一种木材加工余料木屑自动化收集处理装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工余料木屑自动化收集处理装置。

背景技术：

木材加工主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，木材最主要的加工方式为木材切削，木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。

木材进行切削加工时会产生大小不一的木屑或者刨花等余料，木材加工场地内需要定期进行清扫，以便将木屑等余料进行堆积回收，现有木屑进行清理回收时一般通过人工清扫的方式进行，人工对木屑进行清理回收时存在的问题如下：

1.由于木屑的细度较小，从而人工清扫时无法将木屑清理干净，且人工对木屑清理费时费力；

2.木屑进行清理无法将木屑进行压实，且堆积后的木屑压实较为麻烦，且木屑的占用面积较大，造成工作场地杂乱。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种木材加工余料木屑自动化收集处理装置，包括顶板、扶手、滚动轮、滚动转轴、锁定柱、主动齿轮、传动机构和回收机构,所述的顶板的右端顶部上安装有扶手，滚动轮的数量为二，滚动轮对称分布在顶板的下方前后两侧，滚动转轴安装在两个滚动轮的中部之间，滚动转轴的中部通过锁定柱安装在顶板的左端底部上，每个滚动轮的内侧均分布有一个主动齿轮，主动齿轮安装在滚动转轴上，传动机构位于主动齿轮的右侧，传动机构安装在顶板的中部下端面上，回收机构安装在顶板的右端底部上，本发明能够将木材加工中产生的木屑进行清理回收，人工拉住扶手能够推动滚动轮进行滚动，滚动轮通过滚动转轴的作用下带动主动齿轮进行转动，之后主动齿轮能够通过传动机构带动回收机构将地面上的木屑进行清理动作。

所述的传动机构包括过渡齿轮、随动齿轮、过渡转轴、随动转轴、过渡连板、外支架和清扫轮，每个主动齿轮的右侧均分布有一个过渡齿轮，过渡齿轮与主动齿轮相啮合，过渡齿轮安装在过渡转轴上，过渡转轴的内端通过过渡连板安装在顶板的底部上，过渡转轴的外端通过外支架安装在顶板的底部上；

每个过渡齿轮的右侧均分布有一个随动齿轮，随动齿轮安装在随动转轴的外端上，随动转轴的外侧面通过轴承安装在外支架的右端内侧面上，清扫轮安装在随动转轴的中部上，清扫轮的外侧面上均匀设置有刷毛，具体工作时，传动机构能够在主动齿轮转动时带动清扫轮随主动齿轮进行相同方向的转动，清扫轮上的刷毛能够将地面上的木屑清扫到回收机构内。

所述的回收机构包括回收框、导向铲、滚筒、压板、踩压架、连接板、连接弹簧、下压滑柱和滑柱弹簧，回收框为左端开口的空心结构，回收框位于清扫轮的右侧，回收框的前侧面设置有方槽，回收框的底部左右两端均设置有一个滚动槽，每个滚动槽内均安装有一个滚筒，导向铲通过销轴安装在回收框的左端下侧内，压板位于回收框内，压板的后端设置有滑块，回收框的后侧内壁上设置有与滑块向滑动配合的滑槽；

