一种密封性好的床垫的制作方法

本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种床垫。

背景技术：

现有的充气式床垫包括气垫层以及外置的气泵盒，气泵盒与气垫层间通过管路通连，气泵盒产生高压气体并通过管路输入气垫层，通过调节气垫层内气压来控制床垫软硬度。为了提升承托舒适性，气垫层包括多个可独立控制气压的区域，使得所述管路包括多个互不通连的单元管，此外，为了方便拆装搬运，管路包括内置于气泵盒的内置管组以及外露于气泵盒的外置管组，通过将管路拆卸实现便捷运输。但这种结构存在以下缺陷：包含多个单元管的外置管组和内置管组会因个别单元管连接错位而影响连接稳定性，进而导致在使用过程中因管路连接松脱而发生漏气的情况，影响使用体验，此外，气垫层在运输过程中需要保持其轮廓，在搬运过程中，需要将外置管组和内置管组拆离，导致气垫层内空气外泄，使得气垫层容易发生弯折损坏的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好的床垫，通过在插头上设置限位件来对插座起到限位作用，确保插头和插座稳定连接，确保内置管组和外置管组间的连接密封性，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封性好的床垫，包括气垫层以及外置于气垫层的气泵盒，气泵盒内设有气泵，所述气泵与气垫层间通过管路通连，所述管路包括分置在气泵盒内外的内置管组和外置管组，内置管组外露于气泵盒的出气口通过接头组件与所述外置管组的进气口通连，所述接头组件包括设置在内置管组出气口上的插座以及设置在外置管组进气口上的插头，所述插头上设有可复位的限位件，插头插入插座并通过限位件卡置定位，以使内置管组与外置管组密封通连。在原有插座上增设限位件，使得安装到位的插头和插座可以通过限位件卡置定位，有效防止插座和插头在使用过程中因外力作用而发生松脱的情况，确保气泵盒产生的高压气体能准确有效地输送至气垫层内，提升输气稳定性，进而提升使用体验。

作为优选，所述插头包括壳体以及外露于壳体的限位件，所述外置管组的进气口插置在壳体内，所述内置管组的出气口端部设有定位槽，插头插入插座后，所述限位件内端径向卡入定位槽，以使插头和插座固接。内置管组和外置管组通过轴向插套实现通连，限位件通过径向卡入定位槽来对内置管组和外置管组进行轴向对位，起到防脱作用。

作为优选，所述外置管组的进气口处设有封口组件，所述封口组件包括内置封口塞的衔接管以及与封口塞配合的限位弹簧，衔接管内壁上设有与封口塞匹配的密封区域，所述限位弹簧驱使封口塞在衔接管内轴向移动，以使封口塞由与密封区抵触的通连工位移动至与密封区域分离的密封工位。封口组件通过限位弹簧来驱使封口塞复位，封口塞既能在插头与插座分离时切换至密封工位，以使气垫层内气压保持恒定，防止气垫层因过度形变而发生损坏的情况，还能在插头插入插座后切换至通连工位，方便气泵盒向气垫层输送高压气体。

作为优选，所述壳体包括底壳和上盖，所述底壳上设有夹条，所述衔接管通过夹条夹持定位在底壳上，以使衔接管被轴向限位。夹条通过紧固件固接在底壳上，起到竖向夹持现衔接管的作用，通过提升对衔接管的轴向定位稳定性来确保封口塞能在密封工位和通连工位间灵活切换。

作为优选，所述限位件呈l形，包括横置且外露于壳体的按压解锁部以及竖置的触发部，所述壳体内设有复位弹簧，按压解锁部受压下移并压缩所述复位弹簧，以使触发部与定位槽径向分离。所述限位槽的槽口向下开设，当使用者自上而下按压解锁部时，触发部向下脱离限位槽，既方便插头与插座脱离，方便内置管组和外置管组拆卸，还能确保封口塞在复位弹簧作用下由通连工位移动至密封工位，保持气垫层轮廓。

作为优选，所述复位弹簧被夹持在夹条顶面和按压解锁部底面间，复位弹簧驱使触发部径向卡置在定位槽内。复位弹簧的底端搭接在夹条上，顶端抵触在按压解锁部底面，复位弹簧驱使触发部上移并卡入限位槽内。

作为优选，所述内置管组包括若干呈矩阵状设置的内置单管，所述外置管组包括与内置单管逐一对应的外置单管。通过增加内置单管和外置单管数量来使得气垫层具有多个可独立控制软硬度的区域，提升舒适性。

作为优选，所述插座包括设置在气泵盒表面的套环以及插置连接在套环上的固定管，固定管一端与内置管组出气口通连，另一端穿越套环外露并供外置管组通连。固定管既起到与内置管组通连的作用，还起到外露并供插头插接的作用，固定管通过套环固接在气泵盒上，确保与外置管组通连稳定性。

作为优选，所述气泵盒上设有带通孔的安装架，所述套环插入通孔并扣接在所述安装架上。安装架固接在气泵盒上，套环插置扣接在通孔内，方便通过拆卸套环来将内置管组拆离气泵盒。

