔101；

滤网20；压榨腔201；

压榨件30；

超声波振子装置40；超声波换能器41；压电组件411；压电片4111；电极片4112；第一端块413；第二端块414；振动杆42；防护罩43；安装部44；第一板体441；第二板体442；紧固件443；锁定螺钉45；

压电组件41’；压电片411’；电极片412’；压块42’；螺纹紧固件43’；绝缘轴套44’。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的压榨组件100。

参照图1-图13所示，根据本实用新型实施例的压榨组件100可以包括：集汁容器10、滤网20、压榨件30和超声波振子装置40。

具体而言，集汁容器10内可以具有集汁腔101，滤网20可以伸入集汁腔101内，滤网20内可以具有压榨腔201，压榨腔201通过滤网20的网孔与集汁腔101连通。压榨件30可以伸入压榨腔201内，以对压榨腔201内的蔬菜、水果等食材进行压榨，使食材的液态物质流出。压榨过程中，压榨腔201内的液态物质通过滤网20的网孔流入集汁腔101，食材残渣则留在压榨腔201内，实现液态物质与食材残渣的分离。

可选地，压榨件30可以为螺杆或者气缸等，通过离心或者挤压等作用可以实现榨汁，提高出汁率，降低食材浪费。

此外，在本实用新型中，超声波振子装置40可以与集汁容器10相连，并且超声波振子装置40发出的超声波可以传递至压榨腔201内，以使压榨腔201内的食材实现超声振动。超声波的高频振动和空化作用，可以对食材进行高频的击打、振动、压力变化等操作，促进食材中的液态物质析出，加速细胞质壁分离，从而提高出汁率和出汁效率，同时还可以增强营养物质的析出。

由此，超声波振子装置40与压榨件30共同作用，可以实现更高的出汁率以及更高的出汁效率，缩短出汁时间。并且在满足出汁率和出汁效率需求的前提下，可以适当降低压榨件30的工作频率，从而降低热量的产生，以有效降低液态物质中营养成分的氧化速度，液态物质不易变色，不易产生泡沫，进一步提高营养效果。

另外，在压榨过程中，超声波不仅可以作用于食材，还可以作用于析出的液态物质，超声波的振动和空化作用可以使液态物质内形成大量的气穴。通过反复的气穴破裂，可以将液态物质中混入的空气挤出，缓解液态物质氧化，液态物质上的泡沫也可以在高频振动和空化作用下迅速破裂，提高视觉效果，并且形成高频的能量，将液态物质内的细菌杀灭，从而实现杀菌效果，延长液态物质的存放时间。

在清洗阶段，超声波的振动和空化作用还可以使附着在腔壁上的积垢分散、松散、脱落，实现压榨组件100的自清洗。并且超声波作用的尺寸比水流更小，作用范围更全面，可以对小凹坑或者缝隙进行清洁，例如滤网20的网孔、压榨件30的零部件间隙等，实现更细致的清洁，清洗更加容易、干净。

根据本实用新型实施例的压榨组件100，通过超声波振子装置40向压榨腔201内发射超声波，可以显著提高出汁率和出汁效率，析出的液态物质营养成分高，不易氧化，存放时间长，并且该压榨组件100清洗更方便。

由于在压榨过程中，食材和液态物质在重力作用下多位于压榨腔201和集汁腔101的下部，因此，在本实用新型的一些实施例中，如图2-图9所示，超声波振子装置40的发射部可以设于集汁腔101的下部。由此，发射部发射的超声波可以作用于更大面积的食材和液态物质，提高超声波处理效果，出汁率和出汁效率更高。并且超声波不仅可以作用于压榨腔201内的食材和液态物质，还可以作用于集汁腔101内的液态物质，进一步挤出液态物质中的空气并杀灭细菌，液态物质的视觉效果更佳，存放时间更长。

