一种餐桌转盘的制作方法

本实用新型涉及一种首饰产品检测的辅助装置，更具体地说是一种餐桌转盘。

背景技术：

目前，餐桌转盘的旋转机芯无中心轴连接点，同心度不够，旋转时容易出现摩擦抖动和卡顿等问题，而且还存在组装复杂，组装精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种餐桌转盘。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种餐桌转盘，包括旋转机芯，设于旋转机芯上方的顶盖，设于旋转机芯下方的底盖；所述底盖侧面设有避空槽，所述避空槽的底部开设有与所述底盖内部相同的开口，所述开口的位置与所述旋转机芯的出线口相对应；所述旋转机芯包括顶盘、底座，及设于顶盘和底座之间的转动组件；所述转动组件包括同轴固定连接于顶盘下方的齿轮圈，分别设于齿轮圈上下两侧的上支撑环和下支撑环；所述上支撑环与所述齿轮圈之间设有上滚珠，所述下支撑环与所述齿轮圈之间设有下滚珠；所述底座近于所述顶盘的一侧设有轴承槽，所述轴承槽内设有台阶部，所述台阶部将所述轴承槽分为第一轴承槽和第二轴承槽，所述第一轴承槽位于所述第二轴承槽的上方，所述第一轴承槽内安装有第一轴承，所述第二轴承槽内安装有第二轴承；所述顶盘近于所述底座的一侧设有第一轴承定位柱和第二轴承定位柱，所述第二轴承定位柱位于所述第一轴承定位柱的外端。

其进一步技术方案为：所述餐桌转盘还包括顶板，所述顶板的上表面粘接于所述顶盖内，所述顶板的下表面固定连接于所述旋转机芯的上方。

其进一步技术方案为：所述旋转机芯还包括用于将所述顶盘与所述齿轮圈固定在一起卡扣；所述卡扣包括上卡接边部、下卡接边部，以及将上卡接边部和下卡接边部连接在一起的过渡边部；卡扣处于卡接状态时，所述上卡接边部抵接所述顶盘的上表面，所述下卡接边部抵接于所述齿轮圈的外缘的下表面。

其进一步技术方案为：所述第一轴承为滚珠轴承，所述第二轴承为平面轴承。

其进一步技术方案为：所述上支撑环包括上固定圈，及嵌设于上固定圈的上滚珠圈；所述上滚珠圈周向设有上容纳槽，所述上滚珠至少部分位于所述上容纳槽中；所述下支撑环包括下固定圈，及嵌设于下固定圈的下滚珠圈；所述下滚珠圈周向设有下容纳槽，所述下滚珠至少部分位于所述下容纳槽中。

其进一步技术方案为：所述上固定圈的外边缘设有上固定片，所述顶盘设有用于限制所述上固定片的上限位槽；所述下固定圈的外边缘设有下固定片，所述底座设有用于限制所述下固定片的下限位槽。

其进一步技术方案为：所述旋转机芯还包括压片；所述下固定圈的内边缘设有凸块，所述凸块设有与所述压片固定连接的连接柱；所述齿轮圈内侧设有环形凸台，所述压片至少部分位于所述环形凸台的上方。

其进一步技术方案为：所述转动组件还包括电机，所述电机的输出端设有输出齿轮，所述输出齿轮与所述齿轮圈的棘齿啮合。

其进一步技术方案为：所述旋转机芯还包括底扣，所述底座的底面设有用于底扣插接的凹槽，所述第二轴承定位柱的外端面设有与所述底扣固定连接的固定孔。

其进一步技术方案为：所述顶盘的上表面设有线路板仓、线槽和定位槽，所述线路板仓位于所述顶盘的中部，所述线槽的一端与所述定位槽相通，另一端与所述线路板仓相通。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的一种餐桌转盘，通过在底盖侧面设置避空槽，避空槽的底部开设开口，使得插头在插接之后，位于避空槽的范围内，并不会使其暴露在旋转装置的外部，避免了插头突出旋转装置而容易折断的问题，而且开口的位置与旋转机芯的出线口相对应，防止了安装错位的情况发生。另外，旋转机芯在底座设有轴承槽，轴承槽中的台阶部将轴承槽分为第一轴承槽和第二轴承槽，第一轴承槽和第二轴承槽分钟安装有第一轴承和第二轴承，在顶盘设有第一轴承定位柱和第二轴承定位柱，第一轴承为滚珠轴承，第二轴承为平面轴承，通过设置的两个轴承，平面轴承提升了旋转机芯上下的力，滚珠轴承提升了旋转机芯平面的力，使得旋转机芯同心度更好，旋转更加流畅，避免了卡顿和抖动的问题。在上支撑环与齿轮圈之间设有上滚珠，下支撑环与齿轮圈之间设有下滚珠，电机的输出齿轮与齿轮圈的棘齿啮合，不仅使得顶盘的载重能力更强，旋转更加省力，提高了耐磨性能，而且能够在电机带动自动旋转的情况下进行手动转动，操作更加灵活。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例的分解图(正向分布)；

