一种酒店送餐推车的制作方法

本实用新型涉及酒店用具技术领域，具体是一种酒店送餐推车。

背景技术：

在很多酒店当中，为了提高入住者的用户体验，支持餐点送至房间，在送餐时，一般由服务人员使用送餐推车进行餐点的运输，而酒店一般会铺设瓷砖、地毯在地面上。

本实用新型的申请人发现，现有的送餐推车移动轮转动时的摩擦固定不变，但酒店的地面情况不同，容易产生摩擦太小或太大的情况，送餐推车会出现意外滑动或移动不便等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒店送餐推车，以解决现有技术中送餐推车移动轮转动时的摩擦固定不变，不能满足不同的酒店地面情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酒店送餐推车，包括安装底座，所述安装底座的底端两个拐角处安装有转向轮，所述安装底座的两侧底部安装有车轮安装轴，所述车轮安装轴上安装有移动轮，所述移动轮的外侧安装有摩擦环，所述摩擦环与移动轮同轴心设置，所述安装底座的两侧固定安装有调节架，所述调节架整体为l字形，所述调节架内底部安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧安装有蜗杆，所述蜗轮内安装有调节丝杆，所述调节丝杆的两端伸出调节架，所述调节丝杆靠近移动轮的一端固定安装有摩擦块，所述摩擦块整体为圆台形且内部设置空腔，所述摩擦块与摩擦环相匹配，所述安装底座的表面两端固定安装有固定端板，所述固定端板的顶端固定安装有安装顶板。

优选的，所述安装底座内部设置空腔，所述固定端板内侧设置设置用于支撑隔板的支撑块，支撑块上放置隔板。

优选的，所述蜗杆的底端与蜗轮啮合，所述蜗杆的中部通过轴承与调节架相连，所述蜗杆的顶端伸出调节架且顶端安装把手。

优选的，所述蜗轮内侧设置有与调节丝杆相匹配的螺纹，所述调节丝杆通过螺纹与蜗轮配合。

优选的，所述安装顶板的表面四个拐角处开设有收纳槽，所述固定端板的两侧开设有安装槽，所述安装槽为凸字形槽，所述固定端板侧面安装有防护侧板，所述防护侧板的表面四个拐角处开设有收纳槽，所述防护侧板的底端四个拐角处固定安装有组合块，所述收纳槽、安装槽均与组合块相匹配。

优选的，所述固定端板的外壁上安装有推拉把手，所述推拉把手整体为冂字形且底端水平向外延伸，所述推拉把手的两端安装有铰接座，所述铰接座通过螺栓安装在固定端板上，所述铰接座内设置直角空腔，所述推拉把手的两端通过扭簧安装在铰接座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动蜗杆以调节移动轮转动时受到的摩擦力，以应对不同的酒店地面，避免摩擦过小造成意外滑动或者摩擦过大造成移动不便。

2、防护侧板可以安装在固定端板的两侧以形成密闭空间，也可以拆下放置在安装顶板的顶端，便于餐点的放入和运输时的保护，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护侧板放置在安装顶板上时的结构示意图；

图3为本实用新型防护侧板与安装顶板的配合示意图；

图4为本实用新型移动轮的安装示意图；

图5为本实用新型调节架的内部结构示意图；

图6为本实用新型摩擦块的结构示意图；

图7为本实用新型推拉把手的安装示意图。

图中：1、推拉把手；2、铰接座；3、防护侧板；4、安装底座；5、转向轮；6、移动轮；7、摩擦块；8、调节架；9、调节丝杆；10、安装槽；11、固定端板；12、组合块；13、安装顶板；14、车轮安装轴；15、摩擦环；16、蜗杆；17、蜗轮；18、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种酒店送餐推车，包括安装底座4，安装底座4内部设置空腔，安装底座4的底端两个拐角处安装有转向轮5，安装底座4的两侧底部安装有车轮安装轴14，车轮安装轴14上安装有移动轮6，移动轮6的外侧安装有摩擦环15，摩擦环15与移动轮6同轴心设置，安装底座4的两侧固定安装有调节架8，调节架8整体为l字形，调节架8内底部安装有蜗轮17，蜗轮17的一侧安装有蜗杆16，蜗杆16的底端与蜗轮17啮合，蜗杆16的中部通过轴承与调节架8相连，蜗杆16的顶端伸出调节架8且顶端安装把手，蜗轮17内安装有调节丝杆9，蜗轮17内侧设置有与调节丝杆9相匹配的螺纹，调节丝杆9通过螺纹与蜗轮17配合，调节丝杆9的两端伸出调节架8，调节丝杆9靠近移动轮6的一端固定安装有摩擦块7，摩擦块7整体为圆台形且内部设置空腔，摩擦块7与摩擦环15相匹配，转动蜗杆16带动蜗轮17转动，调节丝杆9随之带动摩擦块7运动，安装底座4的表面两端固定安装有固定端板11，固定端板11内侧设置设置用于支撑隔板的支撑块，支撑块上放置隔板，固定端板11的顶端固定安装有安装顶板13，安装顶板13的表面四个拐角处开设有收纳槽18，固定端板11的两侧开设有安装槽10，安装槽10为凸字形槽，固定端板11侧面安装有防护侧板3，防护侧板3的表面四个拐角处开设有收纳槽18，防护侧板3的底端四个拐角处固定安装有组合块12，收纳槽18、安装槽10均与组合块12相匹配，通过组合块12和安装槽10的配合可以将防护侧板3安装在固定端板11的两侧，固定端板11的外壁上安装有推拉把手1，推拉把手1整体为冂字形且底端水平向外延伸，推拉把手1的两端安装有铰接座2，铰接座2通过螺栓安装在固定端板11上，铰接座2内设置直角空腔，推拉把手1的两端通过扭簧安装在铰接座2上；在使用装置时，转动蜗杆16带动蜗轮17转动，调节丝杆9随之带动摩擦块7运动，调节摩擦块7与摩擦环15之间的摩擦，通过转向轮5进行装置的转向，通过组合块12和安装槽10的配合可以将防护侧板3安装在固定端板11的两侧，与安装顶板13、安装底座4配合，形成一个相对密闭的空间，不需要使用防护侧板3时，拆下防护侧板3并放置在安装顶板13的顶端，通过组合块12和收纳槽18进行放置时的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，转动蜗杆16带动蜗轮17转动，调节丝杆9随之带动摩擦块7运动，调节摩擦块7与摩擦环15之间的摩擦，通过转向轮5进行装置的转向，通过组合块12和安装槽10的配合可以将防护侧板3安装在固定端板11的两侧，与安装顶板13、安装底座4配合，形成一个相对密闭的空间，不需要使用防护侧板3时，拆下防护侧板3并放置在安装顶板13的顶端，通过组合块12和收纳槽18进行放置时的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。