一种排气结构及具有该结构的蒸烤一体机的制作方法

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种排气结构及具有该结构的蒸烤一体机。

背景技术：

烤箱等具有烤制功能的烹饪装置在工作过程中，由其内胆外排的气体中异味较大，严重影响外界的空气环境，尤其在烹饪肉类、鱼类等油脂含量高或异味较大的食物时，严重影响用户的使用体验。如专利号为zl201720395127.7(授权公告号为cn207745045u)的中国发明专利公开的一种烤制烹饪设备、专利号为zl201821003618.3(授权公告号为cn209018493u)的中国发明专利公开的一种具有烤架的烤箱，以及专利号为zl201720391116.1(授权公告号为cn207444832u)的中国发明专利公开的一种烤制烹饪设备等公开了烹饪装置。

同时，蒸箱等具有蒸制功能的烹饪装置普遍存在着外排蒸汽量过大的问题，外排蒸汽量过大严重影响用户的烹饪体验。目前一般通过设置冷凝装置并回收利用冷凝水的方式来应对外排蒸汽量过大的问题，但是冷凝水回收利用增加了烹饪结束后内胆中的积水，从而增加用户的清洁负担，同时冷凝水循环利用也会对用户的健康造成风险。此外，烹饪装置的烤制温度较高，使得外排气体的温度也较高，尤其在炎热的夏季，严重影响用户的使用体验，严重时可能会导致用户在烹饪过程中被外排高温气体烫伤。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能干燥外排气体的排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能净化外排气体的排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能降低外排气体温度的排气结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的蒸烤一体机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种排气结构，其特征在于，包括具有散热风机的排气通道，该排气通道的两端分别为进风口和出风口，上述散热风机设置在排气通道的进风口上，上述排气通道中于其进风口和出风口之间设有处理腔，该处理腔中填充有用于净化和干燥气体的处理颗粒，且该处理腔的进气口位于排气通道的进风口侧，而处理腔的出气口位于排气通道的出风口侧。

为使处理腔中的处理颗粒能与进入处理腔中的气体充分接触，从而提升对气体的干燥和净化效果，还包括用于搅拌处理腔中的处理颗粒的搅拌装置。

进一步，所述搅拌装置包括设置在处理腔之外的搅拌电机和搅拌叶片，该搅拌叶片位于上述处理腔中，而上述搅拌电机的输出轴穿过处理腔的腔壁而伸入上述处理腔中，上述搅拌叶片安装在该搅拌电机的输出轴上。通过搅拌叶片在处理腔中的旋转能实现对处理腔中的处理颗粒的搅拌。

进一步，还包括处理盒，该处理盒的内腔构成上述处理腔，且该处理盒包括圆盘状的第一盒体，该第一盒体的顶壁上开设有中心孔，该中心孔的孔壁竖向向上延伸而形成圆柱状的第二盒体，该第二盒体的顶端封闭，上述搅拌电机设置在第一盒体的底部，其输出轴沿处理盒的中心轴方向依次穿设在第一盒体和第二盒体中，上述搅拌叶片设置在第一盒体中，而上述第二盒体中于搅拌电机的输出轴上设置有由下至上螺旋上升的输送叶片，处理腔的进气口和出气口分别设置在第二盒体的两侧侧壁上。通过搅拌叶片和输送叶片能使气流与处理颗粒充分接触，同时输送叶片能将处理颗粒向上输送至第二盒体中。

