吸尘器的地刷及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器的地刷及吸尘器。

背景技术：

地刷式吸尘器集吸尘与拖地功能为一体，具有清洁效果佳、清洁效率高等优点，受到了许多家庭的喜爱。

现有技术中，地刷式吸尘器包括主机和地刷，主机与地刷之间通过导管连接。地刷包括壳体和安装在壳体上的滚刷，滚刷的滚轴两端通过支撑架固定在壳体上。该地刷还包括驱动机构，该驱动机构与滚轴的任意一端连接，以驱动滚刷转动，从而实现拖地的效果。

然而，现有的吸尘器中，驱动机构与滚轴之间的连接结构较为复杂，从而降低了驱动机构与滚轴之间的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸尘器的地刷及吸尘器，解决了现有的吸尘器中驱动机构与滚轴之间的连接结构复杂而影响驱动机构与滚轴之间的装配效率的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种吸尘器的地刷，包括壳体和设置在所述壳体内的清洁组件和驱动组件；所述清洁组件中的滚筒组件包括滚筒和连接在所述滚筒两端的连接组件，所述连接组件包括连接轴，每个所述连接轴均包括沿轴线依次连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段连接在所述滚筒的一端，所述第二轴段通过轴承设置在所述清洁组件的支撑架上；

所述驱动组件包括从动轮和与所述从动轮连接的驱动部，任一所述连接轴还包括连接在所述第二轴段远离所述第一轴段的一端的第三轴段，所述第三轴段与所述第二轴段同轴设置，所述从动轮连接在所述第三轴段上；所述驱动部在所述清洁组件工作时带动所述从动轮转动，从而通过任一所述连接轴带动所述滚筒转动。

本实用新型通过在滚筒的两端设置连接轴，并将与驱动组件连接的连接轴设置为沿轴线依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段与滚筒的一端连接，第二轴段通过轴承固定在支撑架上，第三轴段与驱动组件的从动轮连接。当吸尘器工作时，通过驱动组件的驱动部带动从动轮转动，从而将力通过连接轴传递至滚筒上，进而带动滚筒的转动，实现对清洁面的清洁效果。本实用新型通过一个连接轴的三个轴段分别实现与滚筒、支撑架以及驱动组件的从动轮的连接，简化了滚筒与驱动组件之间的连接结构，使得滚筒与驱动组件之间的装配过程更加方便快捷，并且，该连接轴的设置也使得滚筒组件及驱动组件的从动轮的装配更加紧凑，有效节约了壳体的内部空间，从而可通过增大滚筒的外径以及滚筒的数量等以增加套设在滚筒组件上的清洁带的面积，从而提高清洁组件的清洁效率。

可选地，所述滚筒为中空结构；

所述连接组件还包括连接头，所述连接头插接在所述滚筒的一端，所述连接轴的第一轴段插接在所述连接头内，且与所述连接头同轴设置。

通过将滚筒设置为中空结构，在保证滚筒上的清洁带与地面的接触面积的同时，减轻了吸尘器的整体质量，从而使得用户对吸尘器的拿取及推拉等操作更加方便，进而提高了清洁效率。同时，本实用新型通过在滚筒的一端插接一连接头，并且将连接轴的第一轴段插接于该连接头内，如此设置，一方面增强了连接轴的第一轴段与滚筒之间的连接强度，另一方面也缩小了滚筒与连接轴装配后在滚筒的轴线方向上的占用空间，使得滚筒与连接轴在轴线方向上的结构更加紧凑，从而为驱动组件的从动轮的装配提供了有效的装配空间，使得驱动组件的装配更加方便。

可选地，所述连接头包括沿轴线方向依次连接的第一部分和第二部分，所述第一轴段插接在所述第一部分内，所述第二部分的内径大于所述第一部分的内径。

本实用新型通过将连接头未设置第一轴段的部分的内径设置为大于设置有第一轴段的部分内径，也即是说，连接头的第二部分的侧壁厚度小于第一部分的侧壁厚度，这样。在保证连接头的外侧壁与滚筒的内侧壁之间的接触面积的同时，节省了连接头的用材，不仅降低了地刷的制作成本，而且减轻了地刷的重量，从而提高了用户体验。

