一种透析式环保炸炉的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种透析式环保炸炉。

背景技术：

油炸食品是人们所喜欢的一类食品，很多家庭、小摊点、快餐店、连锁店、企业等都有这些食品提供，虽然市面上油炸器具各种各样，但是都面临一个共同的问题，炸过食品的油容易变黑变质，为保证食品健康炸油需要短时间不断更换，因此造成极大浪费和环保问题。造成这些问题的最主要原因是，在油炸食品时所产生的残渣不能及时从油炉中剔除，导致残渣长时间在油炉高温下腐烂变质产生对人体有害的物质。一些大型的连锁店或高端餐饮店为解决这个问题，投入极大成本和设备进行炸油过滤，但一般的小摊点难以承受如此高昂的成本支出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的炸炉在油炸食品过程中容易发生油质变质从而影响食品质量的问题，提供一种透析式环保炸炉，该炸炉能够及时对炸油中的残渣进行过滤，减少油炸对食品质量的影响。

本实用新型的方案是通过这样实现的：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸、过滤缸和储备缸；所述的工作缸的底面为倾斜面，并且工作缸的底面高点与储备缸的底面相连通，工作缸的底面低点与过滤缸的底面相连通；在过滤缸内设有抽油泵和若干块过滤网ⅰ，并且过滤网ⅰ设置在过滤缸与工作缸的连通处和抽油泵之间；所述的抽油泵的抽油管输出口伸入储备缸内。

在需要过滤时，将过滤缸中的油提升到储备缸中，储备缸与工作缸以及过滤缸之间产生压强差，由于储备缸的油位高、过滤缸中的油位低，使得储备缸中的油液就会注入到工作缸中，而工作缸产生的含残渣的油也会注入到过滤缸中，过滤缸中的过滤网ⅰ对含残渣的油进行过滤。这样炸炉工作时储备缸新鲜清洁的油注入到工作缸中，含残渣的油从工作缸流回到过滤缸中进行过滤，形成良性循环，炸炉中的残渣能及时被抽出过滤而过滤后的洁净油能从储备缸中及时补充到工作缸中，形成循环。

作为本实用新型的进一步说明，所述的储备缸的底面为水平面或者倾斜面，当储备缸的底面为倾斜面时，工作缸的底面高点与储备缸的底面低点相连通；所述的过滤缸的底面为水平面或者倾斜面，当过滤缸的底面为倾斜面时，工作缸的底面低点与过滤缸的底面高点相连通。

作为本实用新型的进一步说明，所述的隔板的横截面为t形或y形。

作为本实用新型的进一步说明，在炸炉体下端缸体内设有加热炉，加热炉采用天然气、煤气或者电加热，在炸炉体缸体一侧设有工作开关。当使用天然气或者煤气进行加热时，开关包括与天然气或者煤气相连接的开关和温控开关；当使用电加热时，开关包括电源开关和温控开关。

作为本实用新型的进一步说明，在工作缸和过滤缸之间的隔板、过滤缸和储备缸之间的隔板以及储备缸和工作缸之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔。防溢油孔可避免过滤网堵塞或其它原因导致的油液溢出。

作为本实用新型的进一步说明，在过滤缸内部沿着油液流动方向过滤网ⅰ上的孔洞逐层变小；所述的过滤网ⅰ上端设有提拉线ⅰ。过滤网ⅰ上的孔洞逐层变小，可以逐层过滤残渣，达到更清洁的效果，设有提拉线ⅰ方便将过滤网ⅰ进行提拉移动。

作为本实用新型的进一步说明，在过滤缸底部设有出油孔，并且出油孔上设有出油阀门。炸炉停止工作时可通过打开过滤缸底部出油孔上的阀门将三缸中的油全部排出。

作为本实用新型的进一步说明，在储备缸与过滤缸相接的隔板上设有通孔，抽油泵的抽油管输出口通过通孔伸入储备缸中；在储备缸内设有若干块过滤网ⅱ，并且沿着油液流动方向过滤网ⅱ上的孔洞逐层变小。当过滤缸中的油提升到储备缸时，通过储备缸中的过滤网ⅱ将油液再次进行过滤，过滤网ⅱ上的孔洞逐层变小可以逐层过滤残渣，达到更清洁的效果。

