一种热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉（即热风烤箱）的结构改进。

背景技术：

带有热风的烤箱，通常称为热风炉，为使炉内温度尽可能均匀并缩短升温时间，有的热风炉其风道采用双风机循环。然而，两个热风循环风机均为单向旋转，且旋转方向相同，对于炉内搁架层数较多的热风炉，比如需要同时烘烤5层以上食物时，炉内温度仍然不均匀，导致食物烘焙色泽不一致，影响口感；另外，其喷水系统包括主进水管、两个喷水管和三通件，三通件的其中一通路连接主进水管的出水端，三通件的另外两通路分别连接两喷水管的进水端，喷水管的出水端朝向热风循环风机的扇叶，所述主进水管上连接有水泵；喷水系统结构较为繁琐，且喷水管的喷头为简单的扁平刚性喷头，水流颗粒大，使用蒸汽功能时喷向热风循环风机的叶轮上的水不能全部热交换成蒸汽而导致炉内底部残留水，蒸汽量不足导致烘焙效果不佳；且使用发酵功能时，必须在炉内单独放置盛水容器来产生所需湿度，很不方便且会占用箱内空间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热风炉，使腔内温度更加均匀，且喷水系统汽化完全，不会导致炉内底部残留水，同时无需单独放置盛水容器来实现发酵功能。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种热风炉，包括箱体、热风循环装置和喷水系统，所述箱体包括箱壳和内胆，所述热风循环装置设置在所述内胆的后背板上，其包括电加热管、热风循环风机和风罩，所述风罩位于所述内胆的后背板前侧并与所述内胆的后背板之间形成风道，所述风罩上设有进风口和出风口，所述电加热管的发热部及所述热风循环风机的叶轮均位于所述风道内；所述热风循环风机数量为一个，其叶轮为离心叶轮，其驱动叶轮转动的电机为可正反转的异步电动机；所述电加热管的发热部缠绕在所述叶轮外围且缠绕圈数为多圈；所述喷水系统包括进水管、喷水管和水泵，所述喷水管的出水端具有高压雾化喷嘴且位于所述内胆内，所述高压雾化喷嘴朝向所述热风循环风机的叶轮；所述喷水管的进水端伸出于所述内胆的外部并连接所述进水管的出水端，所述进水管的管体上连接所述水泵。

所述异步电动机为单相电容运转异步电动机，所述热风循环风机位于所述内胆的后背板中心处并与所述风罩的中心对正，且所述叶轮的半径为所述风罩宽度的1/3-2/5。

所述进风口开设在所述风罩的中心处，所述风罩的左侧边与所述内胆的左侧板之间形成左侧部出风口，所述风罩的右侧边与所述内胆的右侧板之间形成右侧部出风口。

所述进风口为同心设置的多个环形孔，所述进风口的外围设有一圈圆形进风口。

所述出风口位于所述进风口的上方和下方，且所述进风口上方的所述出风口的数量为多个，沿水平方向依次排列，所述进风口下方的所述出风口的数量为多个，沿水平方向依次排列。

所述电加热管的发热部在所述热风循环风机的叶轮外围沿所述叶轮的轴向缠绕多圈。

所述喷水管及所述高压雾化喷嘴均为刚性，所述高压雾化喷嘴与所述喷水管的出水端焊接连接。

所述内胆的后背板外表面上设有用于支撑所述喷水管的支撑座。

所述水泵安装在所述箱壳的底板上并位于所述内胆的后侧，所述水泵的进水端引出所述箱壳外部。

与现有技术相比，本实用新型热风炉的热风循环装置，采用一个热风循环风机，通过其可正反转的异步电动机驱动其离心叶轮正反转，在炉腔内形成热风对流循环系统，从而使得整个腔内温度更加均匀；且电加热管的发热部在离心叶轮外围缠绕多圈，加热面积增大，功率增大，同时喷水管的出水端采用高压雾化喷嘴，经高压雾化喷嘴喷出的为雾化后的高压水汽，喷在高速转动的离心叶轮上，颗粒小，易于完全汽化，离心叶轮的离心作用力将雾化水汽甩打至四周正在发热的电加热管表面，瞬时产生高温蒸汽，蒸汽再经过风道均匀分散至炉腔内空间，避免了由于喷水不完全蒸发导致残留水积存在炉内底部；同时，通过程序设定，使得电加热管先加热一定时间，然后热风循环风机再工作同时水泵工作使高压雾化喷嘴喷雾，可保证炉腔所需的温度和湿度，则不需要单独放置盛水容器也可实现发酵功能。

附图说明

图1为本实用新型热风炉实施例中热风循环装置在内胆后背板的设置结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3为本实用新型热风炉实施例中热风循环风机、电加热管及喷水管在内胆后背板上的设置结构示意图；