可选地，所述第一轴段的至少部分外侧壁与所述连接头的内侧壁相啮合；

和/或，所述连接头的至少部分外侧壁与所述滚筒的内侧壁相啮合。

通过将第一轴段的外侧壁与连接头的内侧壁以啮合的方式连接，不仅提高了第一轴段与连接头的连接强度，保证驱动组件在带动连接轴的第一轴段转动时，该连接头也能够同步稳定转动，而且简化了第一轴段与连接头之间的连接结构，使得第一轴段与连接头之间的装配更加方便。同理，通过将连接头的外侧壁与滚筒的内侧壁之前以啮合的方式连接，在保证连接头与滚筒的连接强度同时，简化了连接头与滚筒之间的连接结构，从而提高了连接头与滚筒之间的装配效率。

可选地，所述滚筒的内侧壁和所述连接头的外侧壁具有相匹配的凹凸结构。

本实用新型通过在滚筒的内侧壁和连接头的外侧壁设置凹凸结构，避免连接头和滚筒转动时打滑而影响滚筒的正常转动。

可选地，所述凹凸结构包括至少一个凸起和与所述凸起相匹配的凹槽；

所述凸起位于所述滚筒的内侧壁，所述凹槽位于所述连接头的外侧壁；或者所述凸起位于所述连接头的外侧壁，所述凹槽位于所述滚筒的内侧壁。

上述设置方式在保证连接头与滚筒转动时不会打滑的同时，也提高了滚筒的机械强度。

可选地，所述第二轴段的外侧壁往远离所述连接轴的轴线的方向延伸有凸出部；

所述轴承套设在所述凸出部背离所述第一轴段的一侧。

本实用新型通过在第二轴段的外壁上设置凸出部，以对轴承的固定位置进行限制，即只要保证该轴承的底部抵接在凸出部上，便可实现轴承在连接轴上的快速定位，同时，该凸出部的设置也防止了轴承因外力等往第一轴段的方向不断偏移而脱离支撑架的情况发生。

可选地，所述凸出部背离所述轴承的一侧抵接在所述连接头的端面。

上述设置方式有效避免了连接轴的第二轴段和第三轴段往连接头的方向偏移而影响第二轴段与轴承之间的配合以及第三轴段与从动轮之间的配合，从而提高了滚筒与驱动组件之间的连接结构的稳固性，进而确保驱动组件对滚筒的稳定驱动。

可选地，所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部绕所述第二轴段的轴线间隔设置；

或者，所述凸出部为环设在所述第二轴段的外壁上的环状件。

通过在第二轴段的外壁沿周向间隔设置多个凸出部，在保证对轴承的限位效果的同时，节省了凸出部的用量，从而降低了连接轴的制作成本，且减轻了连接轴的质量。还可以将凸出部设置为环设在第二轴段上的环状件，以简化第二轴段的结构，提高连接轴的制作效率，同时也进一步提高对轴承的限位作用。

可选地，所述第三轴段的至少部分侧壁被配置成包括相对的弧形面和平面，且所述弧形面和所述平面的一端贯穿所述第一轴段远离所述第二轴段的端部；

所述从动轮的内壁具有与所述弧形面相匹配的弧形侧壁和与所述平面相匹配的平面侧壁。

通过将第三轴段的至少部分的侧壁以上述方式进行设置，一方面，使得第三轴段与从动轮能够稳定配合，使得第三轴段在从动轮的转动过程中实现与从动轮同步转动，也即是说，使得该从动轮在驱动组件的驱动过程中能够更加稳定地带动第三轴段转动，从而保证滚筒的稳定转动；另一方面，简化了从动轮与第三轴段之间的连接结构，即仅改变第三轴段以及从动轮的配合位置的形状而无需额外设置连接部件，便可实现第三轴段与从动轮之间的稳定连接，不仅节约了设置成本，而且提高了装配效率。

