挡水型材机构及淋浴房的制作方法

本实用新型涉及卫浴设备领域，特别涉及一种挡水型材机构及淋浴房。

背景技术：

一般淋浴房玻璃底部需有挡水结构来实现干湿分离，传统的挡水结构是由挡水型材加装饰盖组成。现有技术中至少存在如下问题：装饰盖通过所开缺口与玻璃进行连接，连接角度单一且配合处松动，无法形成有效固定，因此需在玻璃底部另增加一个地夹。此种设计不仅增加成本，而且安装繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡水型材机构及淋浴房，在保证干湿分离功能的同时，还能节约成本，减少安装工序。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种挡水型材机构，用于将浴室用挡板固定在地面上，且所述挡板沿厚度方向预留安装孔，其中，所述挡水型材机构包括：

型材组件，沿所述挡板的厚度方向设置在所述挡板的任意一侧；

固定座组件，沿所述挡板的厚度方向设置在所述挡板的另一侧，并与所述型材组件相对；

第一锁紧件，沿所述挡板的厚度方向穿设于所述安装孔内，且分别与所述型材组件和所述固定座组件连接；所述第一锁紧件用于带动所述型材组件和所述固定座组件，沿彼此相对的方向进行运动夹紧所述挡板；

第二锁紧件，与所述固定座组件连接，并用于将所述固定座组件与地面进行锁紧固定。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种淋浴房，包括：若干挡板和门板，且各所述挡板和所述门板围成淋浴空间，且所述门板与任意所述挡板相邻设置，用于打开或封闭所述淋浴空间，其中，所述淋浴房还包括：如上所述的挡水型材机构，位于所述门板的下方，并与所述门板相邻的所述挡板连接固定。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于型材组件与固定座组件分别沿挡板的厚度方向相对设置在挡板的两侧，并通过第一锁紧件沿挡板的厚度方向将型材组件和固定座组件进行连接，同时带动型材组件和固定座组件沿彼此相对的方向运动夹紧挡板，然后通过第二锁紧件将固定座组件与地面进行锁紧固定。从而通过型材组件可实现浴室的干湿分离，并利用固定座组件及第一锁紧件将挡板与型材组件进行锁紧固定，同时，通过固定座组件及第二锁紧件将挡板与地面进行锁紧固定，因而可牢固地对挡板进行牢固的固定，避免了另外使用地夹，起到节约成本，减少安装工序的作用。因此既能使得浴室实现干湿分离，还能减少安装工序，节约成本。

另外，所述安装孔沿垂直于所述挡板的厚度方向延伸呈长条形。从而可方便对挡板的安装位置沿安装孔的长度方向进行调节。

另外，所述固定座组件包括：固定座本体、设置于所述固定座本体和所述挡板之间的第一垫片；所述型材组件包括：型材本体、设置于所述型材本体和所述挡板之间的第二垫片；所述型材本体上开设螺纹孔，所述固定座本体上开设第一通孔、所述第一垫片上开设第二通孔、所述第二垫片上开设第三通孔；所述第一锁紧件为第一螺栓，所述第一螺栓的栓体用于沿所述挡板的厚度方向依次穿过所述固定座本体上的第一通孔、所述第一垫片上的第二通孔、所述挡板上的安装孔和所述第二垫片上的第三通孔，并与所述型材本体上的螺纹孔进行旋合，所述第一螺栓的帽体用于抵住所述固定座本体。从而能够牢固的将挡板固定在地面上，避免挡板松动。

另外，所述固定座本体包括：竖直段，开设所述第一通孔，并用于与所述第一垫片贴合；水平段，沿垂直于所述竖直段的方向与所述竖直段相连，用于与地面贴合。从而可方便实现挡板与地面之间的连接固定。

另外，所述第一通孔的孔径，从所述竖直段朝向所述第一垫片的一侧至远离所述第一垫片的一侧逐渐扩大，呈一锥形；所述第一螺栓的帽体至少有部分嵌设于所述第一通孔内，并与所述第一通孔的孔壁完全契合。从而可使挡板与型材本体之间的连接固定更加稳定。

另外，所述水平段上开设第四通孔，所述第二锁紧件为第二螺栓，且所述第二螺栓的栓体穿过所述水平段上的第四通孔，并与地面上的预留孔位螺纹旋合。从而可方便挡板与地面之间的安装和拆卸。

