一种清洁装置的制作方法

本实用新型属于日常清洁用品领域，涉及一种清洁装置。

背景技术：

目前，市面上最常见的拖把集水器包括盛装拖把挤出废水的桶体和设于桶体内的挤水篮。这种挤水的原理主要是通过人手抓住拖把手柄的作用力与反作用力旋转拖把以挤水。这种类型的清洁装置主要适用于旋转拖把，然而这类清洁装置占用较大空间，且制造成本高，结构复杂，配件多，对平板拖把的脱水无能为力。现有的平板拖把清洗装置多直接安装在拖把头部，一些安装在桶体的平板拖把清洁装置多存在以下问题：1、由于平板拖把头与拖把桶的定位不稳，使得挤水座相对拖把清洗面接触不均匀，脱水效果差；2、脱水过程中，脏污与清水直接混合，清洁不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供解决上述问题的一种清洁装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型通过下列技术方案来实现：

一种清洁装置，包括清洁工具和清洁桶，所述清洁桶包括内桶和外桶，所述内桶上设有回水通道、挤水机构和排水通道，所述回水通道位于所述内桶下部或侧部，所述排水通道位于所述内桶上部，所述排水通道与所述回水通道互不相连，当所述外桶注水后，所述外桶中的水通过所述回水通道发生自然出流或淹没出流进入所述内桶中，并最终达到内外桶的水位平衡；所述清洁工具包括拖把杆和与所述拖把杆下端活动连接的平板清洁头，所述平板清洁头包括带有擦拭物的清洁侧，当所述清洁工具经所述挤水机构自上而下运动时，被所述清洁侧吸附的水通过所述排水通道排入所述外桶中。所述自然出流是指内桶无水或者在所述回水通道水位线以下无水充盈的情况下，外桶注水后，水流由外桶向内桶的自然流动；所述淹没出流是指在内桶有水且所述水位超出所述回水通道水位线以上的情况下，外桶注水后，水流由外桶向内桶的淹没流动。排水通道和回水通道的分离设置，将相对干净的清洗用水和被清洁工具吸附的污水分别采用不同的通道引流，清洁更彻底、方便。

作为优选，所述挤水机构包括挤压口，所述挤压口包括挤压侧，所述挤压口外缘高内缘低，所述挤压侧与所述清洁侧相抵，所述挤压侧与所述排水通道相连。外高内低的设置用于积蓄部分溢出的水渍，减少溅射，通过挤压侧与所述清洁侧的抵靠，当所述清洁侧相对挤压侧上下活动时，在摩擦力作用下，将吸附于所述清洁侧的脏污刮下并延所述排水通道排出。

作为优选，所述挤水机构还包括至少一个摇臂，所述摇臂枢接于所述挤水机构，当所述清洁工具经所述挤水机构自上而下运动时，所述摇臂位于极限位置，保证所述挤压侧与所述清洁侧相抵，当所述清洁工具经所述挤水机构自下而上运动时，所述摇臂在所述清洁工具的带动下枢转，增大所述清洁侧与所述挤压侧的间距。挤水过程中，所述清洁侧自上而下活动，此时所述摇臂位于极限位置保证了所述挤压侧与所述清洁侧的抵靠完全，挤水完成后，清洁工具在外力作用下向上活动，所述摇臂随所述清洁工具向上转动，增加了所述挤压侧与所述清洁侧的活动范围，减少摩擦，更加省力。

作为优选，所述内桶上设有用于限制所述摇臂转动范围的限位装置，所述平板清洁头上设有与所述摇臂活动轨迹相匹配的轨道。所述限位装置保证所述摇臂在极限位置时与所述清洁工具相抵，从而保证了所述挤压侧与所述清洁侧的抵靠完全。所述轨道的设置防止摇臂放生其他方向的转动，起到了转向引导作用。作为优选，所述内桶的内部空间与所述清洁工具适配，所述内桶包括用于容纳所述拖把杆的杆区和用于容纳所述平板清洁头的清洁区，所述杆区的纵深小于所述清洁区，所述杆区底部设有所述回水通道。所述回水通道设置于高于所述外桶底部的位置，以保证当所述外桶注水后，所述外桶中的水通过所述回水通道发生自然出流或淹没出流进入所述内桶中，并最终达到内外桶的水位平衡。

作为优选，所述回水通道为薄壁孔口，所述壁厚与所述薄壁孔口直径小于5mm。所述薄壁小孔的孔径设计要尽量较小使得所述外桶中的水流缓慢流入所述内桶，在外桶蓄水时，所述内桶水位通过所述回水通道缓慢上升，如果孔径过大，挤水速度远小于内桶进水速度，不利于挤水拖把的清洁，缓慢蓄水更利于清洗时将脏污分离。

作为优选，所述清洁桶还包括过滤区，所述过滤区设于所述外桶内并与所述排水通道相连，所述过滤区包括过滤棉或者脏污槽。过滤棉对脏水起到过滤作用，脏污槽可以防止被清洁侧吸附的污垢、头发等再次进入清洗区污染清洗用水。

作为优选，所述清洁桶还包括防溅区，所述防溅区封闭所述清洁桶桶口除所述挤水机构的挤水口以外的区域。平板拖把挤水时会产生部分四溅水花，容易溅湿操作者，设计防溅区可以有效防止桶内水流翻滚引起的溅射。

作为优选，所述排水通道包括至少一个闸口，所述闸口包括闸板，被所述挤水机构挤压甩出的水流通过所述闸口引流进入所述外桶。采用水坝设计理念，将排水通道划分成一个个闸口，由闸板分割，对溅射的水流起到引流作用。

