一种长寿命节能型铝合金门窗的制作方法

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，特别是涉及一种长寿命节能型铝合金门窗。

背景技术：

由于铝合金材料导热效果强，同时隔音效果不足，现在多采用双层玻璃起到隔温隔音作用，然而温度和噪音能够通过框体部位传递至室内，会造成现有的铝合金门窗的隔音隔热效果不足的情况，依然会出现节能效果不足的情况，因此设计出高效隔音隔热的铝合金门窗是本领域人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长寿命节能型铝合金门窗，通过在外型材内卡接安装pvc材料的内型材，内型材完成的包裹外型材内侧，同时在内型材与外型材之间安装填充件，在气囊体内填充二氧化碳气体，同时通过设有两个钢化玻璃并在外框体内安装隔音板和保温板，解决了现有的铝合金门窗节能效果不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种长寿命节能型铝合金门窗，包括外框体、玻璃框和一组钢化玻璃，所述玻璃框与外框体间隙配合，所述玻璃框一侧通过若干合页与外框体一侧转动连接；

所述玻璃框由两组第一边框体呈矩形状焊接组成，所述第一边框体包括外型材、内型材和若干填充件；

所述外型材包括u形板，所述u形板内固定有一竖板，所述u形板一相对内壁和竖板一相对侧均开设有一凹槽，所述u形板一相对内壁且位于凹槽上部的位置均开设有卡槽；

所述内型材包括连接板，所述连接板一相对侧均固定有u形槽道，所述u形槽道一侧面上部固定有一卡块，所述内型材通过卡块和卡槽与外型材卡接；

所述u形槽道底面周侧面固定有一u形保温套，所述u形保温套底面与u形板内底面接触，所述u形保温套两侧分别与u形槽道一内壁和竖板一侧面接触，所述u形保温套顶面与凹槽内底面平齐；

所述填充件包括侧板，所述侧板一侧面粘接固定在u形槽道一侧面，所述侧板位于卡块和u形保温套之间的位置，所述侧板另一侧面固定有一气囊体，所述气囊体一端固定连通有一进气嘴，所述侧板一侧面通过螺丝固定有一压板，所述气囊体另一端固定在压板与侧板之间的位置，所述气囊体远离侧板一侧固定有一嵌入板，所述嵌入板与凹槽间隙配合。

进一步地，所述外框体由两组第二边框体呈矩形状焊接组成，所述第二边框体内固定有一加固板，所述加固板将第二边框体内腔分为一组空腔，两所述空腔内分别固定有隔音板和保温板。

进一步地，两组所述第一边框体上的u形槽道形成矩形腔，所述钢化玻璃位于矩形腔内部且与矩形腔间隙配合。

进一步地，所述外型材一表面边缘处固定有第二挡沿，所述第二边框体一表面固定有第一挡沿，所述隔音板位于靠近第一挡沿一侧的空腔内。

进一步地，两组所述第二边框体上的第一挡沿形成第一限位环，两组所述第一边框体上的第二挡沿形成第二限位环，所述第一限位环内侧面和第二限位环的内侧面均粘接固定有硅胶垫。

进一步地，所述外型材一侧和第二挡沿之间的距离与第一挡沿和第二边框体一侧面之间的距离相同。

进一步地，所述u形板一相对内壁顶部均开设有一斜槽，所述斜槽与卡槽连通。

进一步地，所述u形槽道内外侧开设有涂胶槽，所述钢化玻璃与u形槽道之间设有防水胶，所述防水胶一部分位于涂胶槽内。

进一步地，两所述钢化玻璃之间的下部填充有硅胶颗粒，所述气囊体内填充有二氧化碳气体。

进一步地，所述外型材由铝合金材料制成，所述内型材由pvc材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在外型材内卡接安装pvc材料的内型材，内型材完成的包裹外型材内侧，同时在内型材与外型材之间安装填充件，在气囊体内填充二氧化碳气体，能够大大的提高玻璃框的保温效果，避免外界温度通过框体部位传递至室内，同时通过设有两个钢化玻璃，提高门窗硬度的同时提高钢化玻璃部位的保温隔音效果，能够使门窗体具备高效节能、保温和隔音的作用。

2、本实用新型通过在外框体内安装隔音板和保温板，能够提高外框体内的保温隔音效果，与玻璃框和钢化玻璃的配合使用能够使整体的门窗具备高效的隔音隔温效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种长寿命节能型铝合金门窗的结构示意图；

图2为图1侧视视角的结构示意图；

图3为图2中a-a处的结构剖视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为第一边框体的结构示意图；

