一种通风窗外框的制作方法

本实用新型涉及通风窗领域，尤其是一种通风窗外框。

背景技术：

目前，现有的通风窗一般包括一安装于通气口处的外框，外框上铰接有一可相对该外框转动的通风窗，通风窗上设置有多块用于防止外物穿过该通风窗的扇叶，通风窗的内侧表面上设置有用于过滤灰尘的过滤网。通风窗通过采用上述的结构，基本上能够防止外物、灰尘或雨水等穿过通风窗而进入到换气室的内部。

但是外界的雨水打到通风窗上时，雨水可能沿着通风窗流动而渗入通风窗与外框之间的间隙处，进而雨水可沿着外框的内壁而流动进入至换气室中，因而不能满足用户对通风窗的防水要求。

技术实现要素：

由于现有的通风窗存在上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以防止水流动至其后端的通风窗外框。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种通风窗外框，包括：

外框主体，所述外框主体的内部开设有一用于安装通风窗的容腔；

第一环形凸起部，所述第一环形凸起部设置于所述容腔的内壁上，且该第一环形凸起部，绕着所述容腔的内壁周向布置。

作为上述技术方案的改进，所述容腔的内壁上还设置有绕该容腔的内壁周向布置的第二环形凸起部，所述第二环形凸起部位于所述第一环形凸起部朝向所述外框主体外侧表面的一侧，所述第一环形凸起部和第二环形凸起部之间形成供水流动的流道；所述第二环形凸起部位于所述容腔的内壁底部的部分上开设有缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容腔内壁临近所述外框主体内侧表面的一端处设置有限位挡板，所述限位挡板绕着所述容腔的内壁周向布置且该限位挡板延伸朝向所述容腔的中心。

优选地，所述外框主体的前侧表面上设置往该外框主体的外部周向延伸的抵接板，所述抵接板的后侧表面上设置有绕着所述外框主体周向布置的密封圈。

进一步，所述抵接板的后侧表面上开设有一密封圈安装槽，所述密封圈嵌装于所述密封圈安装槽中。

再进一步，所述容腔上部相对的两侧内壁上分别设置有一插销孔。

优选地，所述容腔下部相对的两侧内壁上分别设置有一插销孔。

进一步，所述外框主体的后侧表面上开设有多个螺栓孔，多个螺栓孔沿着所述外框主体的周向布置。

本实用新型一优选实施例，所述外框主体由三根以上的管件依次首尾相连接围合拼接形成；所述管件截面呈矩形，该管件的一侧壁上设置有一截面形状呈正方形的连接管件，该连接管件的上表面凸起于管件的上表面而形成一第一挡水部，所述管件的上表面设置有向上延伸的第二挡水部，所述第二挡水部与第一挡水部之间留有间隙所述连接管件的上表面远离所述管件的一侧设置有向上延伸的阻挡板，所述管件的下表面远离所述连接管件的一侧设置有向下延伸的拼接板，所述拼接板的内侧壁上开设有一插接槽。

进一步，所述第二挡水部上端的水平高度高于所述第一挡水部上端的水平高度。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在外框主体的容腔内壁上环向设置有第一环形凸起部，因此外界的雨水渗透至容腔内壁上时，由于第一环形凸起部的阻挡作用，雨水不能沿着容腔的内壁流动至外框主体的后端处，进而防止雨水流动穿过外框主体并流进换气室中，大大提高了采用本实用新型的通风窗外框的通风窗的密封性能，满足了用户的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的另一个角度的外观结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的局部结构分解示意图；

图4是本实用新型一优选实施例中某一根管件的截面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的一种通风窗外框的一优选实施例，包括一呈矩形的外框主体10，外框主体10的形状还可以设置为圆形、三角形或梯形或其他形状，而不限定为矩形，外框主体10的内部开设有一用于安装通风窗(图中未绘示)的容腔11，容腔11内壁临近外框主体10后端的位置处设置有一第一环形凸起部21，该第一环形凸起部21绕着所述容腔11的内壁周向布置。

由于本实用新型通过在外框主体10的容腔11内壁上环向设置有第一环形凸起部21，因此外界的雨水渗透至容腔11内壁上时，由于第一环形凸起部21的阻挡作用，雨水不能沿着容腔11的内壁流动至外框主体10的后端处，进而防止雨水流动穿过外框主体10并流进换气室中，大大提高了本实施例的通风窗外框的通风窗的密封性能。

其中，为了使得雨水可以更好地沿着容腔11内侧壁上部流动至下容腔11内壁下部，在本实施例中，容腔11的内壁上还设置有绕该容腔11的内壁周向布置的第二环形凸起部22，第二环形凸起部22位于第一环形凸起部21朝向外框主体10外侧表面的一侧，即第二环形凸起部22比第一环形凸起部21更靠近外框主体10的前端，上述外框主体10的后端是指外框主体10使用时朝向换气室内部的一端，而外框主体10的前端为外框主体10使用时背离换气室内部的一端，第一环形凸起部21和第二环形凸起部22之间形成供水流动的流道23，第二环形凸起部22位于容腔11的内壁底部的部分上开设有两个缺口220，当然上述缺口220的数量还可以设置为一个、三个或多个，而不限定为两个。