作为优选，所述内桶与外桶可拆卸的相连，所述挤水机构可拆卸的设于所述内桶上或者所述挤水机构与所述内桶固定相连。内桶外桶的连接方式可以采用套接、插接、卡接、枢接、紧固件连接等多种常见的可拆卸固定方式，方便操作者使用，所述挤水机构和所述内桶的连接方式也可以不限于上述可拆卸固定方式，因地制宜的采用铆接、焊接、甚至一体成型等其他可能的固定相连方法。

本实用新型的有益效果包括：通过设置分离的排水通道和回水通道，将相对干净的清洗用水和被清洁工具吸附的污水分别采用不同的通道引流，清洁更彻底、方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的爆炸图。

图2是本实用新型的一种实施例中内桶的结构示意图。

图3是本实用新型的清洗时内桶的示意图。

图4是本实用新型的挤水开始时的示意图。

图5是本实用新型的一种实施例中外桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型做进一步说明。

参见图1-5，一种清洁装置，包括清洁工具1和清洁桶2。清洁桶2包括内桶3和外桶4。内桶3套接于外桶4内部，并通过外缘的卡接装置固定。内桶3上设有回水通道31、挤水机构32和排水通道33，回水通道31位于内桶3下部或侧部，排水通道33位于内桶3上部，排水通道33与回水通道31互不相连，当外桶4注水后，外桶4中的水通过回水通道31发生自然出流或淹没出流进入内桶3中，并最终达到内外桶的水位平衡。

清洁工具1包括拖把杆7和与拖把杆7下端活动连接的平板清洁头8，平板清洁头8包括带有擦拭物的清洁侧81，当清洁工具1经挤水机构31自上而下运动时，被清洁侧81吸附的水通过排水通道33排入外桶4中。

内桶3的内部空间与清洁工具1适配，内桶3包括用于容纳拖把杆7的杆区9和用于容纳平板清洁头8的清洁区10，杆区9的纵深小于清洁区10。

挤水机构32与内桶3固定相连，设于内桶3上表面。挤水机构32包括挤压口321，挤压口321包括挤压侧322，挤压口321外缘高内缘低，较低的内缘可以一定程度的蓄水，防止水花四溅，挤压侧322与清洁侧81相抵，通过抵紧后二者的相对移动，刮下吸附于清洁侧81上的脏污，然后通过与挤压侧322相连的排水通道33排出。

排水通道33包括4个闸口331，每个闸口331由两个相邻闸板332组成，被挤水机构32挤压甩出的水流通过闸口331引流进入外桶4。排水通道设于挤水机构32上表面下方，防止水流溅射，对溅射的水流起到引流作用。

挤水机构32还包括两个摇臂323，摇臂323枢接于挤水机构32，内桶3上设有用于限制摇臂323转动范围的限位装置324，限位装置324为固设于挤水机构32下方的平台体，平板清洁头8上设有与摇臂323活动轨迹相匹配的轨道82。挤水过程中，清洁侧81自上而下活动，此时摇臂323受到限位装置324的限制抵靠保持不动，呈水平极限位置，保证了挤压侧322与清洁侧81的抵靠完全；挤水完成后，清洁工具1在外力作用下向上活动，摇臂323随清洁工具1上的轨道82向上转动，增加了挤压侧322与清洁侧81的活动范围，减少摩擦，更加省力。摇臂323具体为一端呈圆形状凸起的杆状，凸起端与轨道82活动匹配。轨道82具体为延平板清洁头8纵向延伸的凹槽。

杆区9底部设有回水通道31。回水通道31设置于高于外桶4底部的的位置，以保证当外桶4注水后，外桶4中的水通过回水通道31发生自然出流或淹没出流进入内桶3中，并最终达到内外桶的水位平衡。回水通道31为薄壁孔口，薄壁孔口的直径小于5mm。薄壁小孔的孔径设计保持尽量小以使得外桶4中的水流缓慢流入内桶3，在外桶4蓄水时，内桶3水位通过回水通道31缓慢上升，而不是一蹴而就马上装满，缓慢蓄水更利于清洗时将脏污分离。优选的，壁厚为2mm，孔径也为2mm，整个蓄水过程约1分钟左右，与同时间进行的挤水动作交替有序。

清洁桶2还包括过滤区5，过滤区5设于外桶4内并与排水通道33相连，过滤区5包括过滤棉51。清洁桶2还包括防溅区6，防溅区6用于封闭清洁桶2的桶口，仅保留内桶3桶口上用于挤水机构32挤水的挤压口321。防溅区6与挤水结构32一体成型。

在其他实施例中，内桶3和外桶4还可以采用插接、卡接、枢接、紧固件连接等多种常见的可拆卸固定方式。挤水机构31还可已采用如铆接、焊接等方式与内桶3固定，或者采用常见的可拆卸方式相连，包括套接、卡接、插接、枢接、紧固件连接等。过滤区5还可以设置过滤槽52，过滤槽52可以防止被清洁侧吸附的污垢、头发等再次进入清洗区污染清洗用水。防溅区6还可以与内桶3一体成型或者可拆卸的加设于内桶3和外桶4之间。闸口331可以根据挤水机构的宽度因地制宜选择合适数量，方便水流排出。轨道82的还可以设置成沿平板清洁头8纵向延伸的凸起的筋，摇臂323的形状还可以设置成其他可与轨道82匹配的滚轮、凸筋或凹槽等形状。