一种可变形逃生应急床的制作方法

本发明涉及一种可变形逃生应急床。

背景技术：

床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，通常用以满足人类日常睡觉，记录监测体重，设计趋向智能。旧时通常以木材为材料，也可以不锈钢、金属为主要材料。一般有几十个零件组成。标配的以床头、床架、床尾、床腿、床板床垫、电动推杆、左右安全护挡、绝缘静音脚轮、一体餐桌、设备置物托盘为组件，采用冲孔、装配、焊接、压铆、除锈、喷塑等工艺。具有阻燃、防鼠、防蛀、耐用、实用简约、美观、易清洁、移动方便、使用安全等特点。人的三分之一的时间都是在床上度过的。经过千百年的不断演化和改进设计，除了满足常人睡觉，还可以装上配套床垫、体重监测仪、气垫、医疗康复设备、尿袋隐形挂钩，也可增加就餐、电动起背、定时翻身、移动行走、站立、负压接尿、坐躺、取暖降温等其它功能，即可满足常人睡觉，也可满足儿童、重症病人、残障人士、老年人、医院病人、在家医疗康复、学习生活、办公应急等各种需要。床的种类有平板床、单人床、上下铺双层床、动力床、双人床、关节康复护理床、电动起背床、智能翻身护理床、残障床、四柱床、儿童床、病号床、治疗床、折叠床、体重监测护理床、按摩床、电动站床、气垫床、日床等。

但是，目前市场上有逃生功能的床很少见，面对各种自然灾害特别是深夜地震，对逃生措手不及。

有鉴于此，寻求一种有逃生功能的、面对各种自然灾害特别是深夜地震灾害的应急逃生床很有必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种可作为普通床用，同时面对各种自然灾害特别是深夜地震灾害的、具有逃生功能可变形应急床。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种可变形逃生应急床，包括床体，及设置在床体下方的电动装置；所述床体包括第一床板，及与第一床板处于同一水平位置的第二床板，及分别设置在第一床板、第二床板下方的床架，及设置在床架之间的、且与床架固定连接的底板；所述电动装置包括有底架，及设置在底架上的移动架，及设置在移动架上方的承重箱，所述底架的两边设置有导轨，所述底架的中部安装有齿条；所述移动架上设置有减速机，所述减速机的轴头安装有与齿条相齿合的齿轮，所述移动架两侧还设置与导轨相适配的滚轮。

作为优选，所述第二床板的长度是第一床板长度的2倍，所述床架的高度小于第二床板的长度。

作为优选，所述第一床板、第二床板与床架之间通过合页铰接相连，可以活动翻转。

作为优选，所述底板上开设有透气孔，能够进入空气。

作为优选，所述底板下方还设置有垫块，所述垫块与底板通过膨胀螺丝相固定，便于底板通气。

作为优选，所述导轨为三角形导轨，所述滚轮的外周面设置有与三角形导轨对应的三角形环槽，滚动是不会发生偏移。

作为优选，所述移动架中部设置有两个横梁，所述横梁上焊接有电机板，所述减速机安装在电机板上，便于安装减速机。

作为优选，所述滚轮设置有个，分别设置在移动架的两侧。

作为优选，所述承重箱呈倒u形，所述承重箱焊接在移动架的两侧。

作为优选，所述第一床板、第二床板由以下重量份的原料制成：秸秆20-30份、杉木粉20-30份、丁腈橡胶10-15份、水泥10-15份、聚氯乙烯10-12份、环氧树脂5-7份、玻璃纤维6-8份、珍珠岩3-5份、硅酸钠1-3份、玄武岩纤维1-3份、马来酸二丁基锡4-6份、三氧化二锑1-3份、陶粒2-4份、氧化钕1-2份、茶树精油2-3份、高效减水剂3-5份、硼砂3-5份和水60-80份。

本发明要解决的另一技术问题为提供第一床板、第二床板的制备方法，包括以下步骤：

1)取秸秆20-30份、杉木粉20-30份、珍珠岩3-5份和陶粒2-4份放入气流粉碎机内，以800-1000r/min的速度气流粉碎10-15分钟，然后过400-500目晒，得到混合粉末，备用；

