一种铝木门的圆角件的制作方法

本实用新型属于门技术领域，涉及一种铝木门的零部件，尤其涉及一种铝木门的圆角件。

背景技术：

铝木门的门扇的四个角往往比较尖锐，容易刮伤，存在安全隐患。为了克服该问题，铝木门的门扇的四个角一般会安装有圆角件，以实现门扇的四个角的圆角，从而提高安全性，并使得门扇更加美观。

目前，现有的铝木门的圆角件，其往往存在一些不足点：1、圆角件安装后，稳定性较差，容易出现松动，影响门扇性能；2、功能单一，仅具有圆角功能。为此，很有必要设计一种铝木门的圆角件，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装稳定性好、功能多样的铝木门的圆角件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝木门的圆角件，包括设有外圆角的圆角装饰条，所述圆角装饰条上设有中插板组，所述中插板组的两侧分别设有侧插板组，所述中插板组包括一个中插板或者两个中插板，所述中插板的一端设置于所述圆角装饰条上，所述侧插板组包括两个侧插板，所述侧插板的一端设置于所述圆角装饰条上，所述中插板的宽度大于所述侧插板的宽度。

进一步的，当所述中插板组包括一个中插板时所述中插板组的外形呈“一”字形，当所述中插板组包括两个中插板时所述中插板组的外形呈“∟”形。

进一步的，所述中插板上设有安装孔，所述安装孔在所述中插板的厚度方向上贯通。

进一步的，所述中插板的外形呈“凸”字形。

进一步的，所述侧插板组的外形呈“∟”形。

进一步的，所述中插板组位于所述圆角装饰条的中部处。

所述圆角装饰条上设有两组小插板组，这两组小插板组分别靠近所述圆角装饰条的两端。

进一步的，所述小插板组包括两个小插板，所述小插板的一端设置于所述圆角装饰条，两个所述小插板相互垂直。

本实用新型有益效果：本实用新型的铝木门的圆角件，其设有中插板组和侧插板组，中插板组作为主连接件，中插板组两侧的侧插板组作为辅助连接件，实现圆角件与门扇型材进行连接，从而使得圆角件安装后更加稳定，不易出现松动，安装可靠性好；圆角件还设有两组小插板组，进一步提高了圆角件的安装稳定性和可靠性；中插板组包括两个中插板时，两个中插板上设有安装孔，通过螺钉即可实现中插板与门框的顶型材和侧型材进行连接，从而使得圆角件起到角码的作用，这样圆角件不仅具有装饰门扇角的作用，还具有角码的作用，因此圆角件的功能更加多样。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的圆角件的立体图。

图2是本实用新型实施例1的圆角件的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的俯视图。

图5是本实用新型实施例2的圆角件的立体图。

图6是本实用新型实施例2的圆角件的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是实施例1的圆角件和实施例2的圆角件分别安装于门扇时的第一效果图。

图10是实施例1的圆角件和实施例2的圆角件分别安装于门扇时的第二效果图。

图11是实施例1的圆角件和实施例2的圆角件分别安装于门扇时的结构示意图。

附图标记说明：

圆角件1、门扇2；

圆角装饰条11、中插板组12、侧插板组13、小插板组14；

外圆角111；

中插板121、安装孔122、圆形孔123；

侧插板131；

小插板141；

上横型材21、竖型材22、下横型材23、门底缝密封装置24；

推柱241。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例的圆角件1，该圆角件1包括加工有外圆角111的圆角装饰条11，圆角装饰条11的中部处加工有中插板组12，中插板组12包括两个外形呈“凸”形的中插板121，中插板121的一端设置于圆角装饰条11上，中插板组12的外形呈“∟”形，中插板121上加工有安装孔122，安装孔122在中插板121的厚度方向上贯通。中插板组12的两侧分别加工有侧插板组13，侧插板组13包括两个侧插板131，侧插板131的一端设置于圆角装饰条11上，侧插板组13的外形呈“∟”形。中插板121的宽度大于侧插板131的宽度，中插板121的长度比侧插板131的长度长，相邻的中插板121和侧插板131相互平行。

圆角装饰条11上还加工有两组小插板组14，这两组小插板组14分别靠近圆角装饰条11的两端，小插板组14包括两个小插板141，小插板141的一端设置于圆角装饰条11，两个小插板141相互垂直。小插板141的长度小于侧插板131的长度，相邻的侧插板131和小插板141相互平行。

实施例2：

本实施例的圆角件1的结构如图5-8所示，本实施例的圆角件1与实施例1的圆角件1的不同之处是：中插板组12包括一个中插板121，中插板组12的外形呈“一”字形，安装孔122位于中插板121的中部处，中插板121上还加工有一个圆形孔123，圆形孔123在中插板12的厚度方向上贯通。

实施例1的圆角件1和实施例2的圆角件1分别安装门扇2时的结构示意图如图9和图10所示。

实施例1的圆角件1安装于门扇2的顶角位处，而实施例2的圆角件1安装于门扇2的底角位处，参照图9和图11，实施例1的圆角件1的两个中插板121、两个侧插板131和两个小插板141分别插装于门扇2的上横型材21和竖型材22内，圆角装饰条11起装饰角的作用。由于实施例1的圆角件1设有两个中插板121，两个中插板121上均加工有安装孔122，通过螺钉可以将两个中插板121分别紧固于门扇2的上横型材21和竖型材22，实现圆角件1的紧固，同时实现上横型材21和竖型材22之间的连接，这样圆角件1也起到角码的作用。

实施例2的圆角件1的中插板121插装于竖型材22内，而两个侧插板131和两个小插板141分别插装于门扇2的下横型材23和竖型材22内，通过螺钉即可将圆角件1进行紧固。参照图10，门扇2的下横型材23上安装有门底缝密封装置24，实施例2的圆角件1只设计一个中插板121以起到让位的作用，避免对门底缝密封装置24的安装产生干涉。门底缝密封装置24设有用于驱动门底缝密封装置24的密封条下降的可伸缩的推柱241，实施例2的圆角件1的圆形孔123用于供推柱241伸出门扇2的侧面，起到让位的作用。

本实用新型的铝木门的圆角件，其设有中插板组和侧插板组，中插板组作为主连接件，中插板组两侧的侧插板组作为辅助连接件，实现圆角件与门扇型材进行连接，从而使得圆角件安装后更加稳定，不易出现松动，安装可靠性好；圆角件还设有两组小插板组，进一步提高了圆角件的安装稳定性和可靠性；中插板组包括两个中插板时，两个中插板上设有安装孔，通过螺钉即可实现中插板与门框的顶型材和侧型材进行连接，从而使得圆角件起到角码的作用，这样圆角件不仅具有装饰门扇角的作用，还具有角码的作用，因此圆角件的功能更加多样。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。