通过采用上述的结构，使得雨水可沿着流道23从容腔11的内侧壁上部一直流动至容腔11内侧壁底部，最后雨水再从缺口220流出并从外框主体10的前端处排出，避免雨水流动至换气室内部，满足用户的需求。

进一步，为了使得通风窗能够定位安装于外框主体10上，在本实施例中，优选地，容腔11内壁临近外框主体10内侧表面的一端处设置有限位挡板12，上述容腔11内壁临近外框主体10内侧表面的一端是指容腔11靠近外框主体10后端的一端；限位挡板12绕着容腔11的内壁周向布置且该限位挡板12延伸朝向容腔11的中心。通过采用上述的结构，使得安装于外框主体10上的通风窗能够与限位挡板12相抵接，进而实现通风窗定位安装于外框主体10上。

参照图2，为了提高本实施例的外框主体10安装于换气口处时的防水性能，优选地，外框主体10的前侧表面上设置往该外框主体10的外部周向延伸的抵接板13，抵接板13的后侧表面上设置有绕着外框主体10周向布置的密封圈130。因此，本实施例的外框主体10安装于换气口处时，抵接板13能够与换气口的外侧表面抵接，进而密封圈130能够密封抵接板13与换气口的外侧表面之间的间隙，防水雨水从外框主体10与换气口之间的间隙渗透进换气室中，提高本实施例的通风窗外框的密封性能。进一优选，抵接板13的后侧表面上开设有一密封圈安装槽131，密封圈130嵌装于密封圈安装槽131中。通过采用上述的结构，便于密封圈130安装于抵接板13上。

为了便于通风窗固定安装于外框主体10上，优选地，容腔11上部相对的两侧内壁上分别设置有一插销孔110。进一步优选，容腔11下部相对的两侧内壁上分别设置有一插销孔110。通过采用上述的结构，当通风窗嵌装于容腔11中时，通风窗可通过其上的插销对应插入上述的插销孔110中，从而可将通风窗牢固地安装于外框主体10上，简单方便。

进一步，为了可以更好地将本实施例的外框主体10固定安装于换气室的换气口处，优选地，外框主体10的后侧表面上开设有多个螺栓孔14，多个螺栓孔14沿着外框主体10的周向布置。因此可以从换气室的内部采用螺栓与上述的螺栓孔14相连接，进而将外框主体10锁紧于换气口处，同时又可以避免螺栓外露，防止螺栓被外界的雨水腐蚀。

参照图3，为了便于通风窗外框的生产，在本实施例中，外框主体10由四根管件100依次首尾相连接围合拼接形成，若外框主体10的数量为三角形时，管件100的数量为三根；若外框主体10的形状为五边形时，管件100的数量为五根，具体地，管件100的数量可根据外框主体10的形状而定，而不限定为三根、或四根或五根。因此，可单独制作管件100并将管件100组装拼接而形成外框主体10，从而使得外框主体10的生产制作更加简单方便，有助于降低外框主体10的生产成本，提高了外框主体10的生产效率。

参照图4，为了使得若干根管件100可以更好地拼接形成得到外框主体10，在本实施例中，管件100截面呈矩形，该管件100的一侧壁上设置有一截面形状呈正方形的连接管件101，该连接管件101的上表面凸起于管件100的上表面而形成一第一挡水部102，管件100的上表面设置有向上延伸的第二挡水部103，第二挡水部103与第一挡水部102之间留有间隙104，在本实施例中，间隙104的大小可根据实际情况而设定，连接管件101的上表面远离管件100的一侧设置有向上延伸的阻挡板105，管件100的下表面远离连接管件101的一侧设置有向下延伸的拼接板106，拼接板106的内侧壁上开设有一插接槽1060。为了增强管件100的防水性能，在本实施例中，进一步优选地，第二挡水部103上端的水平高度高于第一挡水部102上端的水平高度。

因此，可将四根管件100依次首尾相连接围合拼接形成外框主体10时，四根管件100上的阻挡板105围合拼接形成外框主体10上的限位挡板12，而四根管件100上的第一挡水部102围合拼接形成外框主体10上的第一环形凸起部21，四根管件100上的第二挡水部103围合拼接形成外框主体10上的第二环形凸起部22，四根管件100上的拼接板106则拼接围合形成外框主体10上的抵接板13，通过采用上述的结构，可以采用一体挤压成型的方式制作管件100，从而使得管件100的生产更加简单方便，有助于提高管件100的生产效率。

参照图3，其中，为了使得相邻的两个管件100可以更加牢固地连接在一起，相邻的两个管件100之间设置有第一直角连接件30，第一直角连接件30的一端插入其中一个管件100的插接槽1060中，而第一直角连接件30的另一端插入另外一个管件100的插接槽1060中，为了进一步加强相邻的两根管件100之间的连接，在本实施例中，相邻的两个管件100之间设置有第二直角连接件31，第二直角连接件31的一端插入其中一个管件100的连接管件101中，而第一直角连接件30的另一端插入另外一个管件100的连接管件101中，通过采用上述的结构，可以使得相邻的两根管件100之间的连接更加牢固可靠。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。