另外，所述第一垫片相对于所述挡板的一侧还具与所述第一通孔连通的第一环形凸起，所述第二垫片相对于所述挡板的一侧还具有与所述第三通孔连通的第二环形凸起；所述第一环形凸起和所述第二环形凸起均朝着彼此相对的方向插入所述挡板上的所述安装孔内。

另外，所述第一垫片和第二垫片均为塑料垫片。

另外，所述挡水型材机构还包括：装饰盖，罩住所述固定座本体，并与所述固定座本体相互扣合。从而可将第一锁紧件与第二锁紧件进行遮挡，使得挡水型材机构更加美观，进一步提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中挡水型材机构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中挡水型材机构的爆炸图；

图3是图2中a部的局部放大图；

图4是本实用新型第一实施方式中挡水型材机构的剖面示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中淋浴房部分结构示意图。

图中所示，1-挡板；11-安装孔；2-型材组件；21-型材本体；211-螺纹孔；22-第二垫片；221-第三通孔；3-固定座组件；31-固定座本体；311-第一通孔；312-竖直段；313-水平段；314-第四通孔；32-第一垫片；321-第二通孔；4-第一锁紧件；5-第二锁紧件；6-装饰盖；7-门板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种挡水型材机构，如图1至图4所示，用于将浴室用挡板1固定在地面上。其中，挡板1沿厚度方向预留有安装孔11，挡水型材机构由型材组件2、固定座组件3、第一锁紧件4与第二锁紧件5共同组成。型材组件2与固定座组件3相对设置，且型材组件2沿挡板1的厚度方向设置在挡板1的任意一侧，而固定座组件3沿挡板1的厚度方向设置在挡板1的另一侧。第一锁紧件4沿挡板1的厚度方向穿设于安装孔11内，并分别与型材组件2和固定座组件3相连，且第一锁紧件4还能带动型材组件2和固定座组件3沿彼此相对的方向运动然后将挡板1夹紧。第二锁紧件5与固定座组件3相连，且第二锁紧件5用于将固定座组件3与地面进行锁紧固定。

通过上述内容不难发现，由于型材组件2与固定座组件3分别沿挡板1的厚度方向相对设置在挡板1的两侧，并通过第一锁紧件4沿挡板1的厚度方向将型材组件2和固定座组件3进行连接，同时带动型材组件2和固定座组件3沿彼此相对的方向运动将挡板1夹紧，然后利用第二锁紧件5将固定座组件3与地面进行锁紧固定。从而通过型材组件2可将浴室与外界实现干湿分离，并利用固定座组件3及第一锁紧件4将挡板1与型材组件2进行锁紧固定，同时，通过固定座组件3及第二锁紧件5将挡板1与地面进行锁紧固定，因而可牢固地对挡板进行牢固的固定，避免了另外使用地夹，起到节约成本，减少安装工序的作用。因此通过该挡水型材机构既能实现浴室与外界的干湿分离，同时还可减少安装工序，节约成本，进而可有效提升用户体验。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图3所示，安装孔11沿垂直于挡板1的厚度方向延伸呈长条形，例如，安装孔11可采用长圆孔，因而当挡板1的安装位置出现偏差时，可及时对挡板1沿安装孔11的长度方向进行左右调节，使得挡板1能够安装至型材本体21上的合适位置处。具体的说，固定座组件3由固定座本体31与第一垫片32组成，其中，第一垫片32设置于固定座本体31与挡板1之间。进一步的，固定座本体31包括相互连接的竖直段312与水平段313，其中，竖直段312用于与第一垫片32进行贴合，而水平段313沿垂直于竖直段312的方向与竖直段312相连，且水平段313用于与地面进行贴合。与之对应的，型材组件2由型材本体21及第二垫片22组成，其中，第二垫片22设置在型材本体21与挡板1之间。另外，型材本体21上开设有螺纹孔211，固定座本体31的竖直段312上开设第一通孔311，第二垫片22上开设第二通孔321，第二垫片22上开设第三通孔221，固定座本体31的水平段313上开设第四通孔314。并且，第一锁紧件4为第一螺栓，且第一螺栓的栓体沿挡板1的厚度方向依次穿过第一通孔311、第二通孔321、安装孔11及第三通孔221，并与型材本体21上的螺纹孔211进行旋合，同时，当第一螺栓的栓体将挡板1与型材本体21锁紧固定后，第一螺栓的帽体抵住固定座本体31的竖直段312。同样的，第二锁紧件5为第二螺栓，实际使用过程中，在第一螺栓将挡板1与型材本体21进行锁紧固定后，由第二螺栓的栓体穿过水平段313上的第四通孔314，并由第二螺栓的栓体与地面上预留的孔位进行螺纹旋合，实现挡板1与地面之间的锁紧固定。因而通过第一锁紧件4与第二锁紧件5即可将挡板1稳定地固定在地面上的合适位置处，因而能方便地对门板1进行锁紧固定。