可选地，所述滚筒组件还包括套筒，所述套筒套接在所述滚筒的外侧，所述套筒的内侧壁与所述滚筒的外侧壁相抵接，所述套筒的外侧壁与所述清洁组件的清洁带的内侧壁接触。

在清洁带和滚筒之间增加套筒，通过设置套筒，防止清洁带与滚筒之间打滑，从而保证清洁带与滚筒同步转动。

可选地，所述连接头的端部具有止档部，所述止档部部分伸出所述滚筒外，并与所述套筒的至少部分端部相抵接。

上述设置方式进一步限制了滚筒与连接头的相对运动，使得连接头更加稳定地固定在滚筒的一端。

第二方面，本实用新型还提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体和与吸尘器本体连接的上述的吸尘器的地刷。

吸尘器通过设置吸尘器的地刷，吸尘器的地刷的滚轴通过一个连接轴的三个轴段分别实现与滚筒、支撑架以及驱动组件的从动轮的连接，简化了滚筒与驱动组件之间的连接结构，使得滚筒与驱动组件之间的装配过程更加方便快捷，并且，该连接轴的设置也使得滚筒、支撑架及驱动组件的从动轮的装配更加紧凑，有效节约了地刷壳体的内部空间，从而可通过增大滚筒的外径以及滚筒的数量等以增加清洁带的面积，从而提高吸尘器的清洁效率。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吸尘器的地刷的结构示意图；

图2为图1中清洁组件的结构示意图；

图3是图2的内部结构示意图；

图4是图3中连接轴的结构示意图；

图5是图3中部分结构示意图；

图6是图3的a-a剖视图；

图7是图6的a处的局部方法图；

图8是图3中从动轮的内部结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体；

200-清洁组件；

210-支撑架；

211-轴承；

220-滚筒组件；

221-滚筒；

2211-凸起；

222-连接组件；

2221-连接轴；

2221a-第一轴段；

2221b-第二轴段；

2221c-第三轴段；

2221d-凸出部；

2221e-弧形面；

2221f-平面；

2222-连接头；

2222a-第一部分；

2222b-第二部分；

2222c-止档部；

2222d-凹槽；

223-套筒；

230-从动轮；

231-弧形侧壁；

232-平面侧壁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

图1为本实施例提供的一种吸尘器的地刷的结构示意图；图2为图1中清洁组件的结构示意图；图3是图2的内部结构示意图；图4是图3中连接轴的结构示意图；图5是图3中部分结构示意图；图6是图3的a-a剖视图；图7是图6的a处的局部方法图；图8是图3中从动轮的内部结构示意图。参照图1至图8所示，本实施例提供一种吸尘器的地刷，包括壳体100和设置在壳体100内的清洁组件200和驱动组件；清洁组件200包括支撑架210、呈环状的清洁带(图中未示出)和滚筒组件220，滚筒组件220的两端位于支撑架210上，清洁带环绕在滚筒组件220上。

参照图1和图2所示，具体地，壳体100可以为中空的箱体，箱体的内部设置清洁组件200，该清洁组件200的滚筒组件的两端支撑在支撑架210上，支撑架210固定在壳体100上。为了便于采用清洁组件200进行拖地，在箱体的底部开设开口，清洁组件200的部分经开口伸出箱体的外侧，以便清洁组件200进行拖地作业。其中，驱动组件固定在壳体100内，驱动组件与清洁组件200连接，通过驱动组件驱动清洁组件200的滚筒组件220转动，从而带动滚筒组件220上的清洁带不断与清洁面进行摩擦，以实现吸尘地的地刷拖地操作。

可以理解的是，为实现滚筒组件220的转动，滚筒组件220的两端与支撑架210属于活动连接的方式，例如，滚筒组件220可通过轴承固定在支撑架210上。

需要说明的是，本实施例的清洁组件200中的滚筒组件220可以设置1个，即1个滚筒组件的两端分别通过轴承固定在支撑架210上，清洁带套设在一个滚筒组件220上，吸尘器工作时，驱动组件驱动该滚筒组件220转动，从而带动清洁带转动，实现与清洁面之间的摩擦。

当然，在一些示例中，该滚筒组件220的数量还可以是2个，两个滚筒组件220并排间隔设置在支撑架210上，清洁带环绕在两个滚筒组件220上。驱动组件可与两个滚筒组件220中任意一个滚筒组件进行连接，以驱动其中一个滚筒组件220进行转动，从而在清洁带的传动下带动另一个滚筒组件220转动，进而实现清洁带的稳定转动，完成对清洁面的清洁工作，参照图2所示。在本示例中，通过两个滚筒组件220支撑清洁带，增加了清洁带与地面的接触面积，使吸尘器的地刷在工作时，与地面实现面接触，提高了拖地效率。本实施例具体以两个滚筒组件220组成的清洁组件200为例进行说明。