作为本实用新型的进一步说明，在工作缸和过滤缸连通处以及储备缸和工作缸连通处分别设有过油孔开关板；所述的过油孔开关板的上端设有提拉线ⅱ。在炸炉停止工作的间隙，可以关闭储备缸与工作缸之间的过油孔、打开工作缸与过滤缸之间的过油孔，将过滤缸中的油抽往储备缸中，在重力作用下工作缸中的油液将被彻底排到过滤缸中过滤；使用提拉线ⅱ方便进行提拉操作。

作为本实用新型的进一步说明，在炸炉体下方的底座四脚设有四个轮子。设有轮子可以方便移动炸炉。

本实用新型具备以下良好效果：

1.本实用新型的炸炉在工作的同时能及时将炸油中的残渣过滤掉，炸油循环使用的时间延长，节能、省油、环保，在无电状态下，也可以使用。

2.本实用新型的炸炉产品结构简单，成本低，对使用环境要求不高，适用食品加工厂、大中型、宾馆、饭馆、各级招待所、学校、单位食堂及其他餐饮服务业，适用范围广，具有较高的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型透析式环保炸炉的结构示意图；

其中，上述图中各标记及其对应的部件名称如下：

1-工作缸，2-过滤缸，3-储备缸，4-工作开关，5-轮子，6-防溢油孔，7-过油孔开关，8-过滤网ⅰ，9-抽油泵，10-抽油管，11-出油孔，12-出油阀，13-过滤网ⅱ。

具体实施方式

以下结合实施例描述本实用新型，但这些描述并不是对本实用新型的保护范围作进一步的限定。

实施例1：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸1、过滤缸2和储备缸3；所述的工作缸1的底面为倾斜面，并且工作缸1的底面高点与储备缸3的底面相连通，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面相连通；在过滤缸2内设有抽油泵9和若干块过滤网ⅰ8，并且过滤网ⅰ8设置在过滤缸2与工作缸1的连通处和抽油泵9之间；所述的抽油泵9的抽油管10输出口伸入储备缸3内。所述的隔板的横截面为t形。在工作缸1和过滤缸2之间的隔板、过滤缸2和储备缸3之间的隔板以及储备缸3和工作缸1之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔6。在过滤缸2底部设有出油孔11，并且出油孔11上设有出油阀门12。

实施例2：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸1、过滤缸2和储备缸3；所述的工作缸1的底面为倾斜面，并且工作缸1的底面高点与储备缸3的底面相连通，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面相连通；在过滤缸2内设有抽油泵9和若干块过滤网ⅰ8，并且过滤网ⅰ8设置在过滤缸2与工作缸1的连通处和抽油泵9之间；所述的抽油泵9的抽油管10输出口伸入储备缸3内。所述的储备缸3的底面为倾斜面，工作缸1的底面高点与储备缸3的底面低点相连通；所述的过滤缸2的底面为倾斜面，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面高点相连通。所述的隔板的横截面为y形。在工作缸1和过滤缸2之间的隔板、过滤缸2和储备缸3之间的隔板以及储备缸3和工作缸1之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔6。在过滤缸2底部设有出油孔11，并且出油孔11上设有出油阀门12。在炸炉体下端缸体内设有加热炉，加热炉采用天然气加热，在炸炉体缸体一侧设有工作开关4。

实施例3：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸1、过滤缸2和储备缸3；所述的工作缸1的底面为倾斜面，并且工作缸1的底面高点与储备缸3的底面相连通，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面相连通；在过滤缸2内设有抽油泵9和若干块过滤网ⅰ8，并且过滤网ⅰ8设置在过滤缸2与工作缸1的连通处和抽油泵9之间；所述的抽油泵9的抽油管10输出口伸入储备缸3内。所述的储备缸3的底面为倾斜面，工作缸1的底面高点与储备缸3的底面低点相连通；所述的过滤缸2的底面为倾斜面，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面高点相连通。所述的隔板的横截面为t形。在工作缸1和过滤缸2之间的隔板、过滤缸2和储备缸3之间的隔板以及储备缸3和工作缸1之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔6。在过滤缸2底部设有出油孔11，并且出油孔11上设有出油阀门12。在过滤缸2内部沿着油液流动方向过滤网ⅰ8上的孔洞逐层变小；所述的过滤网ⅰ8上端设有提拉线ⅰ。在炸炉体下端缸体内设有加热炉，加热炉采用电加热，在炸炉体缸体一侧设有工作开关4。

