一种快装组合门板的制作方法

本发明涉及一种装配式门板领域，特别涉及一种快装组合门板。

背景技术：

在现代家装中，对于门的选择上人们还是会选择传统家用的木门，特别是室内门的选择，多数是用木门为主，但是木门由于自身材料、结构和工艺的限制，存在着以下缺陷：

1.木门制作工艺繁复，包含干燥、切割、刨光、粘合、饰面等步骤，生产效率低，采购成本高；

2.木门加工大多采用胶剂粘合和填充，易导致木材吸胶变形，胶剂挥发或附着产生毒性，无法实现真正的环保健康；

3.木门材质强度、结构稳定性和防水防火防腐性能有限，长时间使用易变形、磨损和腐坏，承受较大外力时易损坏，当木门损坏程度过大时，只能选择进行更换，废弃的木门可利用价值很小；

4.由于门框实际安装时存在尺寸误差，木门和门框间无法完全密合，四周留有缝隙，导致隔音效果不佳，易入灰尘和虫蚁。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种快装组合门板。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快装组合门板，包括龙骨框架、前饰面板和后饰面板，所述龙骨框架呈矩形，由两端均切45度角的上框、下框、左框和右框拼接而成，所述上框、下框、左框和右框均由门框龙骨构成；

所述门框龙骨内部左右分隔为截面为“┑”形的左腔室和截面为矩形的右腔室，所述左腔室左下端角处凹陷形成方角，所述方角横边中部朝下伸出有嵌槽壁块，所述嵌槽壁块下端朝左伸出有前板抵接块，所述前板抵接块突出于左腔室左壁、且突出长度等于前饰面板厚度，所述前板抵接块端头朝下形成钩头，所述嵌槽壁块和方角纵边间形成防撞胶条嵌槽，所述防撞胶条嵌槽嵌设有防撞密合胶条，所述防撞密合胶条上部伸入防撞胶条嵌槽卡合固定，中部截面呈“┑”形贴合方角两边，下部截面呈直条状朝上倾斜、且端头朝上形成钩头抵接方角横边和前板抵接块钩头，所述左腔室和右腔室上壁相连，左腔室下壁突出于右腔室下壁，所述右腔室右壁朝下伸出有插槽壁块，所述插槽壁块下端持平于左腔室下壁、朝右伸出有后板抵接块，所述后板抵接块长度等于后饰面板厚度，所述左腔室右壁和插槽壁块间形成盖板插槽；

所述上框、下框、左框和右框上，四个前板抵接块均朝向龙骨框架端面，四个盖板插槽均朝向龙骨框架外侧，上框、左框和右框的盖板插槽内均设有可调节盖板，下框的盖板插槽内设有可调节踢脚板，所述前饰面板设置于由四个前板抵接块围成的方形边框中，所述后饰面板设置于由四个后板抵接块围成的方形边框中，所述可调节盖板和可调节踢脚板两端均朝一侧伸出有插脚，一对所述插脚端头均朝外形成钩头，所述盖板插槽两侧槽壁均倾斜设置、且相互对称，槽宽由内往外逐渐减小，所述插脚钩头抵接盖板插槽槽壁，使可调节盖板和可调节踢脚板沿盖板插槽槽向均可滑移固定，所述可调节踢脚板上相对于插脚一侧设有一对下口胶条嵌槽，所述下口胶条嵌槽嵌设有下口收合胶条，所述下口收合胶条上部伸入下口胶条嵌槽卡合固定，下部截面呈弧条状朝外倾斜；

所述前饰面板和后饰面板内壁纵向上均等间距设有若干面板结合插销，所述面板结合插销上端贴合前饰面板或后饰面板内壁，并通过螺钉紧固，上部朝外伸出有l形块，下部朝外拱起形成竖直的压合块，下端朝上内折贴合前饰面板或后饰面板内壁，所述l形块纵边朝下、且端头朝外弯折，同一高度的前饰面板上面板结合插销和后饰面板上面板结合插销间设有横向龙骨，所述横向龙骨截面呈朝上开口的矩形，两边侧壁均分别贴合压合块和l形块纵边、且端头抵接l形块横边，下壁中部两侧均设有截面为c形、朝下开口的套管，其中一套管插设有螺杆，所述螺杆两端分别贯穿左框和右框的右腔室、且均突出于盖板插槽槽壁，并通过螺母紧固；

所述门框龙骨、横向龙骨和面板结合插销均为铝型材，所述防撞密合胶条和下口收合胶条均为橡胶型材。

作为优选，所述上框、下框、左框和右框端头间均于龙骨框架内部通过角码固定。

作为优选，所述横向龙骨和左框间、横向龙骨和右框间均通过角码固定。

作为优选，所述可调节盖板和可调节踢脚板持平于后板抵接块时，插脚抵接盖板插槽槽壁，螺杆两端均相隔于左框和右框上可调节盖板。

作为优选，所述方角横边和前板抵接块间形成胶槽，所述胶槽内填充有结构胶。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1.采用装配式工艺，先批量生产再匹配组装，生产效率高，采购成本低，加工工序少，相比于传统木门制造大大缩减了成品周期；