进一步，所述处理腔的进气口的进气面积小于出气口的出气面积。从而能使气流平稳地进入处理腔中与处理腔中的处理颗粒充分接触，同时处理后的气体能快速地从处理腔中排出。

进一步，优选地，所述处理腔的进气口的孔道外形呈锥形并沿气流方向缩口，而出气口的孔道外形呈方形。

进一步，所述处理颗粒包括用于干燥气体的第一颗粒和用于净化气体的第二颗粒，且第一颗粒的密度大于第二颗粒。第一颗粒的密度大于第二颗粒，这样随着搅拌叶片和输送叶片的旋转，处理颗粒中的第一颗粒和第二颗粒慢慢分层，大部分第一颗粒沉积于下层而第二颗粒浮于上层，同时外排气流中蒸汽的密度相对较大，因此蒸汽能与第一颗粒充分接触而被干燥，同时第二颗粒能充分吸附气流中的油脂和异味。

上述第一颗粒和第二颗粒可有多种具体的实现方式，优选地，所述第一颗粒为干燥剂，而第二颗粒为活性炭。

进一步，所述第二盒体的外周设置有能以该第二盒体为中心旋转的冷凝扇叶。这样气流在进入处理腔前首先与旋转中的冷凝扇叶发生碰撞而冷凝，形成的冷凝水可通过第二盒体上的进气口和出气口进入处理盒中，通过第一颗粒对冷凝水进行干燥。

为能更好地将冷凝扇叶处形成的冷凝水导入处理盒中，所述第一盒体的顶壁上沿周向布设有上下贯穿的通孔，同时部分气流也会通过通孔进入处理盒中(由于气流中蒸汽的密度较大，因此通过通孔进入第一盒体的大部分为蒸汽，同时第一盒体中的处理颗粒中第一颗粒的含量较高，因此第一盒体中的第一颗粒能对进入第一盒体的气流进行充分干燥)。

进一步，所述通孔的孔道呈锥形并由上至下缩口，从而能使冷凝水和气流均能平稳地进入第一盒体中并能与第一盒体中的处理颗粒(主要为第一颗粒)充分接触。

为避免处理盒中的颗粒从进气口、出气口以及通孔中漏出，所述第二盒体的内周面以及第一盒体顶壁的下表面上贴设有用于防止处理颗粒外漏的防漏网。

为使本发明中排气结构的内部结构简单并能较好地实现冷凝扇叶以第二盒体为中心的旋转，所述搅拌电机的输出轴的顶端外露于第二盒体的顶部，上述冷凝扇叶的上端安装在该输出轴的顶端上。这样冷凝扇叶与搅拌叶片以及输送叶片能实现同步旋转。

为使冷凝扇叶能更加平稳的旋转，所述第一盒体的顶面上沿周向设置有导向环槽，而上述冷凝扇叶的下端向下延伸有导向凸筋，该导向凸筋嵌装在上述导向环槽中并能沿该导向环槽周向滑动。

进一步，所述排气通道的底壁上设置有底座，上述处理盒安装在该底座上，且处理盒的上方罩设有顶盖，且上述冷凝扇叶于排气通道气流方向的两侧分别设置有密封板，各密封板的上端分别与顶盖连接，而各密封板的下端分别与第一盒体的顶面的外周固定，两密封板之间分别沿排气通道的气流方向形成冷凝进风口和冷凝出风口，且处理腔的进气口与冷凝进风口同侧，而出气口与冷凝出风口同侧。从而能将气流更好地导向冷凝扇叶处进行碰撞冷凝，并且经冷凝扇叶处理后的气流能更好地进入处理盒中。

进一步，还包括散热盒，该散热盒的进气通口与上述处理腔的出气口相对，而散热盒的出气通口与排气通道的出风口相对。从而能对进入排气通道的外排气流进行冷却，避免外排高温气体烫伤用户。

进一步，所述散热盒中设置有散热翅片，进入散热盒中的气体能与散热翅片充分接触，从而能对气流进行充分冷却。

进一步，所述散热盒的底部设置有导流口，上述第一盒体的侧壁上设置有进水口，该导流口与进水口通过导流槽连通。这样散热盒中形成的冷凝水能被导入第一盒体中，通过第一盒体中的第一颗粒进行充分干燥。

