一种组装式墙板构件双边堆货架及堆货架组件的制作方法

本实用新型属于建筑设备领域，具体涉及一种活动的组装式墙板构件双边堆货货架及堆货架组件。

背景技术：

目前，国家大力提倡绿色建筑、装配化建筑，建筑行业中pc构件得到了越来越广泛的应用。pc构件又称混凝土预制件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板构件、预制墙板构件等。其克服了传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护的缺陷，有助于加快施工进度、保证构件质量。因此，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

但目前墙板构件的堆放比较混乱，多为水平叠放、随意斜放、不稳定的固定连接位竖放。以上三种墙板构件的存放方式，时常发生墙板构件挤压损坏，特别是带有线条的墙板构件线条会磕碰破落。同时，上述混乱堆放还增加了墙板构件翻转的工作量以及墙板构件吊装危险性。受制于此，还降低了墙板构件的场地堆放量，降低了墙板构件的存放和吊装的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有的墙板构件存放的挤压、破坏、不稳固等通病，提供一种组装式墙板构件双边堆货架，能有效增加工作效率、场地堆放量，对墙板构件做到良好保护，本实用新型能做到灵活使用，非常适用于施工现场吊装场地堆放墙板构件等。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种组装式墙板构件双边堆货架，其包括水平底座、竖向支撑架和四个斜向支撑板；

所述的水平底座包括左右两个平行设置的端板，两个端板之间平行设置若干个第一横向连接板，第一横向连接板的一端与其中一个端板固定连接，第一横向连接板的另一端与另一个端板固定连接；

所述的竖向支撑架包括左右两个侧柱，侧柱竖直设置，侧柱底端与端板的中部固定连接，两个侧柱之间至少设置一个第二横向连接板，第二横向连接板的一端与其中一个侧柱固定连接，第二横向连接板的另一端与另一个侧柱固定连接；

所述四个斜向支撑板中，其中一个上端与左侧侧柱的上部固定连接，下端与左侧端板的前端部固定连接；一个上端与左侧侧柱的上部固定连接，下端与左侧端板的后端部固定连接；一个上端与右侧侧柱的上部固定连接，下端与右侧端板的前端部固定连接；一个上端与右侧侧柱的上部固定连接，下端与右侧端板的后端部固定连接。

优选地，所述的水平底座还包括一个以上的纵向连接板，纵向连接板垂直于第一横向连接板设置，纵向连接板与各第一横向连接板分别固定连接，纵向连接板与第一横向连接板的连接点处于两个端板之间。

优选地，所述的竖向支撑架还包括一个以上的竖向连接板，竖向连接板垂直于第二横向连接板设置，竖向连接板与各第二横向连接板分别固定连接，竖向连接板与第二横向连接板的连接点处于两个侧柱之间。

优选地，每个侧柱顶端均设有两个限位挡板，其中一个限位挡板平行于端板向前设置，另一个限位挡板平行于端板向后设置。限位挡板是为了方便墙板构件倚靠在其上，防止墙板构件侧倾。

优选地，所述的第二横向连接板上设有插槽，插槽上间隔设有若干个隔板。隔板是用于将各个墙板构件相互隔开，以防止相互挤压损坏。进一步，所述的隔板选用直角梯形销板，销板通过活动插销固定连接在插槽上。

优选地，所述的斜向支撑板上端和下端均焊接有连接板，斜向支撑板上端通过连接板与侧柱螺纹连接，斜向支撑板下端通过连接板与端板螺纹连接。

优选地，所述的水平底座中，端板采用2600mm长的20#槽钢，槽钢槽口朝向外侧；所述的第一横向连接板采用6000mm长的14#槽钢，焊接于端板的腹板处，槽口朝向下方；所述的纵向连接板采用2220mm长的14#槽钢，与第一横向连接板焊接，槽口朝向下方。

优选地，所述的斜向支撑板采用1786mm长的10#槽钢，槽钢槽口朝向内侧。

优选地，所述的竖向支撑架中，侧柱采用1770mm长的20#槽钢；所述的限位挡板采用槽口向内的300mm长的20#槽钢；所述的第二横向连接板采用6000mm长的10#槽钢；所述的竖向连接板采用1621mm长的10#槽钢。

本实用新型中，斜向支撑板和限位挡板的槽口朝内，便于多套堆货架的相互连接。各部件优先选用槽钢材料，槽钢相比较其他型材，具有可塑性好、比重轻、节省材料、连接方便等优势，便于人工或轻型起吊设备吊放。本实用新型各部件的固定连接方式，如果是为了方便拆卸，可以采用螺纹连接；如果是为了结构牢固一体，可以采用焊接。

一种基于组装式墙板构件双边堆货架的堆货架组件，其包括两个以上的组装式墙板构件双边堆货架，其中一个组装式墙板构件双边堆货架右侧的限位挡板和斜向支撑板上设有第一螺纹连接孔，另一个组装式墙板构件双边堆货架左侧的限位挡板和斜向支撑板上设有第二螺纹连接孔，紧固螺栓穿过第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔将两个组装式墙板构件双边堆货架固定连接在一起。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的各部件可采用可拆卸连接，方便运输和拆装；