2.各组件根据尺寸要求预先生产，安装过程中不产生废料污染，组合装配不依赖胶剂粘接，避免板材吸胶变形和毒性残留，绿色环保；

3.门框龙骨采用金属型材，材质强度、稳定程度和防火防火防腐性能大大提升，使用寿命长；

4.饰面板发生损坏可随时更换，永保如新，整个门板脱离使用后，可回收拆解，重复利用；

5.采用具有特殊形状和匹配结构的面板结合插销、横向龙骨、螺杆、门框龙骨，且门框龙骨包含前板抵接块和后板抵接块，使前饰面板和后饰面板紧凑牢固地结合于龙骨框架上，整体结构稳定，配合巧妙，细节完善，各个部件于各个方向上均实现了紧密结合；

6.通过门框龙骨上防撞胶条嵌槽和防撞密合胶条间、盖板插槽和可调节盖板间、盖板插槽和可调节踢脚板间、下口胶条嵌槽和下口收合胶条间的组合设计，且可调节盖板和可调节踢脚板于盖板插槽内均可滑移固定，使门板四边可灵活微调，克服了门框实际安装导致的尺寸误差，适应性强，使门板和门框接触时由防撞密合胶条提供缓冲保护，防护性好，使门板下方形成缝隙由下口收合胶条始终密合，避免灰尘虫蚁进入，隔音性能佳。

附图说明

图1是本实施例外部轮廓的示意图。

图2是本实施例中龙骨框架的示意图。

图3是本实施例横截面的结构示意图。

图4是本实施例纵截面的结构示意图。

图5是本实施例中门框龙骨、防撞密合胶条和可调节盖板的结构示意图。

图6是本实施例中门框龙骨、防撞密合胶条、可调节踢脚板和一对下口收合胶条的结构示意图。

图7是图4中a部的放大示意图。

图中：1、龙骨框架；2、前饰面板；3、后饰面板；4、上框；5、下框；6、左框；7、右框；8、门框龙骨；9、左腔室；10、右腔室；11、方角；12、嵌槽壁块；13、前板抵接块；14、防撞胶条嵌槽；15、防撞密合胶条；16、插槽壁块；17、后板抵接块；18、盖板插槽；19、可调节盖板；20、可调节踢脚板；21、插脚；22、下口胶条嵌槽；23、下口收合胶条；24、面板结合插销；25、l形块；26、压合块；27、横向龙骨；28、套管；29、螺杆；30、胶槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例是一种快装组合门板，包括龙骨框架1、前饰面板2和后饰面板3，龙骨框架1呈矩形，由两端均切45度角的上框4、下框5、左框6和右框7拼接而成，上框4、下框5、左框6和右框7均由门框龙骨8构成；

门框龙骨8内部左右分隔为截面为“┑”形的左腔室9和截面为矩形的右腔室10，左腔室9左下端角处凹陷形成方角11，方角11横边中部朝下伸出有嵌槽壁块12，嵌槽壁块12下端朝左伸出有前板抵接块13，前板抵接块13突出于左腔室9左壁、且突出长度等于前饰面板2厚度，前板抵接块13端头朝下形成钩头，嵌槽壁块12和方角11纵边间形成防撞胶条嵌槽14，防撞胶条嵌槽14嵌设有防撞密合胶条15，防撞密合胶条15上部伸入防撞胶条嵌槽14卡合固定，中部截面呈“┑”形贴合方角11两边，下部截面呈直条状朝上倾斜、且端头朝上形成钩头抵接方角11横边和前板抵接块13钩头，左腔室9和右腔室10上壁相连，左腔室9下壁突出于右腔室10下壁，右腔室10右壁朝下伸出有插槽壁块16，插槽壁块16下端持平于左腔室9下壁、朝右伸出有后板抵接块17，后板抵接块17长度等于后饰面板3厚度，左腔室9右壁和插槽壁块16间形成盖板插槽18；

上框4、下框5、左框6和右框7上，四个前板抵接块13均朝向龙骨框架1端面，四个盖板插槽18均朝向龙骨框架1外侧，上框4、左框6和右框7的盖板插槽18内均设有可调节盖板19，下框5的盖板插槽18内设有可调节踢脚板20，前饰面板2设置于由四个前板抵接块13围成的方形边框中，后饰面板3设置于由四个后板抵接块17围成的方形边框中，可调节盖板19和可调节踢脚板20两端均朝一侧伸出有插脚21，一对插脚21端头均朝外形成钩头，盖板插槽18两侧槽壁均倾斜设置、且相互对称，槽宽由内往外逐渐减小，插脚21钩头抵接盖板插槽18槽壁，使可调节盖板19和可调节踢脚板20沿盖板插槽18槽向均可滑移固定，可调节踢脚板20上相对于插脚21一侧设有一对下口胶条嵌槽22，下口胶条嵌槽22嵌设有下口收合胶条23，下口收合胶条23上部伸入下口胶条嵌槽22卡合固定，下部截面呈弧条状朝外倾斜；