压板的前端上侧面上安装有踩压架，踩压架为u型结构，踩压架的前端穿过回收框设置的方槽，回收框的顶部通过铰链安装有连接板，连接板的左端下侧面与回收框的顶部之间安装有连接弹簧，连接弹簧能够增加回收框的稳定性，连接板的顶部上安装有下压滑柱，下压滑柱的中部与顶板之间为滑动配合，下压滑柱的上端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在下压滑柱的上端与顶板的上侧面之间，滑柱弹簧的伸缩力大于连接弹簧的伸缩力，具体工作时，回收机构能够对清扫的木屑进行回收，并将木屑进行一定程度的压实动作，回收框在滑柱弹簧的作用下能够贴在需要清扫的地面上，回收框在铰链的连接作用能够贴合在一定倾角的地面上，导向铲能够对清扫轮清扫的木屑进行导向，使得木屑能够滑落到回收框内，滚筒使得回收框能够顺畅的移动，当回收框内的木屑堆积到一定程度后，人工踩下踩压架能够带动压板将回收框下端的木屑压实。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向铲的左端向下倾斜布置，且导向铲的左端为尖状结构，导向铲的前后侧面上均设置有一个防护板，导向铲的尖状结构能够增加导向铲的导向效果，使得细小的木屑能够移动到导向铲上，防护板能够防止木屑从导向铲的外侧滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向铲右侧面为倾斜面，导向铲的右端底部通过导向弹簧安装在回收框的上侧壁上，回收框的右侧下方设置有阻挡板，阻挡板的上侧面为倾斜面，阻挡板安装在回收框的上侧壁上，导向弹簧能够使得导向铲的左端始终贴合在地面上，阻挡板能够防止木屑从回收框内移动到导向铲的下方，导向铲与阻挡板的倾斜面使得木屑能够顺畅的滑落到回收框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方槽的下侧壁上设置有伸缩结构的弹块，弹块能够增加木屑的堆积量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回收框的右端下侧设置有开关槽，开关槽内通过开关弹簧安装有开关板，开关槽的右侧壁上设置有扳动孔，开关板的下端右侧面上设置有扳动板，扳动板的右端穿过扳动孔，通过人工向上提拉扳动板使得开关板能够向上移动，从而回收框压实的木屑能够取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回收框的左端内从上到下依次分布有梳理架和滑落架,梳理架和滑落架均安装在回收框的内侧面之间，且梳理架和滑落架的右端均向下倾斜布置，梳理架为侧立的l型结构，梳理架的左端为梳齿状结构，且梳理架位于压板的左端下方，滑落架的左端为尖状结构，梳理架能够将清扫轮上刷毛粘连的木屑梳理掉，使得刷毛上的木屑掉落到滑落架上，并随之滑落到回收框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的左侧面设置有清理槽，清理槽内通过清理弹簧安装有清理块，清理块的左端为钩状结构，清理块上的钩状结构与梳理架、滑落架、导向铲接触时能够将其右端上的木屑扫落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫轮下侧面到滚动轮下侧面的距离小于清扫轮上刷毛的长度，这种设置能够增加清扫轮对地面的清扫效果，防止木屑无法清扫到回收框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动齿轮的尺寸大于随动齿轮的尺寸，这种设置使得清扫轮的转动速度远大于滚动轮的转动速度，从而进一步增加清扫轮的清扫效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用纯机械的方式对木材加工中产生不同大小的木屑进行清理回收，本发明清理刷的转动速度大于滚动轮的转动速度，使得清扫轮对地面清扫的效果好，本发明还能够将松散的木屑进行压实，以便增加木屑的堆放量，且木屑堆放到一定高度时能够将木屑取出；

二、本发明导向弹簧能够使得导向铲的左端始终贴合在地面上，导向铲的尖状结构能够增加导向铲的导向效果，使得细小的木屑能够移动到导向铲上，防护板能够防止木屑从导向铲的外侧滑落；

三、本发明扳动板向上提拉运动使得开关板能够向上移动，从而回收框压实的木屑能够取出；

四、本发明梳理架能够将清扫轮上刷毛粘连的木屑梳理掉，使得刷毛上的木屑掉落到滑落架上，并随之滑落到回收框内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明顶板与传动机构之间的剖视图；

