一种新型木塑玻璃压条的制作方法

本实用新型涉及玻璃压条技术领域，具体为一种新型木塑玻璃压条。

背景技术：

玻璃压条安装固定在框体(门/窗外框或门/窗扇框等)的安装型槽内，处在框体与玻璃边沿的结合处，用来固定框体安装型槽内的玻璃层，是玻璃门窗成型的重要构件。

传统玻璃压条功能单一，一种型号的玻璃压条只能用来固定一种厚度的玻璃门扇，使得玻璃压条的实用性能较差；而且，由于玻璃在安装时，玻璃与玻璃压条之间会残留空气，使得玻璃与玻璃压条之间的连接稳定性变差，经过长时间地使用，玻璃压条与玻璃之间容易发生松动，从而使玻璃压条的使用寿命缩短。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型木塑玻璃压条，结构简单，玻璃的安装固定操作较为方便，能够实现对40mm至45mm厚度玻璃的稳定安装，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型木塑玻璃压条，包括压条本体，所述压条本体上设置有用于固定玻璃的卡槽，所述卡槽内腔上表面设置有第一弹性层，压条本体右侧上、下两端分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板的上端与卡槽内腔下表面在同一水平面上，所述第一夹板的下端设置有第二弹性层，压条本体上还设置有抽真空装置；

所述抽真空装置包括贯穿设置在压条本体左侧的抽气孔，所述抽气孔远离卡槽的一端设置有密封盖。

进一步地，所述第一弹性层的弹性范围在0至10mm之间，所述第二弹性层的弹性范围在0至5mm之间，且所述卡槽的高度减去第一弹性层正常状态下厚度等于40mm。

进一步地，所述第二弹性层下表面与第一弹性层下表面在同一水平面上，且第二弹性层与第一夹板之间设置有胶黏层。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板均为三角弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用第一弹性层和第二弹性层配合使用，可实现该玻璃压条对40mm至45mm之间厚度玻璃的固定安装，且通过抽真空装置的设置，能够将待安装玻璃与玻璃压条之间的空气排出，从而使得玻璃与玻璃压条之间连接地更为紧密，有效降低了玻璃从该玻璃压条上脱落的可能性，相比较传统玻璃压条，功能性、实用性大大增强，满足了不同厚度玻璃安装的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-压条本体；2-卡槽；3-第一弹性层；4-第一夹板；5-第二夹板；6-第二弹性层；7-抽真空装置；8-胶黏层；

701-抽气孔；702-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型木塑玻璃压条，包括压条本体1，所述压条本体1上设置有用于固定玻璃的卡槽2，在需要固定安装玻璃时，将玻璃一端设在卡槽2内，所述卡槽2内腔上表面设置有第一弹性层3，通过第一弹性层3的设置，可使得卡槽2内安装玻璃的厚度不同，从而使得该木塑玻璃压条能够实现对不同厚度玻璃的固定安装，增强了其实用性能。

进一步地，压条本体1右侧上、下两端分别设置有第一夹板4和第二夹板5，第一夹板4和第二夹板5的设置，增大了该玻璃压条与待安装玻璃之间的接触面积，可使得玻璃安装更为稳定可靠，所述第二夹板5的上端与卡槽2内腔下表面在同一水平面上，所述第一夹板4的下端设置有第二弹性层6，通过第一弹性层3和第二弹性层6的配合使用，可调节卡槽2内安装玻璃的存储空间，从而实现对不同厚度玻璃的固定安装，压条本体1上还设置有抽真空装置7，通过抽真空装置7的设置，可将玻璃与卡槽2内腔之间的空气抽出，从而使得玻璃与卡槽2的连接更为紧固，有效避免了玻璃从该玻璃压条上脱落。

补充说明的是，该第一弹性层3和第二弹性层6均采用橡胶材料制成，橡胶材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，经久耐用。

进一步地，抽真空装置7包括贯穿设置在压条本体1左侧的抽气孔701，所述抽气孔701远离卡槽2的一端设置有密封盖702，在进行抽真空操作时，将密封盖702打开，通过抽气孔701将玻璃靠近卡槽2的一端与卡槽之间的空气抽出来即可，抽完后，再将密封盖702关上。

作为优选的实施方式，第一弹性层3的弹性范围在0至10mm之间，所述第二弹性层6的弹性范围在0至5mm之间，且所述卡槽2的高度减去第一弹性层3正常状态下厚度等于40mm，这样，在不对第一弹性层3和第二弹性层6挤压形变的情况下(正常状态下)，能够实现对40mm厚度玻璃的固定安装；当需要安装45mm厚度玻璃时，需要将第二弹性层6挤压形变至最大形变量(5mm)，而第一弹性层3挤压形变量为5mm，即可实现对45mm厚度玻璃的固定安装，而此时，第一弹性层3还会对安装玻璃产生向外侧(卡槽2内部方向)的作用力，从而可使得玻璃安装更为紧密。

进一步地，第二弹性层6下表面与第一弹性层3下表面在同一水平面上，且第二弹性层6与第一夹板4之间设置有胶黏层8，胶黏层8的设置，便于更换第二弹性层6，从而可用来更换具有不同形变范围的第二弹性层，进一步增加该玻璃压条的实用性，具有不同形变范围的第二弹性层的厚度不同，所以，仅通过改变胶黏层8的厚度，即可使第二弹性层6下表面与第一弹性层3下表面始终在同一水平面上。

补充说明的是，第二弹性层的弹性形变范围始终在第一弹性层3的形变范围内。

进一步地，第一夹板4和第二夹板5均为三角弧形结构，该结构在保证对待安装玻璃加紧夹持作用的同时，节省了材料的使用，而且使得整个玻璃压条的重量减轻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。