2)将步骤1)得到的混合粉末、水泥10-15份、聚氯乙烯10-12份、环氧树脂5-7份、玻璃纤维6-8份和玄武岩纤维1-3份分别放入干燥机内，在60-80℃的环境下，烘干20-30分钟，备用；

3)将步骤2)干燥后的混合粉末、水泥10-15份、聚氯乙烯10-12份和环氧树脂5-7份投入高混机内，以1200-1400r/min的速度高速混合15-20分钟，然后依次加入丁腈橡胶10-15份、硅酸钠1-3份、马来酸二丁基锡4-6份、三氧化二锑1-3份、氧化钕1-2份、茶树精油2-3份、高效减水剂3-5份、硼砂3-5份和水60-80份，继续混合1-2小时，得到混合料，备用；

4)将步骤3)制得的混合料加入至平行双螺杆挤出机内熔融，熔融温度为250-280℃，然后挤出造粒，粒径大小为3-5um，将步骤2)干燥后的玻璃纤维6-8份和玄武岩纤维1-3份从挤出机的三区喂入，挤出造粒，粒径大小为2-4um，制得颗粒物，备用；

5)对步骤4)制得的颗粒物进行水冷处理，水冷温度为30-40℃，水冷处理时长为20-30分钟，得到冷却物料，备用；

6)将步骤5)得到的冷却物注入到板材模具内，热压成型，热压温度为60-80℃，热压强度为1.5-3mpa，热压时间为20-30分钟，制得成型板材；

7)对步骤6)制得的成型板材进行裁边、抛光、刷漆处理，即可。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于第一床板、第二床板与床架可活动连接，并配合有电动装置，在发生危险时，第二床板、床架和底板之间可以形成三角保护架；由于底板上设置有透气孔，空气可以流入三角保护架内，保证人身安全；由于导轨设置成三角形，滚轮设置成三角形环槽，通过四个滚轮与三角形导轨的配合，再加上这个移动架及承重箱的重量，电动装置走直线运动，不会发生偏移，发生危险时可以立即形成三角保护架；此外，本发明以秸秆、杉木粉、丁腈橡胶和水泥作为主要原料，能够增加板材强度的玻璃纤维、珍珠岩、玄武岩纤维、陶粒作为填料，并加入偶联剂聚氯乙烯和环氧树脂、阻燃剂氧化钕和三氧化二锑1-3份、稳定剂马来酸二丁基锡、发泡剂硅酸钠、防虫剂硼砂和茶树精油及高效减水剂，通过粉碎、干燥、混合、熔融、造粒、水冷和热压等制作工艺，制成的第一床板、第二床板具有非常高的强度，可以承受较大的作用力，且具有阻燃性能，大大提高了其使用寿命，综合性能优异，具有较广阔的市场。

附图说明

图1为本发明一种可变形逃生应急床无危险发生时的整体结构图；

图2为本发明一种可变形逃生应急床危险发生时的整体结构图；

图3为本发明一种可变形逃生应急床的电动装置向第二床板方向移动时的示意图；

图4为本发明一种可变形逃生应急床中电动装置侧视图；

图5为本发明一种可变形逃生应急床中电动装置俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种可变形逃生应急床，包括床体1，及设置在床体1下方的电动装置2；如图1-3所示，所述床体1包括第一床板11，及与第一床板11处于同一水平位置的第二床板12，及分别设置在第一床板11、第二床板12下方的床架13，及设置在床架13之间的、与床架13固定连接的底板14；所述第二床板12的长度是第一床板11长度的2倍，所述床架13的高度小于第二床板12的长度。所述第一床板11、第二床板12与床架13之间通过合页铰接相连，可以活动翻转。所述底板14上开设有透气孔15，能够进入空气。所述底板14下方还设置有垫块16，便于底板14通气，所述垫块16与底板14通过膨胀螺丝相固定。