图3是本发明随动转轴、回收框、导向铲、滚筒与压板之间的剖视图；

图4是本发明回收框、梳理架与滑落架之间的剖视图；

图5是本发明回收框与压板之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种木材加工余料木屑自动化收集处理装置，包括顶板1、扶手2、滚动轮3、滚动转轴4、锁定柱5、主动齿轮6、传动机构7和回收机构8,所述的顶板1的右端顶部上安装有扶手2，滚动轮3的数量为二，滚动轮3对称分布在顶板1的下方前后两侧，滚动转轴4安装在两个滚动轮3的中部之间，滚动转轴4的中部通过锁定柱5安装在顶板1的左端底部上，每个滚动轮3的内侧均分布有一个主动齿轮6，主动齿轮6安装在滚动转轴4上，传动机构7位于主动齿轮6的右侧，传动机构7安装在顶板1的中部下端面上，回收机构8安装在顶板1的右端底部上，本发明能够将木材加工中产生的木屑进行清理回收，人工拉住扶手2能够推动滚动轮3进行滚动，滚动轮3通过滚动转轴4的作用下带动主动齿轮6进行转动，之后主动齿轮6能够通过传动机构7带动回收机构8将地面上的木屑进行清理动作。

所述的传动机构7包括过渡齿轮71、随动齿轮72、过渡转轴73、随动转轴74、过渡连板75、外支架76和清扫轮77，每个主动齿轮6的右侧均分布有一个过渡齿轮71，过渡齿轮71与主动齿轮6相啮合，过渡齿轮71安装在过渡转轴73上，过渡转轴73的内端通过过渡连板75安装在顶板1的底部上，过渡转轴73的外端通过外支架76安装在顶板1的底部上；

每个过渡齿轮71的右侧均分布有一个随动齿轮72，随动齿轮72安装在随动转轴74的外端上，随动转轴74的外侧面通过轴承安装在外支架76的右端内侧面上，清扫轮77安装在随动转轴74的中部上，清扫轮77的外侧面上均匀设置有刷毛，具体工作时，传动机构7能够在主动齿轮6转动时带动清扫轮77随主动齿轮6进行相同方向的转动，清扫轮77上的刷毛能够将地面上的木屑清扫到回收机构8内。

所述的清扫轮77下侧面到滚动轮3下侧面的距离小于清扫轮77上刷毛的长度，这种设置能够增加清扫轮77对地面的清扫效果，防止木屑无法清扫到回收框81内。

所述的主动齿轮6的尺寸大于随动齿轮72的尺寸，这种设置使得清扫轮77的转动速度远大于滚动轮3的转动速度，从而进一步增加清扫轮77的清扫效果。

所述的回收机构8包括回收框81、导向铲82、滚筒83、压板84、踩压架85、连接板86、连接弹簧87、下压滑柱88和滑柱弹簧89，回收框81为左端开口的空心结构，回收框81位于清扫轮77的右侧，回收框81的前侧面设置有方槽，回收框81的底部左右两端均设置有一个滚动槽，每个滚动槽内均安装有一个滚筒83，导向铲82通过销轴安装在回收框81的左端下侧内，压板84位于回收框81内，压板84的后端设置有滑块，回收框81的后侧内壁上设置有与滑块向滑动配合的滑槽；所述的方槽的下侧壁上设置有伸缩结构的弹块812，弹块812能够增加木屑的堆积量；

压板84的前端上侧面上安装有踩压架85，踩压架85为u型结构，踩压架85的前端穿过回收框81设置的方槽，回收框81的顶部通过铰链安装有连接板86，连接板86的左端下侧面与回收框81的顶部之间安装有连接弹簧87，连接弹簧87能够增加回收框81的稳定性，连接板86的顶部上安装有下压滑柱88，下压滑柱88的中部与顶板1之间为滑动配合，下压滑柱88的上端外侧设置有滑柱弹簧89，滑柱弹簧89安装在下压滑柱88的上端与顶板1的上侧面之间，滑柱弹簧89的伸缩力大于连接弹簧87的伸缩力，具体工作时，回收机构8能够对清扫的木屑进行回收，并将木屑进行一定程度的压实动作，回收框81在滑柱弹簧89的作用下能够贴在需要清扫的地面上，回收框81在铰链的连接作用能够贴合在一定倾角的地面上，导向铲82能够对清扫轮77清扫的木屑进行导向，使得木屑能够滑落到回收框81内，滚筒83使得回收框81能够顺畅的移动，当回收框内的木屑堆积到一定程度后，人工踩下踩压架85能够带动压板84将回收框81下端的木屑压实。

