悬臂式货架的制作方法

本实用新型涉及仓储技术领域，特别涉及悬臂式货架。

背景技术：

悬臂式货架，其主要用于存放长物料、环形物料、板材、管材及不规则货物。为了避免管材从悬臂式货架上滚落，现有悬臂式货架上的悬臂的末端焊接有向上设置的限位杆，当管材向悬臂的末端滚落时，限位杆能够对该管材起限位作用。但现有的悬臂式货架存在以下缺陷：当叉车准备将管材举升并放置在悬臂上时，由于限位杆的位置固定不变，因此限位杆会妨碍管材的放置，叉车不得不先将管材的高度提升，在管材越过限位杆之后，再向下放置管材。上述的放料步骤对叉车司机的操作具有一定的要求，若管材在放料时不慎与限位杆发生碰撞，则有可能会造成管材的散落，从而造成重大的人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供悬臂式货架，该悬臂式货架上的限位件可单向通行，简化了管材的放料步骤。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

悬臂式货架，包括多个底座，多个所述底座前后对齐并等距间隔设置，每个所述底座的中间位置上均固定连接有竖直设置的货架立柱，相邻的两个所述货架立柱之间固定连接有多个支撑条；每个所述货架立柱的左右两侧均固定连接有上下分层设置的若干个悬臂，每个所述悬臂的末端均设有单向限位机构，每个所述单向限位机构均包括固定块和限位块，所述固定块上开设有凹槽，所述限位块铰接在所述凹槽内，每个所述凹槽与对应的限位块的铰接处上均设有扭簧，所述限位块在所述扭簧的弹力作用下保持向上设置，每个所述单向限位机构均从外到内单向通行。

进一步，每个所述底座的首末两端均设有所述单向限位机构。

进一步，每个所述货架立柱上均上下布设有多个悬臂安装孔，每个所述悬臂的首端均设有与所述悬臂安装孔匹配使用的第一安装孔。

进一步，每个所述货架立柱的前后侧面上均上下布设有多个支撑安装孔。

另外，每个所述支撑条的首末两端均固定设有支撑连接板，每个所述支撑连接板上均设有与所述支撑安装孔匹配使用的第二安装孔。

进一步，位于同一层的所有悬臂的上表面均水平对齐。

进一步，所有底座的上表面均水平对齐。

本实用新型的有益效果是：由于每个所述悬臂的末端均设有可单向通行的单向限位机构，当叉车带动管材移向所述悬臂时，管材可以直接与所述限位块接触，所述限位块在管材的带动下向下转动至所述凹槽内，使得叉车可以将管材直接放置在悬臂上，大大简化了管材的放料步骤，若管材从所述悬臂上滚落时，所述限位块能够对该管材进行限位。本实用新型主要用于存放管材或者管状物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型提供的悬臂式货架的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的悬臂式货架的一实施例的正视图；

图3为本实用新型提供的悬臂式货架的一实施例的右视图；

图4为本实用新型提供的单向限位机构在不同使用状态时的剖视图。

附图中：100-底座、110-安装槽、200-货架立柱、300-支撑条、210-支撑安装孔、310-支撑连接板、311-第二安装孔、400-悬臂、220-悬臂安装孔、410-悬臂连接板、411-第一安装孔、500-单向限位机构、510-固定块、520-限位块、530-凹槽、531-倒角斜面。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1至图3示出的为悬臂式货架的一个实施例，包括多个由冷轧型钢制成的底座100，多个所述底座100前后对齐并等距间隔设置，每个所述底座100上均设有安装槽110，每个所述安装槽110内均固定连接有竖直设置的货架立柱200，所述货架立柱200具体由h型钢或者冷轧型钢制成，所述货架立柱200具体位于所述底座100的中间位置上。相邻的两个所述货架立柱200之间固定连接有多个支撑条300，所述支撑条300用以固定连接两个相邻的货架立柱200，所述支撑条300的设置方向包括水平设置以及倾斜设置；具体地，每个所述货架立柱200的前后侧面上均上下布设有多个支撑安装孔210，每个所述支撑条300的首末两端均固定设有支撑连接板310，每个所述支撑连接板310上均设有与所述支撑安装孔210匹配使用的第二安装孔311，所述支撑条300与所述货架立柱200通过螺栓螺母进行固定连接。

每个所述货架立柱200的左右两侧均固定连接有上下分层设置的若干个悬臂400，所述悬臂400具体由方管、h型钢或者冷轧型钢制成；具体地，每个所述货架立柱200上均上下布设有多个悬臂安装孔220，所述悬臂400的首端为悬臂连接板410，每个所述悬臂连接板410上均设有与所述悬臂安装孔220匹配使用的第一安装孔411，所述悬臂400与所述货架立柱200通过螺栓螺母进行固定连接，或者所述悬臂400与所述货架立柱200通过插接板进行可拆式的固定连接。

如图4所示，每个所述悬臂400的末端均设有单向限位机构500，每个所述单向限位机构500均包括固定块510和限位块520，所述固定块510上开设有凹槽530，所述固定块510与所述悬臂400的末端固定连接，所述限位块520的一端铰接在所述凹槽530内，所述限位块520的铰接位置可参考附图4，每个所述凹槽530与对应的限位块520的铰接处上均设有扭簧(附图未示出)，所述限位块520在所述扭簧的弹力作用下保持向上设置，每个所述单向限位机构500均从外到内单向通行，即管材能够从悬臂400外直接放置到悬臂400内，在此期间，所述限位块520不起任何限位作用；当管材放置完毕后，所述扭簧带动所述限位块520复位，若出现管材滚落的情况后，由于所述凹槽530限制了所述限位块520向上转动的角度，因此滚落的管材会被所述限位块520所限位。

此外，为了增加所述凹槽530与所述限位块520的接触面积，所述凹槽530的上外侧边设有倒角斜面531，当所述限位块520向上转动至极限位置时，此时所述倒角斜面531与所述限位块520接触。

如图1和2所示，由于所有的底座100均可用于放置管材，因此每个所述底座100的首末两端均设有所述单向限位机构500，底座100上的单向限位机构500与悬臂400上的单向限位机构500除了在外形上有所区别之外，两者的内部结构以及工作原理一致。除此之外，为了使本实用新型能够平稳放置货物，位于同一层的所有悬臂400的上表面均水平对齐，所有底座100的上表面均水平对齐；但在本实用新型的其它一些实施例中，所有悬臂400的上表面还可以从外到内向下倾斜设置，所有底座100的上表面还可以从外到内向下倾斜设置，两者的倾斜角度均在5°以内。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。