参照图3、图4及图5所示，本实施例的滚筒组件220包括滚筒221和连接在滚筒221两端的连接组件222，连接组件222包括连接轴2221，每个连接轴2221均包括沿轴线依次连接的第一轴段2221a和第二轴段2221b。其中，第一轴段2221a连接在滚筒221的一端，第二轴段2221b设置在支撑架210内的轴承211上，换句话说，滚筒221两端均通过连接轴2221的第二轴段2221b活动固定在支撑架210上，以使滚筒221两端的连接轴2221能够在支撑架210内实现转动。

本实施例的驱动组件包括从动轮230和与从动轮230连接的驱动部，任一连接轴2221还包括连接在第二轴段2221b远离第一轴段2221a的一端的第三轴段2221c，第三轴段2221c与第二轴段2221b同轴设置，从动轮230连接在第三轴段2221c上；驱动部在清洁组件200工作时带动从动轮230转动，从而通过任一连接轴2221带动滚筒221转动。其中，驱动部可以为齿轮驱动组件、皮带驱动组件或者链轮驱动组件，本实施例在此不做限定。

具体地，本实施例将滚筒组件220中的任意一个连接轴2221设置为包括沿轴线依次连接的第一轴段2221a、第二轴段2221b和第三轴段2221c，其中，第一轴段2221a与滚筒221连接，第二轴段2221b通过轴承211固定在支撑架210上，位于支撑件210外部的第三轴段2221c与驱动组件的从动轮230连接，以使驱动组件的驱动部驱动从动轮230转动，从而通过连接轴2221的第三轴段2221c将作用力传递至滚筒221上，实现滚筒221的转动。

具体地，当滚筒组件220为一个时，在该滚筒组件220的滚筒221的其中一端设置仅有第一轴段2221a和第二轴段2221b的连接轴2221，以使该端通过连接轴2221的第二轴段2221b活动固定在支撑架210内，该滚筒组件220的滚筒221的另一端设置具有第一轴段2221a、第二轴段2221b和第三轴段2221c的连接轴2221，以使该端通过连接轴2221的第三轴段2221c与驱动组件的从动轮230连接，从而通过驱动组件带动该滚筒221转动。

而当滚筒组件220为两个时，在两个滚筒221中的其中一个滚筒221的两端均设置仅有第一轴段2221a和第二轴段2221b的连接轴2221，以使该滚筒221的两端均通过连接轴2221的第二轴段2221b活动固定在支撑架210内，即该滚筒221为从动滚筒。在另一个滚筒221的其中一端仅有第一轴段2221a和第二轴段2221b的连接轴2221，以使该端活动固定在支撑件210内，另一端设置具有第一轴段2221a、第二轴段2221b和第三轴段2221c的连接轴2221，以使该端通过连接轴2221的第三轴段2221c与驱动组件的从动轮230连接，从而通过驱动组件带动该滚筒221转动，即该另一个滚筒221为主动滚筒。工作时，驱动组件驱动该主动滚筒转动，在清洁带的摩擦传力作用下带动另一个从动滚筒转动，从而实现两个滚筒221的稳定转动，使得清洁带与清洁面不断接触，以提高拖地效率。

可以理解的是，当滚筒221的数量为2个时，该设置有第一轴段2221a、第二轴段2221b和第三轴段2221c的连接轴2221可以设置在两个滚筒221的任意一个的一端。当滚筒221的数量为1个时，该该设置有第一轴段2221a、第二轴段2221b和第三轴段2221c的连接轴2221可以设置在该滚筒221的任意一端，只要能够保证驱动组件对该滚筒221的正常驱动即可。

基于上述可知，本实施例通过一个连接轴2221的三个轴段分别实现与滚筒221、支撑架210以及驱动组件的从动轮230的连接，简化了滚筒221与驱动组件之间的连接结构，使得滚筒221与驱动组件之间的装配过程更加方便快捷。

