一种装配方便的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种装配方便的食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机，一般包括机体和设于机体的电控组件，电控组件包括操作线路板，机体的外壁设有操作面板，操作面板的外侧面设有多个相互分离的操作显示区域，操作线路板上设有与每个操作显示区域对应的触摸按键和第一发光灯，为了保证不同的第一发光灯之间的光线不会相互影响，机体内设有将各个第一发光灯相互隔开的第一遮光筋，第一遮光筋会形成一个封闭的空间。在操作面板的背面与操作线路板的pad盘之间一般会设置连接介质，例如弹簧，每个弹簧都单独安装在这个封闭空间，为提高触摸按键的装配方便度，在弹簧与操作面板之间设置导电膜，每个导电膜都需要单独安装在封闭空间内，由于导电膜是柔性材料制成，因此装配起来比较困难，装配效率及成品率都比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，所有导电膜连成一体，装配方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种装配方便的食品加工机，包括机体和设于机体的电控组件，电控组件包括操作线路板，机体的外壁设有操作面板，操作面板的外侧面设有多个相互分离的操作显示区域，操作线路板上设有与每个操作显示区域对应的触摸按键和第一发光灯，其特征在于，所述触摸按键包括位于操作面板内侧的导电膜，机体内设有将各个第一发光灯相互隔开的第一遮光筋，第一遮光筋上设有通槽，所有导电膜穿过通槽连成一体。

进一步的，所述第一发光灯与其对应的通槽之间的连线与其他通槽错开防止窜光。

进一步的，所述机体上设有面板支架，第一遮光筋位于面板支架，操作面板固定于面板支架。

进一步的，所述第一遮光筋围成定位导电膜的第一定位槽，面板支架在第一定位槽内设有透光的贯通孔，贯通孔边缘形成支撑导电膜的环形台阶。

进一步的，所述触摸按键还包括弹簧，弹簧抵于操作线路板与导电膜之间，弹簧将导电膜紧抵在环形台阶上。

进一步的，所述面板支架上位于第一遮光筋外周的表面设有与导电膜接触配合的第二定位槽，第二定位槽的槽底面与环形台阶平齐。

进一步的，所述面板支架上设有定位操作面板的第三定位槽，操作面板粘贴于第三定位槽内。

进一步的，所述机体的前侧设有向前凸出的凸台，凸台的顶面设有安装孔，安装孔的边缘设有凸起的围边，面板支架套在围边外侧装配。

进一步的，所述操作面板上设有多个相互分离的显示区域，操作线路板上对应每个显示区域设有第二发光灯，机体内设有将各个第二发光灯相互隔开的第二遮光筋。

进一步的，所述第二遮光筋将第一发光灯与第二发光灯隔开。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，设置导电膜提高触摸按键的灵敏度；其次，利用第一发光灯和第一遮光筋确保每个操作显示区域都具有良好的背光效果，用户的使用体验可以得到提升；第三，将所有导电膜连成一体，方便工人装配，提高装配效率及成品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种装配方便的食品加工机的结构示意图(一)；

图2为本实用新型一种装配方便的食品加工机的结构示意图(二)；

图3为本实用新型中面板支架的结构示意图；

图4为本实用新型中其中一个第一发光灯的光线覆盖范围的示意图(一)；

图5为本实用新型中其中一个第一发光灯的光线覆盖范围的示意图(二)；

图6为本实用新型中其中一个第一发光灯的光线覆盖范围的示意图(三)。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种装配方便的食品加工机，包括机体1和设于机体1的电控组件，电控组件包括操作线路板2，机体1的外壁设有操作面板3，操作面板3的外侧设有多个相互分离的操作显示区域31，操作线路板2上设有与每个操作显示区域31对应的触摸按键和第一发光灯21，触摸按键包括位于操作面板3内侧的导电膜22，机体1内设有将各个第一发光灯21相互隔开的第一遮光筋41，第一遮光筋41上设有通槽42，所有导电膜22穿过通槽42连成一体。首先，设置导电膜22提高触摸按键的灵敏度；其次，利用第一发光灯21和第一遮光筋41确保每个操作显示区域31都具有良好的背光效果，用户的使用体验可以得到提升；第三，将所有导电膜22连成一体，方便工人装配，提高装配效率及成品率。

在用户使用过程中，在单位时间内，第一发光灯21一般只亮一个，因此第一发光灯21与其对应的通槽42之间的连线与其他通槽42错开防止窜光。这个连线可以参考图4至图6来确定，图中阴影部分为三个不同位置的第一发光灯21的光线所覆盖的区域，三个不同位置的第一发光灯21的光线透过与其对应的通槽42射出所照亮的区域不能覆盖到其他第一遮光筋41的内侧壁围成的范围内，当然最好的是每个第一发光灯21透过与其对应的通槽42射出的光线不射入其他通槽42。这样也会导致导电膜22呈现出不规划形状，见图2，可以在装配过程中起到防呆作用，防止导电膜22被反装。

由于需要设计各个通槽42的位置，出于成本考虑及结构稳定性，为了便于成型及装配，机体1上设有面板支架4，第一遮光筋41位于面板支架4，操作面板3固定于面板支架4。在本实施例中，为了突出操作显示区域31，方便用户观察与操作，机体1的前侧设有向前凸出的凸台11，凸台11的顶面设有安装孔111，安装孔111的边缘设有凸起的围边112，面板支架4套在围边112外侧装配，围边112可以增加与面板支架4装配的接触面积，提高装配结构的稳定性，反过来将面板支架4插入安装孔111装配也是可行的。面板支架4可以利用螺钉或卡扣等结构与机体1连接固定。

为了在装配过程中能够将导电膜22预定位，第一遮光筋41围成定位导电膜22的第一定位槽43，面板支架4在第一定位槽43内设有透光的贯通孔44，贯通孔44边缘形成支撑导电膜22的环形台阶45。由于触摸按键在导电膜22与pad盘之间需要连接介质来提高触摸按键的灵敏度，现有技术中一般是设置弹簧，因此触摸按键还包括弹簧23，弹簧23抵于操作线路板2与导电膜22之间，弹簧23将导电膜22紧抵在环形台阶45上，可以将导电膜22可靠固定，同时又不会将导电膜22抵到贯通孔44中。由于弹簧23的弹力作用到面板支架4上，而不会作用到操作面板3上，所以有利于操作面板3采用简易化的装配固定方式。除了弹簧也可以采用其他介电常数与pad盘相近的连接介质。

由于所有导电膜22连成一体，因此位于第一遮光筋41外部的导电膜22也可以增加定位，因此在面板支架4上位于第一遮光筋41外周的表面设有与导电膜22接触配合的第二定位槽46，第二定位槽46的槽底面与环形台阶45平齐，可以确保整个导电膜22保持平整，防止弯折。

考虑到提升装配方便度，操作面板3可以采用较薄的塑料板或采用塑料膜片，厚度可以控制在0.2～1.5mm。为装配更加方便，面板支架4上设有定位操作面板3的第三定位槽47，操作面板3粘贴于第三定位槽47内，不需要加工额外的机械结构用于固定操作面板3。

除了操作显示区域31，一般在操作面板3上还设有多个相互分离的显示区域32，操作线路板2上对应每个显示区域32设有第二发光灯24，机体1内设有将各个第二发光灯24相互隔开的第二遮光筋48，本实施例中，第二遮光筋48也设在面板支架4上，面板支架4上相应设置透光孔49。为避免第一发光灯21与第二发光灯24的光线相互影响，可以通过第二遮光筋48将第一发光灯21与第二发光灯24隔开。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。