图2为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例的分解图(反向分布)；

图3为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的分解图；

图4为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的装配图；

图5为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的侧视图；

图6为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的底座(正面)的结构示意图；

图7为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的底座(反面)的结构示意图；

图8为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的顶盘(正面)的结构示意图；

图9为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中旋转机芯的顶盘(反面)的结构示意图；

图10为本实用新型一种餐桌转盘具体实施例中齿轮圈的结构示意图。

附图标记

1、顶盘；11、卡扣；12、过电环；13、定位槽；14、线槽；15、线路板仓；16、第一轴承定位柱；17、第二轴承定位柱；171、固定孔；2、上支撑环；21、上固定圈；22、上滚珠圈；3、上滚珠；4、齿轮圈；41、压片；42、电机；421、输出齿轮；5、下滚珠；6、下支撑环；61、下滚珠圈；62、下固定圈；621、固定片；622、凸块；6221、连接柱；7、滚珠轴承；8、平面轴承；9、底座；91、下限位槽；92、安装槽；93、第一轴承槽；94、第二轴承槽；95、台阶部；96、凹槽；97、出线口；10、底扣；s、旋转机芯；100、顶盖；200、底盖；2001、避空槽；2002、开口；300、顶板。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

应当理解，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

还应当理解，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图1-10所示，本实用新型提供了一种餐桌转盘，包括旋转机芯s，设于旋转机芯s上方的顶盖100，设于旋转机芯s下方的底盖200；底盖200侧面设有避空槽2001，避空槽2001的底部开设有与底盖200内部相同的开口2002，开口2002的位置与旋转机芯s的出线口97相对应。

具体的，避空槽2001既可避免插头在插接之后暴露在旋转装置的外部，对插头起到了保护作用，又可用做手扣位置，便于旋转装置的搬运。

进一步的，餐桌转盘还包括顶板300，顶板300的上表面粘接于顶盖100内，顶板300的下表面固定连接于旋转机芯s的上方。通过顶板300与顶盖100的粘接，提高了顶板300的整体强度。

进一步的，旋转机芯s包括顶盘1、底座9，及设于顶盘1和底座9之间的转动组件；转动组件包括同轴固定连接于顶盘1下方的齿轮圈4，分别设于齿轮圈4上下两侧的上支撑环2和下支撑环6；上支撑环2与齿轮圈4之间设有上滚珠3，下支撑环6与齿轮圈4之间设有下滚珠5；底座9近于顶盘1的一侧设有轴承槽，轴承槽内设有台阶部95，台阶部95将轴承槽分为第一轴承槽93和第二轴承槽94，第一轴承槽93位于第二轴承槽94的上方，第一轴承槽93内安装有第一轴承，第二轴承槽94内安装有第二轴承；顶盘1近于底座9的一侧设有第一轴承定位柱16和第二轴承定位柱17，第二轴承定位柱17位于第一轴承定位柱16的外端。

具体的，第一轴承为滚珠轴承7，第二轴承为平面轴承8。第一轴承的直径大于第二轴承的直径。通过设置的两个轴承，平面轴承8提升了旋转机芯上下的力，滚珠轴承7提升了旋转机芯平面的力，使得旋转机芯同心度更好，旋转更加流畅，避免了卡顿和抖动的问题。

进一步的，旋转机芯还包括用于将顶盘1与齿轮圈4固定在一起卡扣11；卡扣11包括上卡接边部、下卡接边部，以及将上卡接边部和下卡接边部连接在一起的过渡边部；卡扣11处于卡接状态时，上卡接边部抵接顶盘1的上表面，下卡接边部抵接于齿轮圈4的外缘的下表面。

进一步的，上支撑环2包括上固定圈21，及嵌设于上固定圈21的上滚珠圈22；上滚珠圈22周向设有上容纳槽，上滚珠3至少部分位于上容纳槽中；下支撑环6包括下固定圈62，及嵌设于下固定圈62的下滚珠圈61；下滚珠圈61周向设有下容纳槽，下滚珠5至少部分位于下容纳槽中。本实施例中，上固定圈21和上滚珠圈22是分体式的，下固定圈62和下滚珠圈61也是分体式的，这样做的目的是，当上滚珠圈22或者下滚珠圈61损坏时，可单独更换上滚珠圈22或者下滚珠圈61，而不需要将上固定圈21或者下固定圈62也一起进行更换，以降低维修成本。于其它实施例中，上固定圈21和上滚珠圈22(下固定光圈和下滚珠圈61)可采用一体式结构。