另外，该连接轴2221的设置也使得滚筒221、支撑架210及驱动组件的从动轮230的装配更加紧凑，有效节约了壳体100的内部空间，从而可通过增大滚筒221的外径以及滚筒221的数量等以增加清洁带的面积，从而提高清洁组件200的清洁效率。

其中，该滚筒221可以设置为中空结构，即滚筒221为空心管，这样，在增加清洁带与地面的接触面积的同时，减小吸尘器的整体重量，提高了用户的体验感。

在具体实现时，滚筒221可以为管状，管状的滚筒221的两端分别连接一个连接组件222，通过连接组件222与支撑架210连接，以使支撑架210支撑滚筒组件220。通过任一个连接组件222连接滚筒221和驱动组件的从动轮230，以使驱动组件通过任一连接组件222驱动清洁带转动。其中，滚筒221可以为塑料管、铝管等不同材质的管件，本实施例在此不做限定。

参照图3和图5所示，本实施例的连接组件222还包括连接头2222，该连接头2222插接在滚筒221的一端，连接轴2221的第一轴段2221a插接在连接头2222内，且与连接头2222同轴设置，该连接轴2221的第二轴段2221b通过轴承211固定在支撑架210上，具有第三轴段2221c的连接轴2221穿过支撑架210与驱动组件的从动轮230连接。

以连接有驱动组件的滚筒221为例，驱动组件与一个滚筒221上的两个连接组件222中具有第三轴段2221c的连接组件222连接，为了便于描述，以下将与驱动组件连接的连接组件222称为第一个连接组件222。驱动组件的从动轮230与第一个连接组件222中转轴2221的第三轴段2221c的连接，通过驱动组件驱动第一个转轴2221转动，第一个转轴2221转动时，驱动连接头2222转动，连接头2222通过滚筒221带动清洁带转动，清洁带转动后，带动第二个滚筒221转动，以使清洁带能平稳的进行拖地作业。

本实施例通过在滚筒221的一端插接一连接头2222，并且将连接轴2221的第一轴段2221a插接于该连接头2222内，如此设置，一方面增强了连接轴2221的第一轴段2221a与滚筒221之间的连接强度，另一方面也缩小了滚筒221与连接轴2221装配后在滚筒221的轴线方向上的占用空间，使得滚筒221与连接轴2221在轴线方向上的结构更加紧凑，从而为驱动组件的从动轮230的装配提供了有效的装配空间，使得驱动组件的装配更加方便。

当然，在其他示例中，还可以将连接头2222套接在滚筒221的端部，清洁带环绕在两个滚筒221上时，清洁带的内侧壁与连接头2222的外侧壁接触，即滚筒221转动时，滚筒221两端的连接头2222与清洁带接触。本实施例不排除该连接方式。

其中，连接轴2221的第一轴段2221a与连接头2222具体连接时，可以在第一轴段2221a的外侧壁上设置齿形槽，如图4和图5所示。同时在连接头2222的内侧壁上也设置齿形槽，以使该连接轴2221与连接头2222之间通过齿形槽进行啮合连接，这样不仅提高了第一轴段2221a与连接头2222的连接强度，保证驱动组件在带动连接轴2221的第一轴段2221a转动时，该连接头也能够同步稳定转动，而且简化了第一轴段2221a与连接头2222之间的连接结构，使得第一轴段2221a与连接头2222之间的装配更加方便。可以理解的是，可以在连接轴2221的第一轴段2221a的部分侧壁上设置齿形槽，也可以在第一轴段2221a的全部外侧壁上均设置齿形槽，以进一步保证第一轴段2221a与连接头2222同步转动。

同理，连接头2222的至少部分外侧壁还可与滚筒221的内侧壁相啮合，在保证连接头2222与滚筒221的连接强度同时，简化了连接头2222与滚筒221之间的连接结构，从而提高了连接头2222与滚筒221之间的装配效率。

参照图5所示，该连接头2222包括沿轴线方向依次连接的第一部分2222a和第二部分2222b，连接轴2221的第一轴段2221a插接在第一部分2222a内，第二部分2222b的内径大于第一部分2222a的内径，即将连接头2222未设置第一轴段2221a的部分的内径设置为大于设置有第一轴段2221a的部分内径，换句话说，连接头2222的第二部分2222a的侧壁厚度小于第一部分2222b的侧壁厚度，这样，在保证连接头2222的外侧壁与滚筒221的内侧壁之间的接触面积的同时，节省了连接头2222的用材，不仅降低了地刷的制作成本，而且减轻了地刷的重量，从而提高了用户体验。

