一种超薄型窗帘轨道的制作方法

本实用新型涉及窗帘组件，特别是一种超薄型窗帘轨道。

背景技术：

现有的窗帘轨道，安装时需要在安装面上打孔，设置安装码，再安装窗帘轨道，工序多，费时费工。

因此，需要一种更方便安装，减少安装时间的窗帘轨道。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种超薄型窗帘轨道，旨在解决现有窗帘轨道安装不够方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄型窗帘轨道，包括导轨和多个滑块，不包含安装码；所述导轨的顶部平整，且在所述顶部表面开有多个通孔，所述通孔的直径大于所匹配螺栓的螺杆直径，且小于所匹配螺栓的头部直径。

优选地，所述通孔呈圆角长条形，且与所述导轨滑动方向一致设置。

优选地，所述导轨在顶部表面设有粘贴层。

优选地，所述导轨在顶部设置有粘贴层。

优选地，所述导轨两端设有用于防止滑块掉出导轨的防漏盖。

优选地，所述防漏盖在下端设有挂帘装置。

优选地，所述挂帘装置为挂圈。一种超薄型窗帘轨道，包括导轨和多个滑块，不包含安装码；

优选地，所述滑块包括主体，所述主体上设有至少2个弹性件和挂帘装置，所述两个弹性件分别在所述主体两侧轴对称设置；

所述弹性件在受压收缩状态时，所述主体在弹性件伸展方向的长度小于所述主体匹配的导轨开口宽度；

所述弹性件在舒张状态时，所述主体在弹性件伸展方向的长度大于所述主体匹配的导轨开口宽度。

优选地，所述弹性件在舒张状态时，所述主体在弹性件伸展方向的长度不大于所述主体匹配的导轨内腔宽度。

优选地，所述弹性件形状为向下凸出的曲面。

优选地，所述主体上设有镂空层，所述镂空层包含顶面，底面，所述顶面和底面通过两个互相平行的连接面固定连接；所述弹性件从所述镂空层顶面的内部表面沿平行于所述连接面方向往主体外部延伸。

优选地，所述挂帘装置设置在所述镂空层底面的外部表面上。

优选地，所述镂空层底面沿垂直于滑块滑动方向延伸设置有挡板，所述挡板面沿垂直于滑块滑动方向的长度大于所述主体匹配的导轨开口宽度。

优选地，所述导轨两端设有用于防止滑块掉出导轨的防漏盖。

优选地，所述防漏盖在下端设有挂帘装置。

优选地，所述挂帘装置为挂圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本技术方案的超薄型窗帘轨道，安装时无需使用安装码，直接在天花板上打孔并使用螺栓固定，尺寸薄，占用空间少，安装更为灵活。而且从外部看不到安装导轨使用的螺栓，更美观。

2)导轨顶部的通孔呈长条形，可以在天花板打孔完成后再对导轨位置进行适当调整。

3)导轨顶部设有粘贴层，安装时使用粘贴层与安装面粘贴固定，无需在安装面(比如天花板和墙面)上打孔，安装快速方便活。

4)镂空层底面沿垂直于滑块滑动方向延伸设置有挡板，可以减少异物进入导轨和滑块之间。

5)导轨两端设有防漏盖，可靠地避免滑块从导轨两端滑出，增强工作可靠性。

6)防漏盖下方设置挂圈等挂帘装置，有效利用窗帘轨道的空间，另外也给窗帘在窗帘轨道上固定连接提供了连接点。

7)本技术方案便捷安装的滑块，可直接从导轨的开口按压进入导轨，进入导轨后弹性件结束受压状态宽度大于导轨开口，使滑块卡接在导轨上，完成安装。滑块可以不从导轨两端进入导轨，提高了使用的方便性。

8)弹性件舒张状态下主体在弹性件伸展方向的长度不大于所述主体匹配的导轨内腔宽度，使滑块的弹性件不会按压导轨内腔，减小滑动时的阻力。

9)弹性件形状为向下凸出的曲面，减小滑块滑动时与导轨的接触面积，减少摩擦以及损耗。

10)主体上设有镂空层，弹性件从镂空层顶面的内部表面沿平行于所述镂空层连接面方向往主体外部延伸，这样设计在不降低滑块使用性能的前提下减少了制造材料，降低生产成本。

11)镂空层底面沿垂直于滑块滑动方向延伸设置有挡板，可以减少异物进入导轨和滑块之间。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄型窗帘轨道第一种优选方案的示意图。