为提升处理腔对排气通道中的气流的处理效果，所述处理腔横隔在排气通道中。

为进一步解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排气结构的蒸烤一体机，其特征在于，包括第一内胆和设置在该第一内胆下方的第二内胆，该第一内胆上开设有第一排气口而第二内胆上开设有第二排气口，上述排气通道设置在第一内胆的上方，且第一排气口和第二排气口分别与排气通道的进风口相流体连通。

进一步，还包括导风板，上述第一内胆的上方设置有上安装板，该导风板罩设在上安装板的上表面上而围成上述排气通道，上述上安装板上分别开设有第一排气进口和第二排气进口，该第一排气进口和第二排气进口分别位于上述排气通道中，且第一排气进口通过第一排气管与上述第一内胆的第一排气口连通，而第二排气进口通过第二排气管与上述第二内胆的第二排气口连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：排气通道中设置有处理腔，该处理腔中填充有用于净化和干燥气体的处理颗粒，这样排气通道中的气流进入处理腔后，处理腔中的处理颗粒能对其进行干燥和净化，从而减少外排气体中的蒸汽含量，避免过多蒸汽外排，同时通过处理颗粒对冷凝水进行干燥，避免冷凝水回流至内胆中对用户的健康造成安全隐患，同时也可以减轻用户清理内胆的负压，此外，能吸附外排气体中的油脂和异味，对外排气体进行净化。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例中排气结构的结构示意图；

图3为本发明实施例中排气结构的局部剖视图；

图4为本发明实施例中处理盒的俯视图(安装有冷凝扇叶状态下)；

图5为本发明实施例中处理盒的结构示意图；

图6为本发明实施例中输送叶片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种蒸烤一体机，包括第一内胆1和设置在该第一内胆1下方的第二内胆2，该第一内胆1上开设有第一排气口(未示出)而第二内胆2上开设有第二排气口21，上述排气通道30设置在第一内胆1的上方，且第一排气口和第二排气口21分别与排气通道30的进风口301相流体连通。本实施例中，上述第一内胆1具有蒸制功能，而上述第二内胆2同时具有蒸制和烘烤功能。具体地，上述第一内胆1的上方设置有上安装板10，该上安装板10的上表面上罩设有导风板3，该上安装板10的上表面与导风板3围成排气通道30，上述上安装板10上分别开设有第一排气进口101和第二排气进口102，该第一排气进口101和第二排气进口102分别位于上述排气通道30中，且第一排气进口101通过第一排气管12与上述第一内胆1的第一排气口连通，而第二排气进口102通过第二排气管22与上述第二内胆2的第二排气口21连通，这样第一内胆1和第二内胆2中产生的热气均能顺畅地排入上述排气通道30中。

进一步，上述蒸烤一体机包括排气结构，该排气结构包括上述排气通道30，该排气通道30的两端分别为进风口301和出风口302，排气通道30的进风口301上设置有散热风机31，上述第一排气进口101和第二排气进口102均位于排气通道30的进风口端。进一步，上述排气通道30中于其进风口301和出风口302之间设有处理腔40，该处理腔40中填充有用于净化和干燥气体的处理颗粒9，且该处理腔40的进气口401位于排气通道30的进风口侧，而处理腔40的出气口402位于排气通道30的出风口侧。可见，排气通道30中设置有处理腔40，该处理腔40中填充有用于净化和干燥气体的处理颗粒9，这样排气通道30中的气流进入处理腔40后，处理腔40中的处理颗粒9能对其进行干燥和净化，从而减少外排气体中的蒸汽含量，避免过多蒸汽外排，同时能吸附外排气体中的油脂和异味，对外排气体进行净化。优选地，本实施例中，上述处理腔40横隔在排气通道30中，从而能使排气通道30的气流充分进入处理腔40中，提升对排气通道30中的气流的处理效果。

