一种可减少浪费的蒜泥粉碎机的制作方法

本实用新型涉及蒜泥粉碎机技术领域，具体为一种可减少浪费的蒜泥粉碎机。

背景技术：

蒜泥粉碎机是将蒜瓣捣碎成泥状的设备，蒜泥是日常备菜的必需品之一，起到增鲜菜品的作用，因此蒜泥粉碎机也是使用频率较高的家用设备之一，同时为喜爱做菜的人们提供便利。

然而现有的蒜泥粉碎机在使用时存在以下问题：

不方便蒜泥脱离搅拌工具，在蒜泥搅拌粉碎之后，部分蒜泥会粘在工具上，直接冲洗设备将导致蒜泥的浪费，人工去除粘在工具上的蒜泥则操作困难，浪费劳动力和时间。

针对上述问题，急需在原有蒜泥粉碎机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可减少浪费的蒜泥粉碎机，以解决上述背景技术提出现有的蒜泥粉碎机不方便蒜泥脱离搅拌工具，在蒜泥搅拌粉碎之后，部分蒜泥会粘在工具上，直接冲洗设备将导致蒜泥的浪费，人工去除粘在工具上的蒜泥则操作困难，浪费劳动力和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少浪费的蒜泥粉碎机，包括框架、盛蒜皿和滤水网，所述框架内设置有第一设备舱、第二设备舱和蓄水舱，且第一设备舱和蓄水舱分别连接在第二设备舱的边侧和底部，并且第一设备舱和蓄水舱之间设置有盛蒜皿，所述第一设备舱的顶部和边侧分别设置有开关和条形槽，且第一设备舱内安装有电机，所述电机的边侧和顶部分别安装有滑块和第一弹簧，且滑块贯穿设置在条形槽内，并且第一弹簧的上端固定连接在第一设备舱内的顶部，而且电机的输出轴端部安装有刀片，同时刀片设置在第一设备舱的下方，所述第二设备舱内从上到下依次连接有手柄、活塞、第二弹簧和封闭件，且手柄贯穿第二设备舱的顶部，所述第二设备舱的底部设置有槽孔，且槽孔内贯穿设置有封闭件，所述第二设备舱的边侧设置有环形管，且环形管的底部连接有出水口，所述蓄水舱内安装有水管，且蓄水舱靠向盛蒜皿的顶部与盛蒜皿的底部均设置有滤水网，并且蓄水舱的底部贯穿安装有固定塞。

优选的，所述第二设备舱和蓄水舱之间通过槽孔和封闭件贯通连接，且槽孔与封闭件为卡合的相对升降结构，并且槽孔与封闭件的连接处之间密封设置。

优选的，所述刀片与环形管之间竖向同轴设置，且刀片的最大外径小于环形管的内径。

优选的，所述活塞的外壁与第二设备舱的内壁之间为贴合的滑动连接结构，且活塞的外壁与第二设备舱的内壁之间密封设置。

优选的，所述封闭件的侧截面设置为“l”字型结构，且封闭件内设置有“l”字型结构的管道槽，并且封闭件的端部与第二设备舱的内壁相贴，而且封闭件端部的厚度大于第二设备舱与环形管连接处的内径。

优选的，所述环形管的外径小于盛蒜皿的内径，且环形管与盛蒜皿的檐口之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少浪费的蒜泥粉碎机，可以手动将盛蒜皿内壁的蒜泥冲到皿底，方便蒜泥的取用，减少蒜泥的浪费，同时手动操作，增加设备使用的乐趣；

1、只需要在蒜泥粉碎好之后，将蓄水舱内倒入水，通过上下移动手柄，使得水管将蓄水舱内的水吸入第二设备舱，随后进入环形管中，并从出水后排出，将刀片和盛蒜皿内壁上的蒜泥均冲洗到盛蒜皿的底部，避免蒜泥浪费的同时保持设备整洁；

2、只需要在手柄带动活塞向下移动时，通过封闭件将第二设备舱的底部封闭，使得水只能排进环形管中，而在抬高活塞时，第二弹簧同时将封闭件抬高，使得封闭件堵住第二设备舱与环形管之间的流通口，有利于带动水管将蓄水舱内的水吸入第二设备舱中，循环利用水资源。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型环形管与出水口的连接结构示意图；