当然，在另一些实施例中，如图10-图12所示，发射部也可以设于集汁腔101外，这样同样可以向集汁腔101内发生超声波，超声波还可以传递至压榨腔201，以提高出汁率和出汁效率，提高液态物质存放时间。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图8所示，超声波振子装置40的发射部可以位于集汁腔101内，并且发射部距离滤网20的外周面的距离为L，这里，L可以理解为发射部在静止状态下与滤网20的外周面之间的间隙的最小宽度。L可以满足：0mm≤L≤3mm，换言之，发射部与滤网20的外周面可以相抵或者间隔开较小距离，由此可以提高发射部的振动向压榨腔201传递的效率。在一些具体实施例中，最小宽度L可以分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm和2.5mm等。

可选地，在一些实施例中，发射部可以与滤网20的网孔相对应，超声波可以直接穿过网孔传递至压榨腔201，有利于降低能量损失。可选地，在另一些实施例中，发射部可以与滤网20的外周面间隙配合，发射部的机械振动可以传递至滤网20，进而由滤网20将超声波传递至压榨腔201内。

可选地，发射部的与滤网20相配合的部分可以设有弹性结构，弹性结构可以驱动发射部与滤网20的外周面之间的间隙更小，例如，可以驱动发射部与滤网20的外周面之间的间隙尽量接近于零，可以进一步提高发射部向滤网20传递超声波的传递效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图5所示，压榨件30可以为可旋转的螺杆，并且螺杆可以与滤网20配合以对食材进行压榨。例如，在一些实施例中，螺杆可以使食材受离心力作用沿螺杆的径向向外甩至滤网20的内表面，使食材受到击打出汁，出汁率高并且营养成分不易氧化。

如图6-图8所示，超声波振子装置40的发射方向与螺杆的旋转方向之间的角度可以为α。这里，超声波振子装置40的发射方向可以理解为沿超声波振子装置40的轴向由发射部向远离超声波振子装置40的方向。螺杆的旋转方向可以理解为螺杆转动方向的切线方向。

在一些实施例中，如图7所示，角度α可以满足0度＜α＜90度。由此，超声波向食材施加的力沿螺杆的切向的分力方向与螺杆的旋转方向相同，超声波不仅可以对食材进行超声波处理，提高食材的出汁率，而且可以向食材残渣施加推力，有利于排渣，提高压榨效率。例如，在一些具体实施例中，角度α可以分别为15度、30度、45度、60度和75度等。

在另一些实施例中，如图6所示，角度α可以满足90度＜α＜180度。由此，超声波向食材施加的力沿螺杆的切向的分力方向与螺杆的旋转方向相反，使超声波对食材施加的力更大，可以进一步提高出汁率。例如，在一些具体实施例中，角度α可以分别为105度、120度、135度、150度和165度等。

当然，在一些具体实施例中，角度α还可以为90度，兼顾了提高出汁率和排渣速度。

在图6所示的示例中，螺杆沿顺时针方向旋转，超声波振子装置40的发射方向与螺杆的旋转方向之间的角度α为钝角；在如图7所示的示例中，螺杆沿逆时针方向旋转，超声波振子装置40的发射方向与螺杆的旋转方向之间的角度α为锐角。需要说明的是，图6和图7仅用于示例说明的目的，超声波振子装置40的设置方向也不限于图6和图7所示。例如，若将图6所示的超声波振子装置40绕其靠近滤网20的一端沿逆时针方向旋转180度，则螺杆沿顺时针方向旋转时，超声波振子装置40的发射方向与螺杆的旋转方向之间的角度α为锐角。

根据本实用新型的一些实施例，集汁容器10的底部可以设有出渣口，食材残渣可以通过出渣口排出。超声波振子装置40与出渣口在集汁容器10的周向上的距离可以小于集汁容器10的周向长度的一半。换言之，超声波振子装置40与出渣口在集汁容器10的周向上相对于集汁容器10的轴线所成夹角小于180度。超声波振子装置40与出渣口的距离更近，促进排渣时，超声波更多作用于压榨程度较大的食材，或者可以理解为超声波更多作用于压榨件30无法继续压榨出汁的食材，有利于提高出汁率，并且可以防止压榨程度过小的食材被过快地排出。

另外，超声波振子装置40与出渣口在集汁容器10的轴向上的距离可以不大于集汁容器10的轴向长度的三分之一。由此，超声波振子装置40距离出渣口的距离更近，并且超声波振子装置40距离集汁容器10的底部更近，使超声波振子装置40不仅有利于促进排渣，而且在食材添加量较少时超声波也可以有效作用于食材残渣和液态物质，有利于提高超声波传递效率，提高超声波处理效果。

