一种防火门的防火玻璃支撑装置的制作方法

本实用新型涉及防火门组件安装技术领域，尤其涉及一种防火门的防火玻璃支撑装置。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

然而现有的防火门的防火玻璃支撑装置仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，内部无设置调节结构，无法进行支撑装置尺寸的调节处理，不便于不同尺寸防火玻璃的安装和固定处理，适用性较差，其次，内部无设置快拆式连接结构，不便于防火玻璃的安装和拆卸处理，操作起来费时费力，同时安装的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决内部无设置调节结构，无法进行支撑装置尺寸的调节处理，不便于不同尺寸防火玻璃的安装和固定处理的问题，而提出的一种防火门的防火玻璃支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防火门的防火玻璃支撑装置，包括支撑框和防火玻璃，所述支撑框是由四组截面呈c型结构的l型架组合而成，所述l型架的水平端内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑接有卡块，且卡块和滑槽之间固定连接有挤压弹簧，所述四组l型架的水平端和竖直端外侧均滑嵌有调节板，所述四组l型架的水平端和竖直端内侧均滑嵌有贯穿调节板的限位螺柱，其中调节板的内部开设有配合限位螺柱使用的限位螺孔，所述支撑框的内侧嵌设有安装套，且安装套的内侧安装有防火玻璃，所述安装套的内部靠近卡块的一侧开设有配合卡块使用的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述l型架的水平端和竖直端内部位于限位螺柱的外侧开设有螺柱放置孔，且螺柱放置孔和限位螺柱的外端呈间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位螺孔共设置有多组，且多组限位螺孔关于调节板的长度方向呈水平等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四组l型架两两l型架的内侧位于调节板和安装套的空隙处之间嵌设有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块外端面四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿支撑框的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块和卡槽的竖直截面均呈等腰梯形结构，且卡块和卡槽呈过渡配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用组合可调式结构，支撑框是由四组侧截面呈c型结构的l型架组成，同时在四组l型架之间设置有调节板和限位螺柱，根据防火玻璃的实际尺寸，将四组l型架卡接至防火玻璃的拐角处，并将调节板通过限位螺柱固定在两两l型架之间，便完成了防火玻璃的调节支撑处理，这种结构可实现支撑装置尺寸的调节处理，既便于不同尺寸防火玻璃的安装和固定处理，同时也提升了支撑装置的适用性。

2、本实用新型中，内部设置有快拆式连接结构，在l型架的水平端内侧设置有挤压弹簧和呈等腰梯形结构的卡块，同时在安装套的内部开设有配合卡块使用的卡槽，需要将防火玻璃安装至支撑框的内部时，将防火玻璃呈水平的向支撑框的内部滑动，在挤压力的作用下，卡块便会滑入到滑槽的内部，当防火玻璃安装至支撑框内侧时，在挤压弹簧的弹力作用下，卡块便会卡接至卡槽的内部，便完成了防火玻璃的安装处理，这种结构便于防火玻璃的安装和拆卸处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了防火玻璃安装处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防火门的防火玻璃支撑装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中支撑框的立体结构示意图；

图3为本实用新型中a-a处的剖面结构示意图。

图例说明：

1、支撑框；101、l型架；102、螺柱放置孔；103、滑槽；2、调节板；201、限位螺孔；3、安装套；301、卡槽；4、防火玻璃；5、橡胶垫片；6、限位螺柱；7、卡块；8、挤压弹簧；9、限位滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防火门的防火玻璃支撑装置，包括支撑框1和防火玻璃4，支撑框1是由四组截面呈c型结构的l型架101组合而成，l型架101的水平端内侧开设有滑槽103，滑槽103的内部滑接有卡块7，且卡块7和滑槽103之间固定连接有挤压弹簧8，四组l型架101的水平端和竖直端外侧均滑嵌有调节板2，四组l型架101的水平端和竖直端内侧均滑嵌有贯穿调节板2的限位螺柱6，其中调节板2的内部开设有配合限位螺柱6使用的限位螺孔201，支撑框1的内侧嵌设有安装套3，且安装套3的内侧安装有防火玻璃4，安装套3的内部靠近卡块7的一侧开设有配合卡块7使用的卡槽301。

具体的，如图2所示，l型架101的水平端和竖直端内部位于限位螺柱6的外侧开设有螺柱放置孔102，且螺柱放置孔102和限位螺柱6的外端呈间隙配合，螺柱放置孔102的设置，一方面，便于限位螺柱6和限位螺孔201的安装和固定处理，另一方面，便于限位螺柱6旋合固定后的隐藏处理。

具体的，如图2所示，限位螺孔201共设置有多组，且多组限位螺孔201关于调节板2的长度方向呈水平等距分布，多组限位螺孔201的设置，便于四组l型架101尺寸调节后的锁合固定处理。

具体的，如图1所示，四组l型架101两两l型架101的内侧位于调节板2和安装套3的空隙处之间嵌设有橡胶垫片5，橡胶垫片5的设置，可将l型架101、调节板2和安装套3之间的空隙处进行堵塞密封处理。

具体的，如图3所示，卡块7外端面四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿支撑框1的限位滑柱9，限位滑柱9的设置，提升了卡块7竖直方向滑动运动的稳定性。

具体的，如图3所示，卡块7和卡槽301的竖直截面均呈等腰梯形结构，且卡块7和卡槽301呈过渡配合，呈等腰梯形结构卡块7和卡槽301的设置，便于防火玻璃4和支撑框1之间的安装和拆卸处理，同时过渡配合方式的选用，提升了卡块7和卡槽301卡接固定的稳定性。

工作原理：使用时，根据防火门安装孔以及防火玻璃4的实际尺寸，将四组l型架101卡接至防火玻璃4的拐角处，并将调节板2贴合至l型架101的内凹处，将限位螺柱6通过螺柱放置孔102，旋入到调节板2上指定位置处的限位螺孔201内，便完成了支撑框1尺寸的调节处理，调节处理后，便可将支撑框1整体通过限位螺柱6安装至防火门的安装孔内，支撑框1装入到防火门上时，将防火玻璃4通过安装套3，呈水平的向支撑框1的内部滑动，安装套3在挤压力的作用下，卡块7便会滑入到滑槽103的内部，当防火玻璃4安装至支撑框1中部时，在挤压弹簧8的弹力作用下，呈等腰梯形结构的卡块7，便会卡接至安装套3内部的卡槽301内，便完成了防火玻璃4的快捷式安装支撑处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。