而作为优选方案，在本实施方式中，第一通孔311的孔径从竖直段312朝向第一垫片32的一侧至远离第一垫片32的一侧逐渐扩大，形成锥状通孔，使得挡板1与型材本体21之间的锁紧固定更加牢固。并且，当第一螺栓将固定座与挡板1锁紧固定后，第一螺栓的帽体至少有部分嵌设于第一通孔311内，并与第一通孔311的孔壁完全契合。并且，第一垫片32与第二垫片22均为塑料垫片。需要说明的是，在本实施方式中，型材本体21可设置为不锈钢型材，因而在保证将浴室与外界环境分隔开来的同时，还能很容易地成型各种角度，满足各种淋浴房的非标角度要求。因而使得该挡水型材机构适用于多种不同安装形式的淋浴房中。当然，在实际使用时，型材本体21也可由其他金属制成，在此不作具体的限定。

此外，为了提升用户体验，该挡水型材机构还可包括：罩住固定座本体31的装饰盖6，其中，装饰盖6与固定座本体31相互扣合，并将第一螺栓与第二螺栓罩在装饰盖6内，避免第一螺栓与第二螺栓裸露在外面，因而可使挡水型材机构更加美观，进而提升用户体验。实际使用过程中，装饰盖6可以为不锈钢盖体，并在朝向第一螺栓的一侧开设第一凹槽，在朝向第二螺栓的一侧开设第二凹槽，因此在装饰盖6与固定座本体31进行相互扣合后，第一螺栓可进入第一凹槽内，第二螺栓可进入第二凹槽内，使得装饰盖6与挡板1之间紧密贴合，外表更加美观。

实际使用过程中，首先将挡板1、第一垫片32、固定座本体31及型材本体21放置在预设位置处，通过第一螺栓将挡板1、固定座本体31与型材本体21锁紧固定在预设位置处，若挡板1的安装位置出现偏差时，可通过拧下第一螺栓使挡板1、固定座本体31与型材本体21之间相互分离，并通过调节第一螺栓在安装孔11内的位置，进而调节挡板1在型材本体21上的安装位置，确保淋浴房能够调节至合适的位置处，然后将挡板1前后移动至合适位置处后，通过第二螺栓将固定座本体31与地面进行锁紧固定，使得挡板1安装至地面的合适位置处，进而确保淋浴房能方便的调节至理想状态，方便用户使用，提升用户体验。

本实用新型第二实施方式涉及一种淋浴房，如图5所示，由门板7、多块挡板及如第一实施方式所述的挡水型材机构组成，各块挡板与门板7共同围合形成淋浴空间。其中，挡水型材机构设置在门板的下方，并与门板相邻的挡板连接固定，因而在门板7将淋浴空间封闭后，可将淋浴空间与外界空间实现干湿分离。

由于型材组件与固定座组件分别沿挡板的厚度方向相对设置在挡板的两侧，并通过第一锁紧件沿挡板的厚度方向将型材组件和固定座组件进行连接，同时带动型材组件和固定座组件沿彼此相对的方向运动将挡板夹紧，然后利用第二锁紧件将固定座组件与地面进行锁紧固定。从而通过型材组件可将浴室与外界实现干湿分离，并利用固定座组件及第一锁紧件将挡板与型材组件进行锁紧固定，同时，通过固定座组件及第二锁紧件将挡板与地面进行锁紧固定，因而可牢固地对挡板进行牢固的固定，避免了另外使用地夹，起到节约成本，减少安装工序的作用。因此通过该挡水型材机构既能实现浴室与外界的干湿分离，同时还可减少安装工序，节约成本，进而可有效提升用户体验。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施方式，因此本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。