作为优选，所述套环外周壁上设有扣槽，所述通孔周缘径向插入扣槽，以使套环与安装架扣接固定。扣槽一侧壁面可形变，安装时，扣槽一侧壁面通过形变来避让通孔周缘，以使通孔周缘卡置在扣槽内，对套环起到定位作用。

作为优选，所述固定管径向向外延伸形成连接耳，所述通孔内侧设有螺接柱，安装到位后，连接耳通过紧固件固接在螺接柱上，以使固定管和安装架固接定位。固定管通过连接耳与螺接柱固接，以使固定管和安装架配合夹紧套环，提升连接强度。

作为优选，所述套环内缘凹陷形成嵌槽，固定管径向向外延伸形成限位板，安装到位后，固定管穿越套环，限位板嵌置定位在所述嵌槽内。限位板与嵌槽壁面匹配贴合，对固定管起到轴向限位和径向定位作用，有效提升固定管和套环间的连接稳定性。

本实用新型的有益效果：在原有插座上增设限位件，使得安装到位的插头和插座可以通过限位件卡置定位，有效防止插座和插头在使用过程中因外力作用而发生松脱的情况，确保气泵盒产生的高压气体能准确有效地输送至气垫层内，提升输气稳定性，进而提升使用体验；此外，封口组件通过限位弹簧来驱使封口塞复位，封口塞既能在插头与插座分离时切换至密封工位，以使气垫层内气压保持恒定，防止气垫层因过度形变而发生损坏的情况，还能在插头插入插座后切换至通连工位，方便气泵盒向气垫层输送高压气体。

附图说明

图1为本实用新型装配结构局部剖视示意图；

图2为气泵盒结构示意图；

图3为插头和插座拆分时的剖视结构示意图；

图4为插头和插座装配时的剖视结构示意图；

图5为插头和插座的拆解结构示意图；

图6为安装架结构示意图；

图7为套环结构示意图；

图中：1、气泵盒，2、内置管组，3、外置管组，4、插座，5、插头，6、限位件，7、定位槽，8、衔接管，9、封口塞，10、限位弹簧，11、底壳，12、上盖，13、夹条，14、按压解锁部，15、触发部，16、复位弹簧，17、固定管，18、套环，19、通孔，20、限位板，21、安装架，22、连接耳，23、螺接柱，24、嵌槽，25、气垫层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2所示的一种密封性好的床垫，由气垫层25以及外置于气垫层25的气泵盒1组成，气泵盒1内设有气泵，所述气泵与气垫层25间通过管路通连，所述管路包括分置在气泵盒1内外的内置管组2和外置管组3，内置管组2外露于气泵盒1的出气口通过接头组件与所述外置管组3的进气口通连，所述接头组件包括设置在内置管组2出气口上的插座4以及设置在外置管组3进气口上的插头5，所述插头5上设有可复位的限位件6，插头5插入插座4并通过限位件6卡置定位，以使内置管组2与外置管组3密封通连。在原有插座4上增设限位件6，使得安装到位的插头5和插座4可以通过限位件6卡置定位，有效防止插座4和插头5在使用过程中因外力作用而发生松脱的情况，确保气泵盒1产生的高压气体能准确有效地输送至气垫层25内，提升输气稳定性，进而提升使用体验。

在本实施例中，所述床垫包括自下而上依次叠置的弹簧层、气垫层25以及舒适层，通过调整气垫层25内气压数值来控制气垫层25的软硬度，进而为使用者提供舒适的躺卧体验。

在本实施例中，所述插座4通过安装架21固接在气泵盒1上。具体地，首先，将安装架21固接在气泵盒1上；之后，将内置管组2的进气端与气泵出气口通连，出气口套置在固定管17的内端上；再后，将固定管17的外端擦穿越套环18并外露；最后，将套环18插置安装在通孔19内，安装到位后，所述固定管17的外端口外露于气泵盒1，套环18对固定管17起到径向限位作用，固定管17与安装架21固接并对套环18起到轴向夹持限位作用。

在本实施例中，所述插头5安装在外置管组3的进气口上。具体地，所述外置管组3的进气口套置在衔接管8的内端口上，衔接管8的外端口外露于壳体之外，以供固定管17外端口插置；所述按压解锁部14在复位弹簧16作用下向上摆动并与壳体顶面齐平衔接，所述衔接管8内设有封口塞9，封口塞9在限位弹簧10作用下定位在密封工位。

在本实施例中，插头5与插座4插接装配，固定管17的外端口轴向插入衔接管8的外端口（如图3、4所示）。在此过程中，固定管17的前端口轴向推挤封口塞9，以使封口塞9在克服限位弹簧10作用力的情况下由密封工位移动至通连工位，固定管17推挤限位件6，以使限位件6在克服复位弹簧16作用力的情况下驱使触发部15向下移动，固定管17插置到位后，触发部15与限位槽径向投影重合，触发部15在复位弹簧16作用下径向卡入限位槽，以使封口塞9因触发部15侧壁与限位槽侧壁抵触而被定位在通连工位，确保气泵出气口与气垫层25通连。

