应用于货架的拼接式立柱的制作方法

本实用新型涉及仓储物流设备领域，尤其是涉及一种应用于货架的拼接式立柱。

背景技术：

随着电子商务的不断发展，物流技术和需求也日益提高，在物流运输过程中，为了方便运输和存储货物，货架的重要性越发凸显。

公告号为cn208030715u的中国专利公开了一种货架的底部调节结构。包括有货架，所述货架上设有支撑货架本体的立柱，所述立柱的底部设有快速调整立柱水平高度的可调底脚；所述调底脚包括有焊接在立柱底部的立柱底板，在立柱底板上设有两个定位的穿孔；所述立柱底板的下方设有一固定在地面上的支承底板，在支承底板的上表面竖直的焊接有两根穿过所述穿孔的螺栓。

立柱通常由卷材经冷弯成型机冷轧后成型，然后通过冲切机裁成固定尺寸，但是在实际装配货架时限于空间的大小，需要对立柱重新裁切，从而给操作者的装配工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于货架的拼接式立柱，其优点是：方便了操作者对货架的装配工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于货架的拼接式立柱，包括若干柱体和匚形框，各个所述柱体的两端在相背的两侧均设有u形的中间框，所述中间框的一端与柱体间设有间隙，相邻两个柱体在同一侧且相对的两个所述中间框与匚形框插接配合，所述匚形框的两端均设有限位块，所述限位块截面呈梯形，所述中间框内侧开设有供限位块滑动的限位槽；所述中间框的一端设有第一挡块，另一端螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉上穿设有第二挡块。

通过采用上述技术方案，拼接柱体时，操作者将匚形框与其对应的两个中间框相插接并使限位块滑入限位槽中，然后转动第二挡块与匚形框抵触，拧动紧固螺钉将第二挡板抵紧在中间框侧壁上，限制住匚形框的移动，完成两个柱体的安装工作，当需要改变柱体的尺寸时，操作者只需相应的增加或缩减柱体的个数即可，减少了操作者裁切柱体的工作量，从而节省了裁切时间，给操作者对货架的装配工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述中间框端面上设有限位柱。

通过采用上述技术方案，当操作者拧动紧固螺钉与第二挡块抵紧时，限位柱与第二挡块抵触，限制了第二挡块跟随紧固螺钉转动。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述柱体在相对的一侧均设有柱体内侧延伸的折边。

通过采用上述技术方案，通过折边增加了相邻两个柱体的接触面积，提高柱体拼接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述柱体侧壁在相对的一端分别设有定位块和定位套，所述定位块通过拉伸弹簧连接有定位杆，所述定位杆的一端开设有通槽，所述通槽槽壁上转动连接有止动杆。

通过采用上述技术方案，操作者拉动定位杆穿过定位套，使得拉伸弹簧处于被拉伸状态，然后将止动杆转出通槽外，定位杆在拉伸弹簧的弹性拉力下带动定位杆回移，从而使得止动杆与定位套抵紧，加强了两个柱体的连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与压缩弹簧连接的一端设有导向杆，所述导向杆的一端穿出定位块外。

通过采用上述技术方案，导向杆对定位杆的移动起到了一个导向作用，减小了拉伸弹簧出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框的拐角处设有圆角。

通过采用上述技术方案，设置的圆角减小了匚形框拐角处的应力集中。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框侧壁上设有若干肋板，所述肋板与匚形框的外轮廓相适配。

通过采用上述技术方案，通过肋板增加了匚形框的强度，提高了柱体连接的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述中间框侧壁上设有卡钩。

通过采用上述技术方案，操作者可利用卡钩悬挂物料，增加了货架空间的利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.立柱由若干柱体拼接而成，操作者增加或缩减柱体的个数便可对立柱的尺寸进行调整，无需裁切立柱，方便快捷；

2.通过折边增加了柱体的接触面积，提高了相邻两个柱体抵接的稳定性；止动杆在拉伸弹簧的弹性拉力下与定位套抵紧，减小了相邻两个柱体分离的可能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a处放大图。