如图4-5所示，所述电动装置2包括有底架21，及设置在底架21上的移动架22，及设置在移动架22上方的承重箱23，所述底架21的两边设置有导轨211，所述底架21的中部安装有齿条212；所述移动架22上设置有减速机221，所述减速机221的轴头安装有与齿条212相齿合的齿轮222，所述移动架22上的两侧还设置与导轨211相适配的滚轮223。所述导轨211为三角形导轨，所述滚轮223的外周面设置有与三角形导轨对应的三角形环槽，滚动时不会发生偏移。所述移动架22中部设置有两个横梁225，所述横梁225上焊接有电机板224，所述减速机221安装在电机板224上，便于安装减速机221，在本实施例中减速机221为卧式齿轮减速电机type18。所述滚轮223设置有4个，移动架22的两侧各有2个。所述承重箱23呈倒u形，所述承重箱23焊接在移动架22的两侧。采用减速机221带动啮合的齿条212、齿轮222，使移动架22的滚轮223在导轨211上前后运动，由于导轨211成三角形，滚轮223也开有三角形环槽，通过四个滚轮223与三角形导轨211的配合，再加上这个移动架22的重量，可以保证移动架22走直线运动。待移动架22前进运动到预定位置，关闭开关224，减速机221停止工作，由于减速机221为自锁电机将无法后退，并进行自动定位，在后退过程中，待移动架22后退在预定位置也将自动锁定位置。

使用方法：本发明在没有危险时作为床使用(如图1所示)，发生地震或危险时，通过电控部的电器控制开关开启运转减速机221，减速机221带动啮合的齿条212、齿轮222，使移动架22上的滚轮223在导轨211上前后运动，从而带动承重箱23处于前进状态，滚轮223在导轨211上向第一床板11的方向滚动，当移动架22带动承重箱23前进到一定的位置后(即第二床板12没有承重箱23的支撑，落到地面，如图2所示)，关闭减速机221的电器控制开关，减速机221停止工作，移动架22及承重箱23停止移动，此时，第二床板12与床架13、底板14之间形成一个三角保护架，人们可以进入三角保护架内躲避危险，由于底板14上开设有透气孔15，可以呼吸新鲜空气，保证人身安全。

所述第一床板11、第二床板12由以下重量份的原料制成：秸秆30份、杉木粉30份、丁腈橡胶15份、水泥15份、聚氯乙烯12份、环氧树脂7份、玻璃纤维8份、珍珠岩5份、硅酸钠3份、玄武岩纤维3份、马来酸二丁基锡6份、三氧化二锑3份、陶粒4份、氧化钕2份、茶树精油3份、高效减水剂5份、硼砂5份和水80份。

所述第一床板11、第二床板12的制备方法，包括以下步骤：

1)取秸秆30份、杉木粉30份、珍珠岩5份和陶粒4份放入气流粉碎机内，以1000r/min的速度气流粉碎15分钟，然后过500目晒，得到混合粉末，备用；

2)将步骤1)得到的混合粉末、水泥15份、聚氯乙烯12份、环氧树脂7份、玻璃纤维8份和玄武岩纤维3份分别放入干燥机内，在80℃的环境下，烘干30分钟，备用；

3)将步骤2)干燥后的混合粉末、水泥、聚氯乙烯1和环氧树脂投入高混机内，以1400r/min的速度高速混合20分钟，然后依次加入丁腈橡胶15份、硅酸钠3份、马来酸二丁基锡6份、三氧化二锑3份、氧化钕2份、茶树精油3份、高效减水剂5份、硼砂5份和水80份，继续混合2小时，得到混合料，备用；

4)将步骤3)制得的混合料加入至平行双螺杆挤出机内熔融，熔融温度为280℃，然后挤出造粒，粒径大小为5um，将步骤2)干燥后的玻璃纤维和玄武岩纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，粒径大小为4um，制得颗粒物，备用；