进一步的，上固定圈21的外边缘设有上固定片621，顶盘1设有用于限制上固定片621的上限位槽；下固定圈62的外边缘设有下固定片621，底座9设有用于限制下固定片621的下限位槽91。在装配旋转机芯时，上固定片621需对应放置在上限位槽中，然后再通过螺钉进行固定，以避免在固定之后发生相对移动，以提高稳固性。下固定片621与下限位槽91的固定方式与上固定片621与上限位槽的固定方式相同。

进一步的，旋转机芯还包括压片41；下固定圈62的内边缘设有凸块622，凸块622设有与压片41固定连接的连接柱6221；齿轮圈4内侧设有环形凸台，压片41至少部分位于环形凸台的上方。压片41的作用是将下齿轮圈4、下滚珠、下滚珠圈61和下固定圈62固定在一起，以防止下滚珠5从下容纳槽中掉落。压片41与连接柱6221通过螺钉连接之后，压片41至少一部分位于环形凸台的上方，使压片41的下表面与环形凸台的上表面形成抵接关系。

进一步的，转动组件还包括电机42，电机42的输出端设有输出齿轮421，输出齿轮421与齿轮圈4的棘齿啮合。当电机42工作时，输出齿轮421将带动齿轮圈4转动，从而使顶盘1转动。

进一步的，底座9设有用于固定电机42的安装槽92。安装槽92位于底座9的中部形成的环形凹槽96内。安装槽92位于环形凹槽96内合理利用了空间位置，使得旋转机芯结构更加紧凑。

进一步的，旋转机芯还包括底扣10，底座9的底面设有用于底扣10插接的凹槽96，第二轴承定位柱17的外端面设有与底扣10固定连接的固定孔171。通过底扣10和固定孔171之间可通过螺钉锁紧，以使整个旋转机芯固定在一起。

进一步的，顶盘1的上表面设有线路板仓15、线槽14和定位槽13，线路板仓15位于顶盘1的中部，线槽14的一端与定位槽13相通，另一端与线路板仓15相通。线路板仓15用于顶盘1安装线路板；线槽14用于顶盘1走线；定位槽13用于其它装置的固定位置。

进一步的，为了提高底座9的稳固性，在底座9中部形成的环形凹槽96内设有加强肋。

进一步的，顶盘1为塑料材质，通过注塑成型。采用注塑成型的结构节省了制造成本，提高了精度。

进一步的，在顶盘1的线路板仓15中部固定有过电环12，电线可从过电环12中部的孔中穿过。这样设置，可便于对电线的归置。

旋转机芯的装配方法如下：

将下固定圈62通过螺钉固定在底座9上(下固定圈62的下固定片621需与底座9的下限位槽91的位置对应)，将下滚珠圈61嵌入下固定圈62中，再将下滚珠5放置在下滚珠圈61的下容纳槽中。上固定圈21通过螺钉固定在顶盘1的下表面(上固定圈21的上固定片621需与底座9的上限位槽的位置对应)，将上滚珠圈22嵌入上固定圈21中，再将上滚珠3放置在上滚珠圈22的上容纳槽中，将齿轮圈4放置在下滚珠5的上方(齿轮圈4的棘齿需与电机42的输出齿轮421啮合)，通过压片41将齿轮圈4、滚珠、滚珠圈和固定圈固定在一起，通过卡扣11将顶盘1与齿轮圈4卡接在一起，电机42安装于底座9的安装槽92中再将顶盘1的螺丝孔与齿轮圈4的螺丝孔对齐，并通过螺丝固定，最后将底扣10插入底座9的凹槽96中，且底扣10的通孔与第二轴承定位柱17的固定孔171对齐，并用螺丝固定。

综上所述：本实用新型提供的一种餐桌转盘，通过在底盖侧面设置避空槽，避空槽的底部开设开口，使得插头在插接之后，位于避空槽的范围内，并不会使其暴露在旋转装置的外部，避免了插头突出旋转装置而容易折断的问题，而且开口的位置与旋转机芯的出线口相对应，防止了安装错位的情况发生。另外，旋转机芯在底座设有轴承槽，轴承槽中的台阶部将轴承槽分为第一轴承槽和第二轴承槽，第一轴承槽和第二轴承槽分钟安装有第一轴承和第二轴承，在顶盘设有第一轴承定位柱和第二轴承定位柱，第一轴承为滚珠轴承，第二轴承为平面轴承，通过设置的两个轴承，平面轴承提升了旋转机芯上下的力，滚珠轴承提升了旋转机芯平面的力，使得旋转机芯同心度更好，旋转更加流畅，避免了卡顿和抖动的问题。在上支撑环与齿轮圈之间设有上滚珠，下支撑环与齿轮圈之间设有下滚珠，电机的输出齿轮与齿轮圈的棘齿啮合，不仅使得顶盘的载重能力更强，旋转更加省力，提高了耐磨性能，而且能够在电机带动自动旋转的情况下进行手动转动，操作更加灵活。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。