进一步，为使处理腔40中的处理颗粒9能与进入处理腔40中的气体更加充分的接触，从而提升对气体的干燥和净化效果，还包括用于搅拌处理腔40中的处理颗粒9的搅拌装置5。本实施例中，上述搅拌装置5包括设置在处理腔40之外的搅拌电机51和搅拌叶片52，该搅拌叶片52位于上述处理腔40中，而上述搅拌电机51的输出轴511穿过处理腔40的腔壁而伸入上述处理腔40中，上述搅拌叶片52安装在该搅拌电机51的输出轴511上，这样通过搅拌叶片52在处理腔40中的旋转能实现对处理腔40中的处理颗粒9的搅拌。

上述处理腔40可有多种实现方式，本实施例中，还包括处理盒4，该处理盒4的内腔构成上述处理腔40，且该处理盒4包括圆盘状的第一盒体41，该第一盒体41的顶壁上开设有中心孔，该中心孔的孔壁竖向向上延伸而形成圆柱状的第二盒体42，该第二盒体42的顶端封闭，上述搅拌电机51设置在第一盒体41的底部，其输出轴511沿处理盒4的中心轴方向依次穿设在第一盒体41和第二盒体42中，上述搅拌叶片52设置在第一盒体41中，而上述第二盒体42中于搅拌电机51的输出轴511上设置有由下至上螺旋上升的输送叶片53，处理腔40的进气口401和出气口402分别设置在第二盒体42的两侧侧壁上，本实施例中，进气口401和出气口402分别沿第二盒体42对应侧壁高度方向均匀布设。通过搅拌叶片52和输送叶片53能使气流与处理颗粒9充分接触，同时输送叶片53能将处理颗粒9向上输送至第二盒体42中。

进一步，优选地，处理腔40的各进气口401的进气面积均小于各出气口402的出气面积，从而能使气流平稳地进入处理腔40中与处理腔40中的处理颗粒9充分接触，同时处理后的气体能快速地从处理腔40中排出，提高对气流的处理效率。本实施例中，处理腔40的各进气口401的孔道外形均呈锥形并沿气流方向缩口，而各出气口402的孔道外形均呈方形。

本实施例中，上述处理颗粒9包括用于干燥气体的第一颗粒(未示出)和用于净化气体的第二颗粒(未示出)，且第一颗粒的密度大于第二颗粒，并且本实施例中第一颗粒与第二颗粒的混合体积比为2：1，第一盒体41与第二盒体42的容积比也接近2：1，并且第一颗粒的总体积与第一盒体41的容积相匹配，而第二颗粒的总体积与第二盒体42的容积相匹配。第一颗粒的密度大于第二颗粒，这样随着搅拌叶片52和输送叶片53的旋转，处理颗粒9中的第一颗粒和第二颗粒慢慢分层，大部分第一颗粒沉积于下层而第二颗粒浮于上层(即本实施例中，配合第一颗粒和第二颗粒的体积比以及第一盒体41和第二盒体42的容积比，第一盒体41中大部分为第一颗粒，而第二盒体42中大部分为第二颗粒)，同时外排气体中蒸汽的密度相对较大(即气流中的各种不同气体颗粒也会因密度的不同而发生分层，进入处理腔40的气流在输送叶片53和搅拌叶片52的作用下，大部分蒸汽分子沉积于第一盒体41中，而其他气体分子大部分浮于第二盒体42中)，因此蒸汽能与第一颗粒充分接触而被干燥，同时第二颗粒能充分吸附气流中的油脂和异味。优选地，第一颗粒为干燥剂，而第二颗粒为活性炭，本实施例中的干燥剂可选用市售的干燥剂产品，只需保证干燥剂的颗粒密度小于活性炭即可。