前饰面板2和后饰面板3内壁纵向上均等间距设有若干面板结合插销24，面板结合插销24上端贴合前饰面板2或后饰面板3内壁，并通过螺钉紧固，上部朝外伸出有l形块25，下部朝外拱起形成竖直的压合块26，下端朝上内折贴合前饰面板2或后饰面板3内壁，l形块25纵边朝下、且端头朝外弯折，同一高度的前饰面板2上面板结合插销24和后饰面板3上面板结合插销24间设有横向龙骨27，横向龙骨27截面呈朝上开口的矩形，两边侧壁均分别贴合压合块26和l形块25纵边、且端头抵接l形块25横边，下壁中部两侧均设有截面为c形、朝下开口的套管28，其中一套管28插设有螺杆29，螺杆29两端分别贯穿左框6和右框7的右腔室10、且均突出于盖板插槽18槽壁，并通过螺母紧固；

门框龙骨8、横向龙骨27和面板结合插销24均为铝型材，防撞密合胶条15和下口收合胶条23均为橡胶型材。

其中，上框4、下框5、左框6和右框7端头间，即龙骨框架1各端角处，均于龙骨框架1内部通过角码固定，角码数目为两个，其中一个角码连接两个门框龙骨8的左腔室9，另一个角码连接两个门框龙骨8的盖板插槽18槽壁；横向龙骨27和左框6间、横向龙骨27和右框7间均通过角码固定，使横向龙骨27下壁两端分别连接两个门框龙骨8的右腔室10右壁；可调节盖板19和可调节踢脚板20持平于后板抵接块17时，插脚21抵接盖板插槽18槽壁，螺杆29两端均相隔于左框6和右框7上可调节盖板19，使可调节盖板19和可调节踢脚板20能够恰好插合盖板插槽18；方角11横边和前板抵接块13间形成胶槽30，胶槽30内填充有结构胶，用于辅助固定前饰面板2。

在本实施例的实际生产和组装使用中，在前饰面板2、后饰面板3、左框6和右框7上预先加工出用于门锁、把手和合页等安装的孔位或槽位，本实施例的各种部件连同门锁和把手等其他部件一起组装成形，本实施例内部形成空腔，可装入隔音填充材料提升整体隔音性能；将本实施例铰接安装于匹配的门框中，后饰面板3朝向门外，前饰面板2朝向门内，前饰面板2通过旋转恰好嵌入门框，前饰面板2和龙骨框架1间四周形成的缝隙压入防撞密合胶条15实现密合。

此外，可调节踢脚板20上的一对下口收合胶条23呈八字形，下端抵接地面，无论门板顺时针或逆时针转动，一对下口收合胶条23始终将地面和下框5间形成的缝隙密合；横向龙骨27上始终只有一个套管28插入螺杆29，而套管28数目为两个，采用了防呆设计，组装人员无需区别正反。

本发明的创新之处是：

1.采用装配式工艺，先批量生产再匹配组装，生产效率高，采购成本低，加工工序少，相比于传统木门制造大大缩减了成品周期；

2.各组件根据尺寸要求预先生产，安装过程中不产生废料污染，组合装配不依赖胶剂粘接，避免板材吸胶变形和毒性残留，绿色环保；

3.门框龙骨8采用金属型材，材质强度、稳定程度和防火防火防腐性能大大提升，使用寿命长；

4.饰面板发生损坏可随时更换，永保如新，整个门板脱离使用后，可回收拆解，重复利用；

5.采用具有特殊形状和匹配结构的面板结合插销24、横向龙骨27、螺杆29、门框龙骨8，且门框龙骨8包含前板抵接块13和后板抵接块17，使前饰面板2和后饰面板3紧凑牢固地结合于龙骨框架1上，整体结构稳定，配合巧妙，细节完善，各个部件于各个方向上均实现了紧密结合；

6.通过门框龙骨8上防撞胶条嵌槽14和防撞密合胶条15间、盖板插槽18和可调节盖板19间、盖板插槽18和可调节踢脚板20间、下口胶条嵌槽22和下口收合胶条23间的组合设计，且可调节盖板19和可调节踢脚板20于盖板插槽18内均可滑移固定，使门板四边可灵活微调，克服了门框实际安装导致的尺寸误差，适应性强，使门板和门框接触时由防撞密合胶条15提供缓冲保护，防护性好，使门板下方形成缝隙由下口收合胶条23始终密合，避免灰尘虫蚁进入，隔音性能佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。