图6为外型材的结构示意图；

图7为内型材的结构示意图；

图8为填充件的结构示意图；

图9为第二边框体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外框体，2-玻璃框，3-钢化玻璃，4-第一边框体，5-外型材，6-内型材，7-填充件，8-第二边框体，501-u形板，502-竖板，503-凹槽，504-卡槽，505-第二挡沿，506-斜槽，601-连接板，602-u形槽道，603-卡块，604-u形保温套，605-涂胶槽，701-侧板，702-气囊体，703-进气嘴，704-压板，705-嵌入板，801-加固板，802-空腔，803-隔音板，804-保温板，805-第一挡沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种长寿命节能型铝合金门窗，包括外框体1、玻璃框2和一组钢化玻璃3，玻璃框2与外框体1间隙配合，玻璃框2一侧通过若干合页与外框体1一侧转动连接；

玻璃框2由两组第一边框体4呈矩形状焊接组成，第一边框体4包括外型材5、内型材6和若干填充件7；

外型材5包括u形板501，u形板501内固定有一竖板502，u形板501一相对内壁和竖板502一相对侧均开设有一凹槽503，u形板501一相对内壁且位于凹槽503上部的位置均开设有卡槽504；

内型材6包括连接板601，连接板601一相对侧均固定有u形槽道602，u形槽道602一侧面上部固定有一卡块603，内型材6通过卡块603和卡槽504与外型材5卡接；

u形槽道602底面周侧面固定有一u形保温套604，u形保温套604底面与u形板501内底面接触，u形保温套604两侧分别与u形槽道602一内壁和竖板502一侧面接触，u形保温套604顶面与凹槽503内底面平齐；

填充件7包括侧板701，侧板701一侧面粘接固定在u形槽道602一侧面，侧板701位于卡块603和u形保温套604之间的位置，侧板701另一侧面固定有一气囊体702，气囊体702一端固定连通有一进气嘴703，侧板701一侧面通过螺丝固定有一压板704，气囊体702另一端固定在压板704与侧板701之间的位置，气囊体702远离侧板701一侧固定有一嵌入板705，嵌入板705与凹槽503间隙配合。

其中如图1、图2、图4和图9所示，外框体1由两组第二边框体8呈矩形状焊接组成，第二边框体8内固定有一加固板801，加固板801将第二边框体8内腔分为一组空腔802，两空腔802内分别固定有隔音板803和保温板804。

其中如图4所示，两组第一边框体4上的u形槽道602形成矩形腔，钢化玻璃3位于矩形腔内部且与矩形腔间隙配合。

其中如图5-6和图9所示，外型材5一表面边缘处固定有第二挡沿505，第二边框体8一表面固定有第一挡沿805，隔音板803位于靠近第一挡沿805一侧的空腔802内。

其中，两组第二边框体8上的第一挡沿805形成第一限位环，两组第一边框体4上的第二挡沿505形成第二限位环，第一限位环内侧面和第二限位环的内侧面均粘接固定有硅胶垫，通过设有硅胶垫能够提高防护能力和保温效果。

其中，外型材5一侧和第二挡沿505之间的距离与第一挡沿805和第二边框体8一侧面之间的距离相同。

其中如图5-6所示，u形板501一相对内壁顶部均开设有一斜槽506，斜槽506与卡槽504连通，通过设有斜槽506便于卡块603与卡槽504之间的卡接。

其中如图5和图7所示，u形槽道602内外侧开设有涂胶槽605，钢化玻璃3与u形槽道602之间设有防水胶，防水胶一部分位于涂胶槽605内，通过设有涂胶槽605便于防水胶的涂抹。

其中，两钢化玻璃3之间的下部填充有硅胶颗粒，气囊体702内填充有二氧化碳气体，二氧化碳气体具备保温效果。

其中，外型材5由铝合金材料制成，内型材6由pvc材料制成，pvc材料具备一定保温效果，且具备一定变形能力。

本实施例的一个具体应用为：安装时，先取出填充件7，根据下料完毕内型材6的长度，切割填充件7上远离进气嘴703的一端，使填充件7短于内型材6的长度，安装压板704使气囊体702远离进气嘴703一端密封，填充件7下料完毕后固定在u形保温套604与卡块603之间的位置，能够安装填充件7，填充件7安装完毕后，通过进气嘴703向气囊体702内充入二氧化碳气体，气囊体702膨胀带动嵌入板705移动至凹槽503内部；

当第一边框体4安装完毕后，通过卡块603和卡槽504的配合将内型材6卡接在外型材5内部，按照同样的方式将四个第一边框体4安装完成，取出其中三个第一边框体4，组成u形的框体，并通过超声波焊接的方式将三个第一边框体4固定在一起，此时将两块钢化玻璃3插接在三个第一边框体4上的u形槽道602内，在两个钢化玻璃3内填充部分硅胶颗粒，取出最后一个第一边框体4，将第一边框体4两端焊接固定在u形框体两端，最后使用防水胶对钢化玻璃3与内型材6之间的连接处进行防水密封，此时钢化玻璃3安装在玻璃框2内部；

将四个第二边框体8焊接固定为矩形状的外框体1，通过膨胀螺栓将外框体1安装在安装位置处，并在外框体1与玻璃框2之间安装两至四个合页或铰座，实现玻璃框2与外框体1之间的转动，安装完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。