在本实用新型中，超声波振子装置40的设置位置可以根据实际情况需要进行调节。例如，在一些实施例中，超声波振子装置40可以设于集汁容器10的外侧壁面，集汁容器10的外侧壁面可以间隔开超声波振子装置40和液态物质，防止超声波振子装置40进水短路。需要说明的是，超声波振子装置40设于集汁容器10的外侧壁面的实施例中，超声波振子装置40的发射部发射的超声波可以通过集汁容器10的侧壁传递至集汁腔101，超声波振子装置40的发射部也可以穿过集汁容器10的侧壁，以伸入集汁腔101并直接向集汁腔101内发射超声波。

此外，超声波振子装置40的发射部与集汁腔101的底壁在竖直方向上的距离N可以满足：0mm≤N≤20mm。这里，超声波振子装置40的发射部与集汁腔101的底壁在竖直方向上的距离N可以理解为发射部与集汁腔101的底壁面之间的最小距离。

由此，超声波振子装置40的发射部与食材之间的距离更短，所发射的超声波向食材的传递效率更高，即使在食材添加量较少时也可以保证超声波处理效果。例如，在一些具体实施例中，超声波振子装置40的发射部与集汁腔101的底壁在竖直方向上的距离N可以分别为2mm、5mm、8mm、10mm、13mm、15mm和18mm等。进一步地，超声波振子装置40的发射部与集汁腔101的底壁在竖直方向上的距离N可以满足：0mm≤N≤10mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图9-图12所示，超声波振子装置40可以设在集汁腔101的下部，这也有利于缩短超声波振子装置40的发射部与食材之间的距离，提高对少量食材的超声波处理效果。

另外，超声波振子装置40可以包括多个，多个超声波振子装置40可以沿滤网20的周向间隔开分布，并且多个超声波振子装置40的发射部与滤网20的外周面可以间隙配合。由此，超声波振子装置40可以从滤网20的周向的多个位置向压榨腔201内发射超声波，超声波在压榨腔201内传播的范围更广，并且可以提高压榨腔201内食材超声波处理的均匀性，提高超声波处理效果。

需要说明的是，在超声波振子装置40包括多个且压榨件30为螺杆的实施例中，每个超声波振子装置40的超声波发射方向与压榨件30的旋转方向之间的角度α可以相同也可以不同。当多个角度α不相同时，多个超声波振子装置40可以实现不同的效果。例如，其中一个或者几个超声波振子装置40的主要作用可以为促进排渣，其中另一个或者另几个超声波振子装置40的主要作用可以为提高出汁率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，超声波振子装置40可以包括：超声波换能器41、振动杆42和防护罩43。其中，振动杆42的一端可以与超声波换能器41相连，振动杆42的另一端可以为发射端，超声波换能器41将电能转换为机械振动，并传递至振动杆42，使振动杆42的发射端可以向外发射超声波。

如图4所示，防护罩43可以罩住超声波换能器41，一方面可以防止超声波换能器41的结构被损坏，另一方面可以防止水进入超声波换能器41而造成短路。例如，当超声波振子装置40设于集汁腔101时，防护罩43可以隔绝集汁腔101内的液态物质和超声波换能器41，不仅可以防止超声波换能器41进水短路，而且可以防止液态物质被污染，更安全卫生。另外，振动杆42的发射端可以伸出防护罩43，以便于向外发射超声波。

进一步地，继续参照图4所示，超声波换能器41可以包括：压电组件411、第一端块413和第二端块414。其中，压电组件411可以包括压电片(例如，压电陶瓷)4111和电极片4112，电极片4112可以与压电片4111相连。当电极片4112通电时可以改变压电片4111两端面的电压，使压电片4111在高频交变变压时可以产生伸缩变形，实现电功率向机械功率的转变，形成超声振动。

