一种铝合金窗的倾斜外框组合型材结构的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝合金窗的倾斜外框组合型材结构。

背景技术：

目前现有船用的铝合金型材通常存在以下问题：窗玻璃板通过胶水固定在型槽凹槽中，施工时间长，工作效率低，且倾斜窗玻璃板的窗框一体结构，对于窗框倾斜结构固定玻璃窗，无法保证稳定性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服窗玻璃板通过胶水固定在型槽凹槽中，施工时间长，工作效率低，且倾斜窗玻璃板的窗框一体结构，对于窗框倾斜结构固定玻璃窗，无法保证稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金窗的倾斜外框组合型材结构，包括第一拼接板、第二拼接板和窗玻璃板，所述第一拼接板上端设置的第二连接挂钩安装在第二拼接板上设置的第一挂钩凹槽内部，且第一拼接板和第二拼接板上端围合形成有第二窗玻璃板槽，第一拼接板下端设置的第二挂钩槽内部挂置第二拼接板上设置的第一连接挂钩，且第一拼接板和第二拼接板下端围合形成有第一窗玻璃板槽，并且第一窗玻璃板槽和第二窗玻璃板槽内部安装有窗玻璃板；

所述第二拼接板包括拼接底板、拼接侧板和拼接倾斜侧板，且拼接底板前端设置有第一连接挂钩,拼接底板下端与拼接侧板左侧通过弧形角连接，拼接侧板与拼接倾斜侧板圆形倒角连接，且拼接倾斜侧板前端设置有第一挂钩凹槽，第一拼接板包括倾斜支撑板、支撑侧板和挡板，且倾斜支撑板上端设置向外弯曲的第二连接挂钩,倾斜支撑板下端与支撑侧板相接，且支撑侧板前端设置有代钩的弧形挡板。

优选的，所述第一拼接板的长度为165.05mm，且第一拼接板的高度为75.23mm，并且倾斜支撑板外侧均匀设置的凸块之间的距离为11.2mm,同时第二拼接板的长度为172.15mm,且第二拼接板的高度为84.83mm。

优选的，所述第一拼接板上设置的倾斜支撑板和支撑侧板之间的夹角为106°，且支撑侧板上设置的第三连接头右侧设置有长度4.2mm的l型槽。

优选的，所述第二拼接板上的拼接底板和拼接侧板之间的夹角为90°，且拼接侧板和拼接倾斜侧板之间的夹角为160°，同时拼接侧板上固定的第一连接头和第二连接头均为上端圆弧的y型结构，且拼接侧板上固定的第一l型槽和第二l型槽均为夹槽2.86mm，并且第一l型槽和第二l型槽的宽度均为5.5mm。

优选的，所述拼接侧板上端左侧固定有第一连接头，且第一连接头右侧的拼接侧板上固定有第一l型槽，并且第一l型槽右侧的拼接侧板上固定有第二l型槽,第二l型槽右侧的拼接倾斜侧板上固定有插接槽，且插接槽右侧的拼接倾斜侧板上固定有第二连接头。

优选的，所述倾斜支撑板外侧均匀设置有凸块，且支撑侧板左侧垂直固定有第三连接头，第三连接头右侧的支撑侧板上固定有第三l型槽，且第三l型槽右侧的支撑侧板上固定有第四连接头，并且第四连接头右侧设置有第二挂钩槽。

优选的，所述支撑侧板上设置的第三连接头和第四连接头均为端圆弧的y型结构，且支撑侧板上设置的第三l型槽的长度为4.2mm，且第二挂钩槽的半径为1.5mm，同时支撑侧板前端设置的挡板的高度为12.2mm，且挡板和第二挂钩槽之间的水平距离为6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金窗的倾斜外框组合型材结构，结构设置合理，采用两组拼接板通过连接挂钩和挂钩凹槽拼接在一起形成方形的外框型槽，同时采用在外框型材两侧凹槽与窗玻璃板夹紧通过橡胶条填充密封，夹紧稳定性高，安装方便，不需要通过螺丝固定，同时运动过程中，l型的拼接板可折叠放置运行运输，减少运输占用的空间，运输更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构拼接示意图；