5)对步骤4)制得的颗粒物进行水冷处理，水冷温度为40℃，水冷处理时长为30分钟，得到冷却物料，备用；

6)将步骤5)得到的冷却物注入到板材模具内，热压成型，热压温度为80℃，热压强度为3mpa，热压时间为30分钟，制得成型板材；

7)对步骤6)制得的成型板材进行裁边、抛光、刷漆处理，即可。

实施例2

一种可变形逃生应急床，包括床体1，及设置在床体1下方的电动装置2；如图1-3所示，所述床体1包括第一床板11，及与第一床板11处于同一水平位置的第二床板12，及分别设置在第一床板11、第二床板12下方的床架13，及设置在床架13之间的、与床架13固定连接的底板14；所述第二床板12的长度是第一床板11长度的2倍，所述床架13的高度小于第二床板12的长度。所述第一床板11、第二床板12与床架13之间通过合页铰接相连，可以活动翻转。所述底板14上开设有透气孔15，能够进入空气。所述底板14下方还设置有垫块16，便于底板14通气，所述垫块16与底板14通过膨胀螺丝相固定。

如图4-5所示，所述电动装置2包括有底架21，及设置在底架21上的移动架22，及设置在移动架22上方的承重箱23，所述底架21的两边设置有导轨211，所述底架21的中部安装有齿条212；所述移动架22上设置有减速机221，所述减速机221的轴头安装有与齿条212相齿合的齿轮222，所述移动架22上的两侧还设置与导轨211相适配的滚轮223。所述导轨211为三角形导轨，所述滚轮223的外周面设置有与三角形导轨对应的三角形环槽，滚动时不会发生偏移。所述移动架22中部设置有两个横梁225，所述横梁225上焊接有电机板224，所述减速机221安装在电机板224上，便于安装减速机221，在本实施例中减速机221为卧式齿轮减速电机type18。所述滚轮223设置有4个，移动架22的两侧各有2个。所述承重箱23呈倒u形，所述承重箱23焊接在移动架22的两侧。采用减速机221带动啮合的齿条212、齿轮222，使移动架22的滚轮223在导轨211上前后运动，由于导轨211成三角形，滚轮223也开有三角形环槽，通过四个滚轮223与三角形导轨211的配合，再加上这个移动架22的重量，可以保证移动架22走直线运动。待移动架22前进运动到预定位置，关闭开关224，减速机221停止工作，由于减速机221为自锁电机将无法后退，并进行自动定位，在后退过程中，待移动架22后退在预定位置也将自动锁定位置。

使用方法：本发明在没有危险时作为床使用(如图1所示)，发生地震或危险时，通过电控部的电器控制开关开启运转减速机221，减速机221带动啮合的齿条212、齿轮222，使移动架22上的滚轮223在导轨211上前后运动，从而带动承重箱23处于前进状态，滚轮223在导轨211上向第一床板11的方向滚动，当移动架22带动承重箱23前进到一定的位置后(即第二床板12没有承重箱23的支撑，落到地面，如图2所示)，关闭减速机221的电器控制开关，减速机221停止工作，移动架22及承重箱23停止移动，此时，第二床板12与床架13、底板14之间形成一个三角保护架，人们可以进入三角保护架内躲避危险，由于底板14上开设有透气孔15，可以呼吸新鲜空气，保证人身安全。

所述第一床板11、第二床板12由以下重量份的原料制成：秸秆20份、杉木粉20份、丁腈橡胶10份、水泥10份、聚氯乙烯10份、环氧树脂5份、玻璃纤维6份、珍珠岩3份、硅酸钠1份、玄武岩纤维1份、马来酸二丁基锡4份、三氧化二锑1份、陶粒2份、氧化钕1份、茶树精油2份、高效减水剂3份、硼砂3份和水60份。

所述第一床板11、第二床板12的制备方法，包括以下步骤：

1)取秸秆20份、杉木粉20份、珍珠岩3份和陶粒2份放入气流粉碎机内，以800r/min的速度气流粉碎10分钟，然后过400目晒，得到混合粉末，备用；

2)将步骤1)得到的混合粉末、水泥10份、聚氯乙烯10份、环氧树脂5份、玻璃纤维6份和玄武岩纤维1份分别放入干燥机内，在60℃的环境下，烘干20分钟，备用；

3)将步骤2)干燥后的混合粉末、水泥、聚氯乙烯和环氧树脂投入高混机内，以1200r/min的速度高速混合15分钟，然后依次加入丁腈橡胶10份、硅酸钠1份、马来酸二丁基锡4份、三氧化二锑1份、氧化钕1份、茶树精油2份、高效减水剂3份、硼砂3份和水60份，继续混合1小时，得到混合料，备用；