可选地，在一些实施例中，压电片4111可以为一个也可以为多个。当压电片4111为一个时，电极片4112设于压电片4111的轴向两侧形成正极和负极，以改变压电片4111两端面的电压。当压电片4111包括多个时，多个压电片4111可以层叠设置，电极片4112与层叠设置的多个压电片4111相连，使电极片4112可以形成并联或者串联电路，以使超声波振子装置40可以提供不同强度的超声波，满足不同的使用需求。

如图4所示，第一端块413和第二端块414可以分别设在压电组件411的轴向两端，以对压电组件411进行固定。可选地，振动杆42可以与第二端块414为一体件，锁定螺钉45可以依次穿入第一端块413、压电组件411和第二端块414，以使超声波换能器41和振动杆42安装在一起；或者振动杆42与第二端块414可以为连接于一起的分体件，锁定螺钉45可以依次穿入第一端块413、压电组件411、第二端块414和振动杆42，以使超声波换能器41和振动杆42安装在一起。由此，第二端块414可以将压电组件411产生的机械振动传递至振动杆42，并通过振动杆42的发射端向外发射。当然，超声波换能器41与振动杆42的连接方式包括但不限于锁定螺钉45。

另外，第二端块414可以设有安装部44，安装部44可以与集汁容器10相连，以实现超声波振子装置40与集汁容器10的连接。可选地，安装部44与集汁容器10可以焊接相连、铆接相连、通过出模扣位相连、通过沟槽结构相连或者通过紧固件443连接等。防护罩43可以与安装部44相连，以实现防护罩43的固定，并且防护罩43与安装部44连接方便，易于保证密封性。

根据本实用新型进一步的实施例，如图4所示，安装部44可以包括：第一板体441和第二板体442。其中，第一板体441可以垂直于压电组件411的轴向延伸，并且第一板体441可以与第二端块414的外周面相连，以实现安装部44与超声波换能器41的连接。通过调节第一板体411的延伸长度可以调节压电组件411与集汁腔101的底壁之间的距离。

可选地，第一板体441可以为沿第二端块414的周向延伸的安装法兰，安装法兰与第二端块414的连接面积更大，连接更牢固，并且易于加工和安装。

如图4所示，第二板体442可以沿压电组件411的轴向延伸，并且第二板体442可以与第一板体441的远离第二端块414的一端相连，第二板体442的背向压电组件411的一侧可以与集汁容器10相连，以实现安装部44与集汁容器10的连接，进而实现超声波振子装置40与集汁容器10的连接。

由此，第二板体442可以增大安装部44与集汁容器10的接触面积。一方面可以便于安装部44与集汁容器10的连接，例如，在安装部44与集汁容器10通过紧固件443相连时，第二板体442上可以设有过孔，紧固件443可以穿设于过孔内以将安装部44锁紧在集汁容器10上；再例如，在安装部44与集汁容器10焊接相连时，第二板体442的下表面可以与集汁容器10焊接相连，连接面积大，焊接操作难度低。另一方面，可以使连接更牢固可靠，超声波振子装置40工作过程中，安装部44与集汁容器10的连接结构不易发生疲劳损坏。

进一步地，第一板体441可以位于第二端块414的振动节点区域，这里振动节点区域可以理解为包括有节点的区域，如在节点的两侧波动一定范围所形成的区域，或者在节点的某一侧波动一定范围所形成的区域。其中，在节点处，振幅为零，振动节点区域的振幅较小。

当第一板体441位于第二端块414的振动节点区域时，第一板体441可以处于节点位置，也可以为邻近节点的位置。例如，在一些实施例中，第一板体441距离最近的电极片4112的距离M可以满足：3mm≤M≤10mm，可以使第一板体441的振幅为零或者振幅较小。在超声波沿第二端块414的轴向传播过程中，超声波振子装置40通过第一板体441固定的连接结构更加稳定牢固，使超声波振子装置40可以稳定工作，不因高频振动而脱落或者发生疲劳破坏，同时也提高了防护罩43与安装部44连接的气密性。

在一些具体实施例中，第一板体441距离最近的电极片4112的距离M可以分别为4mm、6mm和8mm等。

在本实用新型的一些实施例中，超声波振子装置40安装于集汁容器10的底壁或者侧壁，可选地，超声波振子装置40产生的机械振动可以直接传递至集汁腔101，也可以通过集汁容器10的底壁或者侧壁传递至集汁腔101。