图4为图3的a向视图；

图5为本实用新型热风炉实施例中热风循环风机、内胆后背板及喷水系统的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实施例一种热风炉，包括箱体、热风循环装置100和喷水系统200，箱体包括箱壳和内胆，由于本实施例中所涉及到的改进之处大部分为与内胆相关的部件，则附图中省略箱体及热风炉门体等，其结构同现有技术，且内胆仅示出其后背板300。如图1和图2所示，热风循环装置100设置在内胆的后背板300上，其包括电加热管110、热风循环风机120和风罩130，风罩130位于内胆的后背板300前侧并与内胆的后背板300之间形成风道400，风罩130上设有进风口131和出风口132，电加热管110的发热部111及热风循环风机120的叶轮121均位于风道400内；热风循环风机120数量为一个，其叶轮121为离心叶轮，驱动叶轮121转动的电机为可正反转的异步电动机122；电加热管110的发热部111缠绕在叶轮121外围且缠绕圈数为多圈，如图2所示；喷水系统200包括进水管210、喷水管220和水泵230，喷水管220的出水端具有高压雾化喷嘴221且高压雾化喷嘴221位于内胆内，高压雾化喷嘴221朝向叶轮121；喷水管220的进水端伸出于内胆的外部并连接进水管210的出水端，进水管210的管体上连接上述水泵230，水泵230用以连接外部水源，通过水泵230抽水以通过进水管210、喷水管220和高压雾化喷嘴221向叶轮121喷水。

采用一个热风循环风机120，通过其可正反转的异步电动机122驱动其离心叶轮121正反转，在炉腔内形成热风对流循环系统，从而使得整个腔内温度更加均匀，如图1所示，进风口131外围的弧形箭头，其中内圈弧形箭头为叶轮121正向旋转时的气流方向，外圈弧形箭头为叶轮121反向旋转时的气流方向，从而对炉内气流起到充分的搅匀作用；且电加热管110的发热部111在离心叶轮121外围缠绕多圈，加热面积增大，功率增大，同时喷水管220的出水端采用高压雾化喷嘴221，经高压雾化喷嘴221喷出的为雾化后的高压水汽，喷在高速转动的离心叶轮121上，雾化后的高压水汽颗粒小，易于完全汽化，离心叶轮121将雾化水汽甩打至四周正在发热的电加热管110表面，瞬时产生高温蒸汽，蒸汽再经过风道400均匀分散至炉腔内空间，避免了由于喷水不完全蒸发导致残留水积存在炉内底部；同时，通过程序设定，使得电加热管110先加热一定时间，然后热风循环风机120再工作同时水泵230工作使高压雾化喷嘴喷雾，可保证炉腔所需的温度和湿度，则不需要单独放置盛水容器也可实现发酵功能。喷水系统200采用水泵230抽水，则无需必须连接有水压的水源，可直接连接大桶水或水池中的水，使用灵活、方便，受位置局限性小。

进一步地，异步电动机122采用最为简单实用的单相电容运转异步电动机即可满足使用要求，其成本低；热风循环风机120位于内胆的后背板300中心处并与风罩130的中心对正，且叶轮121的半径为风罩130宽度w的1/3-2/5。即叶轮121半径较大且尽可能大，以增大风量，提高气流循环效果，进一步提高炉内温湿度均匀性。

由于热风循环风机12与风罩130的中心对正，则优选地进风口131开设在风罩130的中心处，风罩130的左侧边与内胆的左侧板之间形成左侧部出风口500，风罩130的右侧边与内胆的右侧板之间形成右侧部出风口600，左侧部出风口500和右侧部出风口600均与风道400连通，则从风罩130的两侧也可以出风，如图1中风罩130的两侧出风气流箭头所示，从而有利于气流更加均匀，使得整个腔内温度更加均匀。可通过将风罩130的左右侧边向前侧弯折以便与内胆的左右侧板之间闪出缝隙，对应形成左侧部出风口500和右侧部出风口600。

由于叶轮121为离心叶轮，离心叶轮的叶片长度方向平行于叶轮轴向，叶轮形状呈一圆筒状，则进风口131优选为同心设置的多个环形孔，已与叶轮圆筒轮廓相适配，减小进风阻力，同时进风口131的外围设有一圈圆形进风口，以增大进风面积。

进一步地，在进风口131的上方和下方均设置有出风口132，且位于进风口131上方的出风口132的数量为多个，且为水平长条状，沿水平方向依次排列，进风口131下方的出风口132的数量为多个，且为水平长条状，沿水平方向依次排列。当然，出风口132也可为其他形状，在此不做具体限制。

由于离心的叶轮121的叶片长度方向平行于叶轮121轴向，则电加热管110的发热部111在热风循环风机120的叶轮121外围沿叶轮121的轴向缠绕多圈，如图4和图5所示，而不是沿径向缠绕，从而有利于使各圈发热部111与叶轮121的距离一致且较劲，从而使电加热管110的多圈发热部111均能接触到由叶轮121甩出的水雾，提高加热蒸发效率。

喷水管220及高压雾化喷嘴221均为刚性，高压雾化喷嘴221与喷水管220的出水端焊接连接。刚性（比如金属件）的喷头喷水管220及高压雾化喷嘴221不易变形，可适应炉内高温环境，从而使其稳固地朝向叶轮121。进水管210由于在内胆外部，其可采用柔性管，便于弯曲放置，以节省空间。水泵230优选电磁泵，以便与热风炉的控制器通信连接，智能控制开启，且电磁泵体较小、易安装。

为进一步提高喷水管220的稳固性，在内胆的后背板300外表面上设有用于支撑喷水管220的支撑座700，如图4和图5所示，喷水管420可采用捆扎或夹子固定在支撑座700上。

进一步地，水泵230可安装在箱壳（图中未示出）的底板上并位于内胆的后侧，具体是箱壳底板的外表面上，由于外表面四角处通常要安装脚轮，四角脚轮围成支撑空间，水泵230位于此支撑空间内，可充分利用此部分空间，以额外增大箱体100的占用空间。同时，水泵230的进水端引出箱壳外部，以便于连接水源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。