实施例4：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸1、过滤缸2和储备缸3；所述的工作缸1的底面为倾斜面，并且工作缸1的底面高点与储备缸3的底面相连通，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面相连通；在过滤缸2内设有抽油泵9和若干块过滤网ⅰ8，并且过滤网ⅰ8设置在过滤缸2与工作缸1的连通处和抽油泵9之间；所述的抽油泵9的抽油管10输出口伸入储备缸3内。所述的隔板的横截面为t形。在工作缸1和过滤缸2之间的隔板、过滤缸2和储备缸3之间的隔板以及储备缸3和工作缸1之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔6。在过滤缸2底部设有出油孔11，并且出油孔11上设有出油阀门12。在储备缸3与过滤缸2相接的隔板上设有通孔，抽油泵9的抽油管10输出口通过通孔伸入储备缸3中；在储备缸3内设有若干块过滤网ⅱ13，并且沿着油液流动方向过滤网ⅱ13上的孔洞逐层变小。在炸炉体下端缸体内设有加热炉，加热炉采用煤气加热，在炸炉体缸体一侧设有工作开关4。

实施例5：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸1、过滤缸2和储备缸3；所述的工作缸1的底面为倾斜面，并且工作缸1的底面高点与储备缸3的底面相连通，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面相连通；在过滤缸2内设有抽油泵9和若干块过滤网ⅰ8，并且过滤网ⅰ8设置在过滤缸2与工作缸1的连通处和抽油泵9之间；所述的抽油泵9的抽油管10输出口伸入储备缸3内。所述的储备缸3的底面为倾斜面，工作缸1的底面高点与储备缸3的底面低点相连通；所述的过滤缸2的底面为倾斜面，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面高点相连通。所述的隔板的横截面为y形。在工作缸1和过滤缸2之间的隔板、过滤缸2和储备缸3之间的隔板以及储备缸3和工作缸1之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔6。在过滤缸2底部设有出油孔11，并且出油孔11上设有出油阀门12。在工作缸1和过滤缸2连通处以及储备缸3和工作缸1连通处分别设有过油孔开关板7；所述的过油孔开关板7的上端设有提拉线ⅱ。在炸炉体下端缸体内设有加热炉，加热炉采用天然气进行加热，在炸炉体缸体一侧设有工作开关4。

实施例6：

一种透析式环保炸炉，包括炸炉体；在炸炉体内设有隔板，将炸炉体上端缸体分为工作缸1、过滤缸2和储备缸3；所述的工作缸1的底面为倾斜面，并且工作缸1的底面高点与储备缸3的底面相连通，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面相连通；在过滤缸2内设有抽油泵9和若干块过滤网ⅰ8，并且过滤网ⅰ8设置在过滤缸2与工作缸1的连通处和抽油泵9之间；所述的抽油泵9的抽油管10输出口伸入储备缸3内。所述的储备缸3的底面为倾斜面，工作缸1的底面高点与储备缸3的底面低点相连通；所述的过滤缸2的底面为倾斜面，工作缸1的底面低点与过滤缸2的底面高点相连通。所述的隔板的横截面为t形。在工作缸1和过滤缸2之间的隔板、过滤缸2和储备缸3之间的隔板以及储备缸3和工作缸1之间的隔板的上端分别设有若干个防溢油孔6。在过滤缸2底部设有出油孔11，并且出油孔11上设有出油阀门12。在储备缸3与过滤缸2相接的隔板上设有通孔，抽油泵9的抽油管10输出口通过通孔伸入储备缸3中；在储备缸3内设有若干块过滤网ⅱ13，并且沿着油液流动方向过滤网ⅱ13上的孔洞逐层变小。在工作缸1和过滤缸2连通处以及储备缸3和工作缸1连通处分别设有过油孔开关板7；所述的过油孔开关板7的上端设有提拉线ⅱ。在炸炉体下端缸体内设有加热炉，加热炉采用电加热，在炸炉体缸体一侧设有工作开关4。在炸炉体下方的底座四脚设有四个轮子5。

上述实施例方案仅是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求中指出了本实用新型产品组成成分、成分比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本实用新型参数的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。