图3为本实用新型仰剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1、框架；2、第一设备舱；3、第二设备舱；4、蓄水舱；5、盛蒜皿；6、开关；7、条形槽；8、电机；9、滑块；10、刀片；11、第一弹簧；12、活塞；13、手柄；14、第二弹簧；15、封闭件；16、槽孔；17、环形管；18、出水口；19、水管；20、滤水网；21、固定塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少浪费的蒜泥粉碎机，包括框架1、第一设备舱2、第二设备舱3、蓄水舱4、盛蒜皿5、开关6、条形槽7、电机8、滑块9、刀片10、第一弹簧11、活塞12、手柄13、第二弹簧14、封闭件15、槽孔16、环形管17、出水口18、水管19、滤水网20和固定塞21，框架1内设置有第一设备舱2、第二设备舱3和蓄水舱4，且第一设备舱2和蓄水舱4分别连接在第二设备舱3的边侧和底部，并且第一设备舱2和蓄水舱4之间设置有盛蒜皿5，第一设备舱2的顶部和边侧分别设置有开关6和条形槽7，且第一设备舱2内安装有电机8，电机8的边侧和顶部分别安装有滑块9和第一弹簧11，且滑块9贯穿设置在条形槽7内，并且第一弹簧11的上端固定连接在第一设备舱2内的顶部，而且电机8的输出轴端部安装有刀片10，同时刀片10设置在第一设备舱2的下方，第二设备舱3内从上到下依次连接有手柄13、活塞12、第二弹簧14和封闭件15，且手柄13贯穿第二设备舱3的顶部，第二设备舱3的底部设置有槽孔16，且槽孔16内贯穿设置有封闭件15，第二设备舱3的边侧设置有环形管17，且环形管17的底部连接有出水口18，蓄水舱4内安装有水管19，且蓄水舱4靠向盛蒜皿5的顶部与盛蒜皿5的底部均设置有滤水网20，并且蓄水舱4的底部贯穿安装有固定塞21。

第二设备舱3和蓄水舱4之间通过槽孔16和封闭件15贯通连接，且槽孔16与封闭件15为卡合的相对升降结构，并且槽孔16与封闭件15的连接处之间密封设置，避免水从第二设备舱3内流进蓄水舱4内。

刀片10与环形管17之间竖向同轴设置，且刀片10的最大外径小于环形管17的内径，防止刀片10上下移动时受到环形管17的阻碍。

活塞12的外壁与第二设备舱3的内壁之间为贴合的滑动连接结构，且活塞12的外壁与第二设备舱3的内壁之间密封设置，使得蓄水舱4的水通过大气压的变化进入第二设备舱3内。

封闭件15的侧截面设置为“l”字型结构，且封闭件15内设置有“l”字型结构的管道槽，并且封闭件15的端部与第二设备舱3的内壁相贴，而且封闭件15端部的厚度大于第二设备舱3与环形管17连接处的内径，方便水的流通。

环形管17的外径小于盛蒜皿5的内径，且环形管17与盛蒜皿5的檐口之间平行设置，方便刀片10同时贯穿环形管17和盛蒜皿5。

工作原理：在使用该可减少浪费的蒜泥粉碎机时，首先如图1-2所示，现将蓄水舱4内从滤水网20处倒入水，如图2所示，再将盛蒜皿5放在蓄水舱4上的滤水网20上，如图1所示，此时手动将滑块9向下移动，带动第一设备舱2内的电机8向下移动，使得刀片10穿过环形管17，并进入盛蒜皿5内，按下开关6，使得电机8带动刀片10旋转将盛蒜皿5内的蒜瓣粉碎；

如图1和图3-4所示，蒜泥粉碎完成之后，盛蒜皿5的内壁和刀片10上均粘有蒜泥，如图1所示，停止电机8工作之后，人工上下移动手柄13，当手柄13上升时，带动活塞12、第二弹簧14和封闭件15同时上升，如图4所示，由于封闭件15的底部与槽孔16之间相互卡合，因此封闭件15移动到第二设备舱3和环形管17的连通口处时停止上升，使得第二设备舱3与环形管17之间封闭连接，此时活塞12继续上升，将第二弹簧14纵向形变，在大气压的作用下，蓄水舱4内的水从水管19中穿过，同时穿过封闭件15内的“l”字型管道槽，被吸入到第二设备舱3内，如图1所示，当活塞12上升到极限时，将手柄13向下移动，此时活塞12、第二弹簧14和封闭件15同时下降，封闭件15的下降，使得第二设备舱3与环形管17之间回复连通状态，并使得封闭件15堵住槽孔16，防止第二设备舱3内的水回到蓄水舱4中，此时活塞12继续下降，在大气压的作用下，水从第二设备舱3内流进环形管17内，并从出水口18排出，如图3所示，由于相邻2个出水口18之间的朝向相反，如图1所示，开口朝外的出水口18将水排到盛蒜皿5的内壁上，开口朝内的出水口18将水排到刀片10上，同时将盛蒜皿5内壁和刀片10上的蒜泥冲洗到盛蒜皿5的底部，此时水穿过盛蒜皿5和蓄水舱4上的滤水网20回到蓄水舱4内，反复操作手柄13，待刀片10冲洗干净之后，将滑块9复位，最后取出固定塞21，将蓄水舱4内的污水排出，防止蒜泥浪费的同时将设备清理干净，方便人们的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。