当连接头2222插入滚筒221内时，由于连接头2222带动滚筒221转动，即连接头2222和滚筒221均需要转动，为了避免连接头2222和滚筒221转动时打滑。本实施例提供的吸尘器的地刷，滚筒221的内侧壁和连接头2222的外侧壁具有相匹配的凹凸结构。参照图6和图7所示，本实施例通过在连接头2222带动滚筒221转动，滚筒221的内侧壁和连接头2222的外侧壁接触，因此在滚筒221的内侧壁和连接头2222的外侧壁通过设置凹凸结构，避免连接头2222和滚筒221转动时打滑而影响滚筒221的正常转动。

具体的，凹凸结构包括至少一个凸起2211和与凸起2211相匹配的凹槽2222d。其中，凹槽2222d可以为矩形、弧形、三角形、燕尾槽形或者其他不规则的形状，相应的，凸起2211为与凹槽2222d相匹配的矩形、弧形、三角形、燕尾块或者其他不规则的形状。

其中，凸起2211位于滚筒221的内侧壁，凹槽2222d位于连接头2222的外侧壁。也可以，凸起2211位于连接头2222的外侧壁，凹槽2222d位于滚筒221的内侧壁。只要凸起2211与凹槽2222d相配合，避免连接头2222和滚筒221转动时打滑即可，本实施例在此不做限定。

在具体实现时，为了避免降低滚筒221的强度，将凸起2211设置在滚筒221的内侧壁。其中，凹槽2222d沿连接头2222的外侧壁设置，凹槽2222d的两端与连接头2222的外侧壁接通，凸起2211可设置在滚筒221的部分内侧壁，也就是说，滚筒221的内侧壁与连接头2222的外侧壁接触的部分设置凸起2211，也可以在滚筒221与连接头2222未接触的内侧壁设置凸起2211，即凸起2211的延伸方向与滚筒221的轴向平行，凸起2211至滚筒221的一端延伸至滚筒221的另一端。

具体的，为了便于凸起2211插入凹槽2222d，可以在凸起2211的棱边上设置倒角。其中，倒角可以为圆角或者斜角。

其中，凸起2211和凹槽2222d也可以设置多个，当凸起2211和凹槽2222d的数量为多个时，各凸起2211间隔均匀设置，相应的，各凹槽2222d也间隔均匀设置。这样，连接头2222带动滚筒221时，连接头2222和滚筒221之间能均匀受力。

参照图4所示，本实施例的连接轴2221的第二轴段2221b的外侧壁往远离连接轴2221的轴线的方向延伸有凸出部2221d，轴承211套设在凸出部2221d背离第一轴段2221a的一侧。

实际应用中，通常在支撑架210上设置有安装孔，在安装孔内装有轴承211，将连接轴2221穿入该安装孔内，在安装连接轴2221的过程中，当轴承211朝向滚筒221的一端刚好抵接在该凸出部2221d上时，则连接轴2221的第二轴段2221b与支撑架210安装到位。由此可知，能够将连接轴2221的第二轴段2221b快速装配至支撑架210的轴承211上，从另一个角度来说，该凸出部2221d的设置实现了轴承211在连接轴2221上的快速定位。

另外，该凸出部的设置也防止了轴承211因外力等往第一轴段2221a的方向不断偏移而脱离支撑架210的情况发生。

进一步地，当该连接轴2221的第二轴段2221b装配至轴承211上后，该凸出部2221d背离轴承211的一侧抵接在连接头2222的端面上，以避免连接轴2221的第二轴段2221b和第三轴段2221c往连接头2222的方向偏移而影响第二轴段2221b与轴承211之间的配合以及第三轴段2221c与从动轮230之间的配合，从而提高了滚筒221与驱动组件之间的连接结构的稳固性，进而确保驱动组件对滚筒221的稳定驱动。