例如，在一些实施例中，如图9所示，集汁容器10的底壁或者侧壁可以设有安装孔，超声波振子装置40可以包括超声波换能器41和振动杆42。其中，超声波换能器41可以设在集汁容器10的外侧，以防止超声波换能器41进水而短路，而与超声波换能器41相连的振动杆42可以穿过安装孔并伸入集汁腔101内，以直接向集汁腔101内发射超声波。超声波无需通过集汁容器10的底壁或者侧壁向集汁腔101内传递，有利于提高超声波传递效率和超声波处理效果。

在另一些实施例中，如图10-图12所示，超声波振子装置40可以设于集汁容器10的底壁的外表面，超声波振子装置40可以包括：压电组件41’、压块42’和螺纹紧固件43’。其中，压电组件41’可以包括压电片(例如，压电陶瓷)411’和电极片412’，电极片412’可以与压电片411’相连。当电极片412’通电时可以改变压电片411’两端面的电压，使压电片411’在高频交变变压时可以产生伸缩变形，实现电功率向机械功率的转变，形成超声振动。

可选地，压电片411’可以为一个也可以为多个。当压电片411’为一个时，电极片412’设于压电片411’的轴向两侧形成正极和负极，以改变压电片411’两端面的电压。当压电片411’包括多个时，多个压电片411’可以层叠设置，电极片412’与层叠设置的多个压电片411’相连，使电极片412’可以形成并联或者串联电路，以使超声波振子装置40可以提供不同强度的超声波，满足不同的使用需求。

如图11所示，压电组件41’的轴向一端可以与集汁容器10的底壁的外表面相抵，压块42’可以设在压电组件41’的轴向另一端。螺纹紧固件43’可以依次穿入压块42’、压电组件41’和集汁容器10的底壁，实现超声波振子装置40的轴向预紧、固定，并实现超声波振子装置40与集汁容器10的连接，连接结构简单，易于安装，并且压块42’和集汁容器10的底壁夹紧压电组件41’，实现了压电组件41’的固定，压电组件41’固定牢固，超声波传递效率更高。

进一步地，继续参照图11所示，超声波振子装置40可以包括绝缘轴套44’，绝缘轴套44’可以内插入压块42’和压电组件41’，螺纹紧固件43’可以插入绝缘轴套44’的套孔内。由此，可以使螺纹紧固件43’与压电组件41’绝缘，防止螺纹紧固件43’使压电组件41’短路。

再进一步地，如图11所示，绝缘轴套44’可以一体形成于集汁容器10的底壁，以简化结构，螺纹紧固件43’通过与绝缘轴套44’连接实现超声波振子装置40与集汁容器10的连接，连接面积更大，超声波振子装置40与集汁容器10连接更牢固。当然，在超声波振子装置40设于集汁容器10的侧壁的实施例中，绝缘轴套44’可以一体形成于集汁容器10的侧壁。

根据本实用新型实施例的原汁机200包括根据本实用新型实施例的压榨组件100，集汁容器10可以为榨汁杯。由于根据本实用新型实施例的压榨组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的原汁机200可以显著提高出汁率和出汁效率，析出的液态物质营养成分高，不易氧化，存放时间长，并且原汁机200清洗更方便。

进一步地，如图2、图9和图13所示，原汁机200还可以包括底座210，压榨组件100可以设于底座210。原汁机200的电源板220可以设于底座210，底座210还可以安装有控制板230，底座210可以对电源板220和控制板230进行保护，防止电源板220和控制板230进水或者损坏。控制板230可以与电源板220电连接，并且控制板230可以与超声波振子装置40电连接或者无线连接，以在控制板230的控制下控制超声波振子装置40工作。

在控制板230与超声波振子装置40无线连接并且超声波振子装置40设于集汁腔101内的实施例中，集汁容器10无需开设过线孔即可实现控制板230与超声波振子装置40的连接，线连接结构更简单，并且有利于防止液态物质泄漏。

根据本实用新型实施例的原汁机200和压榨组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。