所述的导向铲82的左端向下倾斜布置，且导向铲82的左端为尖状结构，导向铲82的前后侧面上均设置有一个防护板，导向铲82的尖状结构能够增加导向铲82的导向效果，使得细小的木屑能够移动到导向铲82上，防护板能够防止木屑从导向铲82的外侧滑落。

所述的导向铲82右侧面为倾斜面，导向铲82的右端底部通过导向弹簧821安装在回收框81的上侧壁上，回收框81的右侧下方设置有阻挡板822，阻挡板822的上侧面为倾斜面，阻挡板822安装在回收框81的上侧壁上，导向弹簧821能够使得导向铲82的左端始终贴合在地面上，阻挡板822能够防止木屑从回收框81内移动到导向铲82的下方，导向铲82与阻挡板822的倾斜面使得木屑能够顺畅的滑落到回收框81内。

所述的回收框81的右端下侧设置有开关槽，开关槽内通过开关弹簧813安装有开关板814，开关槽的右侧壁上设置有扳动孔，开关板814的下端右侧面上设置有扳动板815，扳动板815的右端穿过扳动孔，通过人工向上提拉扳动板815使得开关板814能够向上移动，从而回收框81压实的木屑能够取出。

所述的回收框81的左端内从上到下依次分布有梳理架816和滑落架817,梳理架816和滑落架817均安装在回收框81的内侧面之间，且梳理架816和滑落架817的右端均向下倾斜布置，梳理架816为侧立的l型结构，梳理架816的左端为梳齿状结构，且梳理架816位于压板84的左端下方，滑落架817的左端为尖状结构，梳理架816能够将清扫轮77上刷毛粘连的木屑梳理掉，使得刷毛上的木屑掉落到滑落架817上，并随之滑落到回收框81内。

所述的压板84的左侧面设置有清理槽，清理槽内通过清理弹簧841安装有清理块842，清理块842的左端为钩状结构，清理块842上的钩状结构与梳理架816、滑落架817、导向铲82接触时能够将其右端上的木屑扫落。

工作时，首先人工拉住扶手2能够推动滚动轮3进行滚动，滚动轮3通过滚动转轴4的作用下带动主动齿轮6进行转动，传动机构7能够在主动齿轮6转动时带动清扫轮77随主动齿轮6进行相同方向的转动，清扫轮77上的刷毛能够将地面上的木屑进行清扫，此时，回收框81在铰链的连接作用能够贴合在一定倾角的地面上，导向铲82能够对清扫轮77清扫的木屑进行导向，使得木屑能够滑落到回收框81内，导向弹簧821能够使得导向铲82的左端始终贴合在地面上，导向铲82的尖状结构能够增加导向铲82的导向效果，使得细小的木屑能够移动到导向铲82上，梳理架816能够将清扫轮77上刷毛粘连的木屑梳理掉，使得刷毛上的木屑掉落到滑落架817上，并随之滑落到回收框81内，当木屑堆积到一定程度后，人工踩下踩压架85能够带动压板84将回收框81下端的木屑压实，清理块842上的钩状结构与梳理架816、滑落架817、导向铲82接触时能够将其右端上的木屑扫落，当回收框81内的木屑需要清理时，通过人工向上提拉扳动板815使得开关板814能够向上移动，从而回收框81压实的木屑能够取出。

本发明采用纯机械的方式对木材加工中产生不同大小的木屑进行清理回收，本发明清理刷的转动速度大于滚动轮的转动速度，使得清扫轮对地面清扫的效果好，本发明还能够将松散的木屑进行压实，以便增加木屑的堆放量，且木屑堆放到一定高度时能够将木屑取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。