具体设置时，该凸出部2221d的数量可以为多个，多个凸出部2223绕第二轴段2221b的轴线间隔设置，如此设置，在保证对轴承211的限位效果的同时，节省了凸出部2221d的用量，从而降低了连接轴2221的制作成本，且减轻了连接轴2221的质量。

当然，在一些示例中，该凸出部2221d为环设在第二轴段2221b的外壁上的环状件，如图4所示，以简化第二轴段2221b的结构，提高连接轴2221的制作效率，同时也进一步提高对轴承211的限位作用。

继续参照图4和图8所示，第三轴段2221c的至少部分侧壁被配置成包括相对的弧形面2221e和平面2221f，且弧形面2221e和平面2221f的一端贯穿第一轴段2221a远离第二轴段2221b的端部，即该第三轴段2221c的端面形状类似于“d”形该从动轮230的内壁具有与弧形面2221e相匹配的弧形侧壁231和与平面2221f相匹配的平面侧壁232，即该从动轮230的内腔横截面也呈“d”形。具体装配时，将该第三轴段2221c插入该从动轮230内，且该第三轴段2221c的弧形面2221e与从动轮230的弧形侧壁231相抵接，该第三轴段2221c的平面2221f与从动轮230的平面侧壁232相抵接，则当驱动组件的驱动部带动从动轮230转动时，该第三轴段2221c也会随着同步转动，进而带动滚筒221稳定转动。

上述从动轮230与第三轴段2221c的配合方式使得第三轴段2221c与从动轮230能够稳定配合，使得第三轴段2221c在从动轮230的转动过程中实现与从动轮230同步转动，也即是说，使得该从动轮230在驱动组件的驱动过程中能够更加稳定地带动第三轴段2221c转动，从而保证滚筒221的稳定转动；另一方面，简化了从动轮230与第三轴段2221c之间的连接结构，即仅改变第三轴段2221c以及从动轮230的配合位置的形状，而无需额外设置连接部件，便可实现第三轴段2221c与从动轮230之间的稳定连接，不仅节约了设置成本，而且提高了装配效率。

参照图6所示，滚筒组件还包括套筒223，套筒223套接在滚筒221的外侧，套筒223的内侧壁与滚筒221的外侧壁相抵接，套筒223的外侧壁与清洁带的内侧壁接触。

具体的，在清洁带和滚筒221之间增加套筒223，通过设置套筒223，防止清洁带与滚筒221之间打滑，使清洁带与滚筒221同步转动。在具体实现时，可以在滚筒221的外侧壁包胶以形成套筒223。也就是说，将橡胶板粘接在滚筒221的外侧壁以形成套筒223。其中，橡胶板耐磨、抗拉及抗撕裂性能较好，防止滚筒221磨损。同时，橡胶板上具有花纹，避免清洁带与滚筒221之间打滑，减小清洁带跑偏和磨损。

参照图3和图5所示，连接头2222的端部具有止档部2222c，止档部2222c部分伸出滚筒221外，并与套筒223的至少部分端部相抵接。

具体的，止档部2222c可以为环形，止档部2222c也可以为至少一个挡板，挡板与连接头2222的端部垂直。通过设置止档部2222c，止档部2222c与套筒223的至少部分端部相抵接，以限制滚筒221与连接头2222的相对运动，使得连接头2222更加稳定地固定在滚筒221的一端。

本实施例还提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体和与吸尘器本体连接的上述任一实施例提供吸尘器的地刷。

其中，吸尘器的地刷的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，本实施例在此不再一一赘述。

其中，吸尘器本体还包括电源、连接线、风机等实现吸尘器吸尘功能的常规部件，本实施例在此不做限定。

本实施例的吸尘器通过设置吸尘器的地刷，吸尘器的地刷的滚轴221通过一个连接轴2221的三个轴段分别实现与滚筒221、支撑架210以及驱动组件的从动轮230的连接，简化了滚筒221与驱动组件之间的连接结构，使得滚筒221与驱动组件之间的装配过程更加方便快捷，并且，该连接轴2221的设置也使得滚筒221、支撑架210及驱动组件的从动轮230的装配更加紧凑，有效节约了地刷壳体的内部空间，从而可通过增大滚筒221的外径以及滚筒221的数量等以增加清洁带的面积，从而提高吸尘器的清洁效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。