图2为本实用新型结构安装示意图；

图3为本实用新型结构第二拼接板示意图；

图4为本实用新型结构第一拼接板示意图。

图中标号：1、第一拼接板；2、第一窗玻璃板槽；3、第二拼接板；4、第二窗玻璃板槽；5、窗玻璃板；6、第一连接挂钩；7、拼接底板；8、第一连接头；9、第一l型槽；10、拼接侧板；11、第二l型槽；12、插接槽；13、第二连接头；14、拼接倾斜侧板；15、第一挂钩凹槽；16、第二连接挂钩；17、凸块；18、倾斜支撑板；19、第三连接头；20、支撑侧板；21、第三l型槽；22、第四连接头；23、第二挂钩槽；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金窗的倾斜外框组合型材结构，包括第一拼接板1、第二拼接板3和窗玻璃板5，第一拼接板1上端设置的第二连接挂钩16安装在第二拼接板3上设置的第一挂钩凹槽15内部，且第一拼接板1和第二拼接板3上端围合形成有第二窗玻璃板槽4，第一拼接板1的长度为165.05mm，且第一拼接板1的高度为75.23mm，并且倾斜支撑板18外侧均匀设置的凸块17之间的距离为11.2mm,同时第二拼接板3的长度为172.15mm,且第二拼接板3的高度为84.83mm，第一拼接板1上设置的倾斜支撑板18和支撑侧板20之间的夹角为106°，且支撑侧板20上设置的第三连接头19右侧设置有长度4.2mm的l型槽，第一拼接板1下端设置的第二挂钩槽23内部挂置第二拼接板3上设置的第一连接挂钩6，且第一拼接板1和第二拼接板3下端围合形成有第一窗玻璃板槽2，并且第一窗玻璃板槽2和第二窗玻璃板槽4内部安装有窗玻璃板5，第二拼接板3上的拼接底板7和拼接侧板10之间的夹角为90°，且拼接侧板10和拼接倾斜侧板14之间的夹角为160°，同时拼接侧板10上固定的第一连接头8和第二连接头13均为上端圆弧的y型结构，且拼接侧板10上固定的第一l型槽9和第二l型槽11均为夹槽2.86mm，并且第一l型槽9和第二l型槽11的宽度均为5.5mm，第二拼接板3包括拼接底板7、拼接侧板10和拼接倾斜侧板14，且拼接底板7前端设置有第一连接挂钩6,拼接底板7下端与拼接侧板10左侧通过弧形角连接，拼接侧板10上端左侧固定有第一连接头8，且第一连接头8右侧的拼接侧板10上固定有第一l型槽9，并且第一l型槽9右侧的拼接侧板10上固定有第二l型槽11,第二l型槽11右侧的拼接倾斜侧板14上固定有插接槽12，且插接槽12右侧的拼接倾斜侧板14上固定有第二连接头13，拼接侧板10与拼接倾斜侧板14圆形倒角连接，且拼接倾斜侧板14前端设置有第一挂钩凹槽15，第一拼接板1包括倾斜支撑板18、支撑侧板20和挡板24，且倾斜支撑板18上端设置向外弯曲的第二连接挂钩16,倾斜支撑板18外侧均匀设置有凸块17，且支撑侧板20左侧垂直固定有第三连接头19，第三连接头19右侧的支撑侧板20上固定有第三l型槽21，且第三l型槽21右侧的支撑侧板20上固定有第四连接头22，并且第四连接头22右侧设置有第二挂钩槽23，倾斜支撑板18下端与支撑侧板20相接，且支撑侧板20前端设置有代钩的弧形挡板24，支撑侧板20上设置的第三连接头19和第四连接头22均为端圆弧的y型结构，且支撑侧板20上设置的第三l型槽21的长度为4.2mm，且第二挂钩槽23的半径为1.5mm，同时支撑侧板20前端设置的挡板24的高度为12.2mm，且挡板24和第二挂钩槽23之间的水平距离为6mm。

在使用该铝合金窗的倾斜外框组合型材结构时，在进行组合的时候，可以将第一拼接板1上端设置的第二连接挂钩16安装在第二拼接板3上端的第一挂钩凹槽15内部，同时第二拼接板3上设置的第一连接挂钩6安装在第一拼接板1上设置的第二挂钩槽23内部，而挡板24上端与拼接底板7下端形成第一窗玻璃板槽2，且第一窗玻璃板槽2内部可通过橡胶条夹紧窗玻璃板5，并且第一挂钩凹槽15上端和倾斜支撑板18下端形成第二窗玻璃板槽4，且第二窗玻璃板槽4内部设置凸块17，且可增加第二窗玻璃板槽4与墙体或者装饰板之间接触稳定性，这就是该铝合金窗的倾斜外框组合型材结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。