在本实施例中，所述插头5包括壳体以及外露于壳体的限位件6（如图5所示），所述外置管组3的进气口插置在壳体内，所述内置管组的出气口端部设有定位槽7，插头5插入插座4后，所述限位件6内端径向卡入定位槽7，以使插头5和插座4固接。所述限位件6呈l形，包括横置且外露于壳体的按压解锁部14以及竖置的触发部15，所述壳体内设有复位弹簧16，按压解锁部14受压下移并压缩所述复位弹簧16，以使触发部15与定位槽7径向分离。所述定位槽7的槽口朝下开设，所述触发部15上开设供固定管17穿置且竖向设置的长条孔，长条孔能为限位件6竖向移动预留空间，长条孔的底缘形成径向卡入定位槽7的触发部15，确保使用者能在向下推挤按压解锁部14时驱动触发部15向下脱离定位槽7。

在本实施例中，所述外置管组3的进气口处设有封口组件，所述封口组件包括内置封口塞9的衔接管8以及与封口塞9配合的限位弹簧10，衔接管8内壁上设有与封口塞9匹配的密封区域，所述限位弹簧10驱使封口塞9在衔接管8内轴向移动，以使封口塞9由与密封区抵触的通连工位移动至与密封区域分离的密封工位。所述衔接管8内呈外小内大的变径状，中部设有朝内开设的密封区域，所述封口塞9背向朝向气垫层25的内端口周缘限位密封环，密封环的外缘直径小于衔接管8内端口直径，当封口塞9在失去固定管17推挤作用后，封口塞9在限位弹簧10驱使下向外移动并使得密封环与密封区域贴合，以使气垫层25与外界空间隔离。当固定管17插入插座4时，封口塞9向内移动并使得封口环与密封区域脱离，以在密封环外缘与衔接管8内端口间形成气流通道。

在本实施例中，所述壳体包括底壳11和上盖12，所述底壳11上设有夹条13，所述衔接管8通过夹条13夹持定位在底壳11上，以使衔接管8被轴向限位。衔接管8搭接在底壳11上，夹条13两端通过紧固件固接在底壳11上，对衔接管8起到夹持定位作用。

在本实施例中，所述复位弹簧16被夹持在夹条13顶面和按压解锁部14底面间，复位弹簧16驱使触发部15径向卡置在定位槽7内。复位弹簧16对按压解锁部14施加预紧力，以使触发部15能在复位弹簧16作用下卡入限位槽，防止固定管17因触发部15脱离限位槽而发生与衔接管8松脱的情况，确保高压气体输送稳定性，进而提升气垫层25内气压控制精度。

在实际操作中，所述内置管组2包括若干呈矩阵状设置的内置单管，所述外置管组3包括与内置单管逐一对应的外置单管。内置单管和外置单管数量均与气垫层25内壳独立控制区域数量匹配，内置单管的排布结构与外置单管的排布结构一致，方便两者插接通连，降低装配难度，提升装配后的密封稳定性。

在本实施例中，所述插座4包括设置在气泵盒1表面的套环18以及插置连接在套环18上的固定管17，固定管17一端与内置管组2出气口通连，另一端穿越套环18外露并供外置管组3通连。固定管17为多根，且与内置单管的数量匹配，固定管17外侧壁向外延伸，既确保固定管17匹配固接，还能形成连接耳22，确保连接耳22的结构强度。

在本实施例中，所述固定管17径向向外延伸形成连接耳22，所述通孔19内侧设有螺接柱23，安装到位后，连接耳22通过紧固件固接在螺接柱23上，以使固定管17和安装架21固接定位。所述气泵盒1上设有带通孔19的安装架21，所述套环18插入通孔19并扣接在所述安装架21上。连接耳22螺接柱23设置在安装架21上，确保固定管17和套环18均能独立固接在安装架21上并相互限位。所述螺接柱23为两个（如图6所示），且分置在固接管的两侧，有效提升固接管的连接稳定性。

在本实施例中，所述套环18外周壁上设有扣槽，所述通孔19周缘径向插入扣槽，以使套环18与安装架21扣接固定。所述套环18内缘凹陷形成嵌槽24（如图7所示），固定管17径向向外延伸形成限位板20，安装到位后，固定管17穿越套环18，限位板20嵌置定位在所述嵌槽24内。嵌槽24的界面轮廓与限位板20的轮廓匹配，套环18嵌置在嵌槽24内，确保固接管外端口外露并满足插入衔接管8的要求。

在本实施例中，内置管组2与固定管17间、固定管17与衔接管8间、衔接管8与外置管组3间均设有密封圈，确保管路沿途密封性能。所述密封环上设有密封圈，有效提升密封环与密封区域间的密封性。

在本实施例中，所述气垫层包括多个可独立调节气压的独立分区，所述内置管组、固定管、衔接管以及外置管组的数量均与独立分区数量相同，并起到独立控制各独立分区的作用。所述独立分区至少为两个，有效提升使用体验。所述衔接管为多个，且通过一体注塑形成。所述固定管为多个，且通过一体注塑形成。