4)将步骤3)制得的混合料加入至平行双螺杆挤出机内熔融，熔融温度为250℃，然后挤出造粒，粒径大小为3um，将步骤2)干燥后的玻璃纤维和玄武岩纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，粒径大小为2um，制得颗粒物，备用；

5)对步骤4)制得的颗粒物进行水冷处理，水冷温度为30℃，水冷处理时长为20分钟，得到冷却物料，备用；

6)将步骤5)得到的冷却物注入到板材模具内，热压成型，热压温度为60℃，热压强度为1.5mpa，热压时间为20分钟，制得成型板材；

7)对步骤6)制得的成型板材进行裁边、抛光、刷漆处理，即可。

实施例3

一种可变形逃生应急床，包括床体1，及设置在床体1下方的电动装置2；如图1-3所示，所述床体1包括第一床板11，及与第一床板11处于同一水平位置的第二床板12，及分别设置在第一床板11、第二床板12下方的床架13，及设置在床架13之间的、与床架13固定连接的底板14；所述第二床板12的长度是第一床板11长度的2倍，所述床架13的高度小于第二床板12的长度。所述第一床板11、第二床板12与床架13之间通过合页铰接相连，可以活动翻转。所述底板14上开设有透气孔15，能够进入空气。所述底板14下方还设置有垫块16，便于底板通气，所述垫块16与底板14通过膨胀螺丝相固定。

如图4-5所示，所述电动装置2包括有底架21，及设置在底架21上的移动架22，及设置在移动架22上方的承重箱23，所述底架21的两边设置有导轨211，所述底架21的中部安装有齿条212；所述移动架22上设置有减速机221，所述减速机221的轴头安装有与齿条212相齿合的齿轮222，所述移动架22上的两侧还设置与导轨211相适配的滚轮223。所述导轨211为三角形导轨，所述滚轮223的外周面设置有与三角形导轨对应的三角形环槽，滚动时不会发生偏移。所述移动架22中部设置有两个横梁225，所述横梁225上焊接有电机板224，所述减速机221安装在电机板224上，便于安装减速机221，在本实施例中减速机221为卧式齿轮减速电机type18。所述滚轮223设置有4个，移动架22的两侧各有2个。所述承重箱23呈倒u形，所述承重箱23焊接在移动架22的两侧。采用减速机221带动啮合的齿条212、齿轮222，使移动架22的滚轮223在导轨211上前后运动，由于导轨211成三角形，滚轮223也开有三角形环槽，通过四个滚轮223与三角形导轨211的配合，再加上这个移动架22的重量，可以保证移动架22走直线运动。待移动架22前进运动到预定位置，关闭开关224，减速机221停止工作，由于减速机221为自锁电机将无法后退，并进行自动定位，在后退过程中，待移动架22后退在预定位置也将自动锁定位置。

使用方法：本发明在没有危险时作为床使用(如图1所示)，发生地震或危险时，通过电控部的电器控制开关开启运转减速机221，减速机221带动啮合的齿条212、齿轮222，使移动架22上的滚轮223在导轨211上前后运动，从而带动承重箱23处于前进状态，滚轮223在导轨211上向第一床板11的方向滚动，当移动架22带动承重箱23前进到一定的位置后(即第二床板12没有承重箱23的支撑，落到地面，如图2所示)，关闭减速机221的电器控制开关，减速机221停止工作，移动架22及承重箱23停止移动，此时，第二床板12与床架13、底板14之间形成一个三角保护架，人们可以进入三角保护架内躲避危险，由于底板14上开设有透气孔15，可以呼吸新鲜空气，保证人身安全。