图2为本实用新型一种超薄型窗帘轨道第二种优选方案的示意图。

图3为本实用新型一种超薄型窗帘轨道第一种优选方案的剖视图。

图4为本实用新型一种超薄型窗帘轨道第二种优选方案的剖视图。

图5为本实用新型一种超薄型窗帘轨道第二种优选方案与滑块配合情况下的剖视结构图。

其中：1：导轨；2：通孔；3：黏贴层；4：防漏盖；5：滑块。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：

如附图1-3所示，一种超薄型窗帘轨道，包括导轨和多个滑块，不包含安装码；所述导轨的顶部平整，且在所述顶部表面开有多个通孔，所述通孔的直径大于所匹配螺栓的螺杆直径，且小于所匹配螺栓的头部直径。

所述通孔呈圆角长条形，且与所述导轨滑动方向一致设置。

所述导轨在顶部表面设有粘贴层。

所述导轨在顶部设置有粘贴层。

所述导轨两端设有用于防止滑块掉出导轨的防漏盖。

所述防漏盖在下端设有挂帘装置。

所述挂帘装置为挂圈。一种超薄型窗帘轨道，包括导轨和多个滑块，不包含安装码；

优选地，所述滑块包括主体，所述主体上设有至少2个弹性件和挂帘装置，所述两个弹性件分别在所述主体两侧轴对称设置；

所述弹性件在受压收缩状态时，所述主体在弹性件伸展方向的长度小于所述主体匹配的导轨开口宽度；

所述弹性件在舒张状态时，所述主体在弹性件伸展方向的长度大于所述主体匹配的导轨开口宽度。

所述弹性件在舒张状态时，所述主体在弹性件伸展方向的长度不大于所述主体匹配的导轨内腔宽度。

所述弹性件形状为向下凸出的曲面。

所述主体上设有镂空层，所述镂空层包含顶面，底面，所述顶面和底面通过两个互相平行的连接面固定连接；所述弹性件从所述镂空层顶面的内部表面沿平行于所述连接面方向往主体外部延伸。

所述挂帘装置设置在所述镂空层底面的外部表面上。

所述镂空层底面沿垂直于滑块滑动方向延伸设置有挡板，所述挡板面沿垂直于滑块滑动方向的长度大于所述主体匹配的导轨开口宽度。

所述导轨两端设有用于防止滑块掉出导轨的防漏盖。

本实用新型的工作原理：

1)本技术方案的超薄型窗帘轨道，安装时无需使用安装码，直接在天花板上打孔并使用螺栓固定，尺寸薄，占用空间少，安装更为灵活。而且从外部看不到安装导轨使用的螺栓，更美观。

2)导轨顶部的通孔呈长条形，可以在天花板打孔完成后再对导轨位置进行适当调整。

3)导轨顶部设有粘贴层，安装时使用粘贴层与安装面粘贴固定，无需在安装面(比如天花板和墙面)上打孔，安装快速方便活。

4)镂空层底面沿垂直于滑块滑动方向延伸设置有挡板，可以减少异物进入导轨和滑块之间。

5)导轨两端设有防漏盖，可靠地避免滑块从导轨两端滑出，增强工作可靠性。

6)防漏盖下方设置挂圈等挂帘装置，有效利用窗帘轨道的空间，另外也给窗帘在窗帘轨道上固定连接提供了连接点。

7)本技术方案便捷安装的滑块，可直接从导轨的开口按压进入导轨，进入导轨后弹性件结束受压状态宽度大于导轨开口，使滑块卡接在导轨上，完成安装。滑块可以不从导轨两端进入导轨，提高了使用的方便性。

8)弹性件舒张状态下主体在弹性件伸展方向的长度不大于所述主体匹配的导轨内腔宽度，使滑块的弹性件不会按压导轨内腔，减小滑动时的阻力。

9)弹性件形状为向下凸出的曲面，减小滑块滑动时与导轨的接触面积，减少摩擦以及损耗。

10)主体上设有镂空层，弹性件从镂空层顶面的内部表面沿平行于所述镂空层连接面方向往主体外部延伸，这样设计在不降低滑块使用性能的前提下减少了制造材料，降低生产成本。

11)镂空层底面沿垂直于滑块滑动方向延伸设置有挡板，可以减少异物进入导轨和滑块之间。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。