图3是本实施例用于体现限位块和限位槽的结构示意图。

图4是本实施例用于体现第二挡块的结构示意图。

图5是本实施例用于体现定位块和定位套的结构示意图。

图6是本实施例用于体现肋板分布的结构示意图。

图中，1、柱体；11、匚形框；111、限位块；12、中间框；121、限位槽；13、第一挡块；14、第二挡块；141、紧固螺钉；15、限位柱；16、折边；2、定位块；21、定位套；22、拉伸弹簧；23、定位杆；231、通槽；24、止动杆；25、导向杆；3、圆角；31、肋板；32、卡钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种应用于货架的拼接式立柱，如图1和图3所示，包括若干柱体1和匚形框11，立柱由若干柱体1两两拼接而成，相邻两个柱体1在相对的一侧均设有向柱体1内侧延伸的折边16，各个柱体1的两端在相背的两侧均设有u形的中间框12，中间框12的开口朝向立柱，中间框12的一端与柱体1间设有间隙，即单个柱体1同一侧的两个中间框12相互背离的一端与柱体1分离；相邻两个柱体1在同一侧且相对的两个中间框12与匚形框11插接配合，匚形框11的开口背离柱体1且其长度与中间框12长度相同，匚形框11的两端分别与两个中间框12相互靠近的一端抵触，匚形框11的两端均设有限位块111，限位块111截面呈梯形，中间框12内侧开设有供限位块111滑动的限位槽121。

如图2和图4所示，中间框12的一端设有第一挡块13，另一端螺纹连接有紧固螺钉141，紧固螺钉141上穿设有第二挡块14，中间框12在连接有紧固螺钉141的端面上设有限位柱15。

动作过程：拼接立柱时，操作者将柱体1两两对接，将匚形框11与相邻两个柱体1在同一侧且相对的两个中间框12与匚形框11插接配合，当限位块111沿限位槽121移动并与第一挡板抵触后转动第二挡块14与限位柱15抵触，拧动紧固螺钉141，通过紧固螺钉141将第二挡块14抵紧在中间块侧壁上，此时第二挡块14与匚形框11远离第一挡块13的一端抵触，限制了匚形框11的移动，之后操作者按照上述步骤将柱体1另一侧的中间框12和匚形框11连接即可；通过限位块111与限位槽121的配合限制了相邻两个柱体1在横向的移动，匚形框11与两个中间框12的插接限制了相邻两个柱体1在竖直方向的移动，第一挡块13和第二挡块14对匚形框11的限制则对两个柱体1在纵向上进行固定，从而使得两个柱体1连接在一起。

当货架受到空间限制时，操作者只需增加或缩减柱体1的数量便可调整立柱的尺寸，无需操作者对立柱再裁切，方便了操作者对货架的装配工作；同时延伸的折边16增加了两个柱体1的接触面积，减小了两个柱体1对接时容易出现错位的情况，提高了柱体1间的承载性能。

如图2和图5所示，相邻两个柱体1侧壁在相对的一端分别设有定位块2和定位套21，定位块2通过拉伸弹簧22连接有定位杆23，定位杆23沿主体的高度方向延伸，定位杆23远离拉伸弹簧22的一端开设有通槽231，通槽231槽壁转动连接有止动杆24，通槽231长度大于止动杆24长度，当拉伸弹簧22处于自然状态时，定位杆23位于定位套21上方；定位杆23与拉伸弹簧22连接的一端还设有导向杆25，导向杆25的一端沿背离定位杆23方向穿出定位块2外。

如图5所示，当相邻两个柱体1拼接结束后，操作者拉动定位杆23穿过定位套21，此时拉伸弹簧22处于被拉伸状态，待通槽231穿出定位套21后再将止动杆24转出通槽231外并使止动杆24与定位杆23相垂直，松开定位杆23，定位杆23在拉伸弹簧22的弹性恢复力作用下拉动定位杆23回移，止动杆24与定位套21抵紧，从而使得两个柱体1在拉伸弹簧22的弹性拉力作用下相互抵紧，加强了柱体1连接的稳定性。

如图6所示，匚形框11的拐角处设有圆角3，利于降低匚形框11拐角处的应力集中，减少了匚形框11在承受载荷时产生疲劳裂纹的情况；匚形框11侧壁上还设有若干肋板31，各个肋板31均与匚形框11的外轮廓相适配，增加了匚形框11自身的强度。

如图5所示，中间框12侧壁上设有卡钩32，以便于操作者悬挂物料，提高了货架周边空间的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。