所述第一床板11、第二床板12由以下重量份的原料制成：秸秆25份、杉木粉25份、丁腈橡胶13份、水泥13份、聚氯乙烯11份、环氧树脂6份、玻璃纤维7份、珍珠岩4份、硅酸钠2份、玄武岩纤维2份、马来酸二丁基锡5份、三氧化二锑2份、陶粒3份、氧化钕1.5份、茶树精油2.5份、高效减水剂4份、硼砂4份和水70份。

所述第一床板11、第二床板12的制备方法，包括以下步骤：

1)取秸秆25份、杉木粉25份、珍珠岩4份和陶粒3份放入气流粉碎机内，以900r/min的速度气流粉碎12分钟，然后过450目晒，得到混合粉末，备用；

2)将步骤1)得到的混合粉末、水泥13份、聚氯乙烯11份、环氧树脂6份、玻璃纤维7份和玄武岩纤维2份分别放入干燥机内，在70℃的环境下，烘干25分钟，备用；

3)将步骤2)干燥后的混合粉末、水泥、聚氯乙烯和环氧树脂投入高混机内，以1300r/min的速度高速混合18分钟，然后依次加入丁腈橡胶13份、硅酸钠2份、马来酸二丁基锡5份、三氧化二锑2份、氧化钕1.5份、茶树精油2.5份、高效减水剂4份、硼砂4份和水70份，继续混合1.5小时，得到混合料，备用；

4)将步骤3)制得的混合料加入至平行双螺杆挤出机内熔融，熔融温度为260℃，然后挤出造粒，粒径大小为4um，将步骤2)干燥后的玻璃纤维和玄武岩纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，粒径大小为3um，制得颗粒物，备用；

5)对步骤4)制得的颗粒物进行水冷处理，水冷温度为35℃，水冷处理时长为25分钟，得到冷却物料，备用；

6)将步骤5)得到的冷却物注入到板材模具内，热压成型，热压温度为70℃，热压强度为2mpa，热压时间为25分钟，制得成型板材；

7)对步骤6)制得的成型板材进行裁边、抛光、刷漆处理，即可。

实验例

实验对象：采用本发明实施例2制成的板材作为实验组、市场上普通秸秆制成的板材作为对照组一、市场上优质的杉木材料制成的板材作为对照组二。

实验要求：上述的板材的厚度一致、面积一致。

实验方法：并对上述三组板材的密度、内结合强度、静曲强度、热收缩率和阻燃等级分别进行检测，并记录情况。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比本发明实施例2制成的板材、市场上普通秸秆制成的板材与市场上优质的杉木材料制成的板材，在相同的实验方法下所得的结果，本发明板材的测试数据均处在明显优势，本发明制得的板材密度大、内结合强度和静曲强度高，热收缩率小，阻燃效果好，作为床板可以承受较大的作用力，采用此板材制得得逃生应急床抗损坏能力好。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于第一床板、第二床板与床架可活动连接，并配合有电动装置，在发生危险时，第二床板、床架和底板之间可以形成三角保护架；由于底板上设置有透气孔，空气可以流入三角保护架内，保证人身安全；由于导轨设置成三角形，滚轮设置成三角形环槽，通过四个滚轮与三角形导轨的配合，再加上这个移动架及承重箱的重量，电动装置走直线运动，不会发生偏移，发生危险时可以立即形成三角保护架；此外，本发明以秸秆、杉木粉、丁腈橡胶和水泥作为主要原料，能够增加板材强度的玻璃纤维、珍珠岩、玄武岩纤维、陶粒作为填料，并加入偶联剂聚氯乙烯和环氧树脂、阻燃剂氧化钕和三氧化二锑1-3份、稳定剂马来酸二丁基锡、发泡剂硅酸钠、防虫剂硼砂和茶树精油及高效减水剂，通过粉碎、干燥、混合、熔融、造粒、水冷和热压等制作工艺，制成的第一床板、第二床板具有非常高的强度，可以承受较大的作用力，且具有阻燃性能，大大提高了其使用寿命，综合性能优异，具有较广阔的市场。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。