(2)本实用新型方便了墙板构件的有序堆放，对墙板构件起到了良好保护，提高了场地堆放量，节约了堆码场地，非常适用于施工现场吊装场地堆放墙板构件等；

(3)多个堆货架可以连接在一起使用，提高稳定性，适合于大型场地。

附图说明

图1是本实用新型实施例1双边堆货架的前视图；

图2是本实用新型实施例1双边堆货架的俯视图；

图3是本实用新型实施例1双边堆货架的右视图；

图4是本实用新型实施例2堆货架组件的前视图。

示意图中的标注说明：1、斜向支撑板；2、侧柱；3、限位挡板；4、竖向连接板；5、第二横向连接板；6、第一横向连接板；7、纵向连接板；8、端板；9、插槽；10、隔板；11、紧固螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参照图1-3，一种组装式墙板构件双边堆货架，其包括水平底座、竖向支撑架和四个斜向支撑板；

所述的水平底座包括左右两个平行设置的端板8，两个端板8之间平行设置若干个第一横向连接板6，第一横向连接板6的一端与其中一个端板固定连接，第一横向连接板6的另一端与另一个端板固定连接；所述的水平底座还包括一个纵向连接板7，纵向连接板7垂直于第一横向连接板6设置，纵向连接板7与各第一横向连接板6分别固定连接，纵向连接板7与第一横向连接板6的连接点处于两个端板8之间。所述的水平底座中，端板采用2600mm长的20#槽钢，槽钢槽口朝向外侧；所述的第一横向连接板采用6000mm长的14#槽钢，焊接于端板的腹板处，槽口朝向下方；所述的纵向连接板采用2220mm长的14#槽钢，与第一横向连接板焊接，槽口朝向下方。

所述的竖向支撑架包括左右两个侧柱2，侧柱2竖直设置，侧柱2底端与端板8的中部固定连接，两个侧柱2之间设置两个第二横向连接板5，第二横向连接板5的一端与其中一个侧柱2固定连接，第二横向连接板5的另一端与另一个侧柱2固定连接；所述的竖向支撑架还包括一个竖向连接板4，竖向连接板4垂直于第二横向连接板5设置，竖向连接板4与各第二横向连接板5分别固定连接，竖向连接板4与第二横向连接板5的连接点处于两个侧柱2之间。所述的竖向支撑架中，侧柱采用1770mm长的20#槽钢；所述的限位挡板采用槽口向内的300mm长的20#槽钢；所述的第二横向连接板采用6000mm长的10#槽钢；所述的竖向连接板采用1621mm长的10#槽钢。

本实施例四个斜向支撑板1中，其中一个上端与左侧侧柱的上部固定连接，下端与左侧端板的前端部固定连接；一个上端与左侧侧柱的上部固定连接，下端与左侧端板的后端部固定连接；一个上端与右侧侧柱的上部固定连接，下端与右侧端板的前端部固定连接；一个上端与右侧侧柱的上部固定连接，下端与右侧端板的后端部固定连接。所述的斜向支撑板1上端和下端均焊接有连接板，斜向支撑板1上端通过连接板与侧柱2螺纹连接，斜向支撑板1下端通过连接板与端板8螺纹连接。所述的斜向支撑板采用1786mm长的10#槽钢，槽钢槽口朝向内侧。

每个侧柱2顶端均设有两个限位挡板3，其中一个限位挡板平行于端板向前设置，另一个限位挡板平行于端板向后设置。限位挡板3是为了方便墙板构件倚靠在其上，防止墙板构件侧倾到堆货架外侧。

所述的第二横向连接板5上设有插槽9，插槽9上间隔设有若干个隔板10。隔板10是用于将各个墙板构件相互分隔开，以防止相互挤压损坏。所述的隔板10可选用直角梯形销板，销板通过活动插销固定连接在插槽上。

本实用新型涉及的组装式墙板构件双边堆货架使用时，采用第二横向连接板5上的隔板10分隔为若干个放置位，将墙板构件立着放置在放置位上，墙板构件倚靠在隔板10上，相邻的墙板构件不相互挤压，防止了损坏。处于外侧的墙板构件可以直接倚靠在限位挡板3上。

实施例2

参照图4，一种基于组装式墙板构件双边堆货架的堆货架组件，其包括两个以上的组装式墙板构件双边堆货架，其中一个组装式墙板构件双边堆货架右侧的限位挡板和斜向支撑板上设有第一螺纹连接孔，另一个组装式墙板构件双边堆货架左侧的限位挡板和斜向支撑板上设有第二螺纹连接孔，紧固螺栓11穿过第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔将两个组装式墙板构件双边堆货架固定连接在一起。

双边堆货架的结构可参照实施例1，在此不再赘述。

将多个组装式墙板构件双边堆货架左右靠拢对齐横向布置在场地上，通过紧固螺栓11穿过限位挡板3及斜向支撑板1的螺纹连接孔，相互锁固形成整体性更佳的堆货架部件。这样整个堆货架组件强度更高、稳定性更强。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。