进一步，上述第二盒体42的外周设置有能以该第二盒体42为中心旋转的冷凝扇叶6。这样气流在进入处理腔40前首先与旋转中的冷凝扇叶6发生碰撞而冷凝，形成的冷凝水可通过第二盒体42上的进气口401和出气口402进入处理盒4中，通过第一颗粒对冷凝水进行干燥。本实施例中为能更好地将冷凝扇叶6处形成的冷凝水导入处理盒4中，所述第一盒体41的顶壁上沿周向布设有上下贯穿的通孔411，同时部分气流也会通过通孔411进入处理盒4中(由于气流中蒸汽的密度较大，因此通过通孔411进入第一盒体41的大部分为蒸汽，同时第一盒体41中的处理颗粒9中第一颗粒的含量较高，因此第一盒体41中的第一颗粒能对进入第一盒体41的气流进行充分干燥)。再进一步，搅拌电机51的输出轴511的顶端外露于第二盒体42的顶部，上述冷凝扇叶6的上端安装在该输出轴511的顶端上，这样能使本发明中排气结构的内部结构简单并能较好地实现冷凝扇叶6以第二盒体42为中心的旋转，同时能使冷凝扇叶6与搅拌叶片52以及输送叶片53能实现同步旋转。为使冷凝扇叶6能更加平稳的旋转，所述第一盒体41的顶面上沿周向设置有导向环槽412，而上述冷凝扇叶6的下端向下延伸有导向凸筋61，该导向凸筋61嵌装在上述导向环槽412中并能沿该导向环槽412周向滑动。

此外，第一盒体41的顶壁上沿周向布设有上下贯穿的通孔411，这样通过通孔411能更好地将冷凝扇叶6处形成的冷凝水导入处理盒4中，同时部分气流也会通过通孔411进入处理盒4中(由于气流中蒸汽的密度较大，因此通过通孔411进入第一盒体41的大部分为蒸汽，同时第一盒体41中的处理颗粒9中第一颗粒的含量较高，因此第一盒体41中的第一颗粒能对进入第一盒体41的气流进行充分干燥)。本实施例中，通孔411的孔道呈锥形并由上至下缩口，从而能使冷凝水和气流均能平稳地进入第一盒体41中并能与第一盒体41中的处理颗粒9(主要为第一颗粒)充分接触。另外，第二盒体42的内周面以及第一盒体41顶壁的下表面上贴设有用于防止处理颗粒9外漏的防漏网43(本实施例中为该防漏网43为纱网)，从而能避免处理盒4中的颗粒从进气口401、出气口402以及通孔411中漏出。

为实现处理盒4的稳固安装，排气通道30的底壁上设置有底座44，上述处理盒4安装在该底座44上，具体地，上述搅拌电机51外罩设有电机罩511，而上述底座44上开设有插装孔441，上述电机罩511能卡入该插装孔441中。并且，处理盒4的上方罩设有顶盖45，且上述冷凝扇叶6于排气通道30气流方向的两侧分别设置有密封板46，各密封板46的上端分别与顶盖45连接，而各密封板46的下端分别与第一盒体41的顶面的外周固定，两密封板46之间分别沿排气通道30的气流方向形成冷凝进风口301和冷凝出风口302，且处理腔40的进气口401与冷凝进风口301同侧，而出气口402与冷凝出风口302同侧。从而能将气流更好地导向冷凝扇叶6进行碰撞冷凝，并且经冷凝扇叶6处理后的气流能更好地进入处理盒4中。

为避免从排气通道30的出风口302排出的高温气体烫伤用户，本实施例中的排气结构还包括散热盒7，该散热盒7的进气通口(未示出)与上述处理腔40的出气口402相对，而散热盒7的出气通口(未示出)与排气通道30的出风口302相对，从而能对进入排气通道30的外排气流进行冷却，避免外排高温气体烫伤用户。本实施例中，上述散热盒7中布设有金属的散热翅片71，进入散热盒7中的气体能与散热翅片71充分接触，从而能对气流进行充分冷却。进一步，上述散热盒7的底部设置有导流口(未示出)，上述第一盒体41的侧壁上设置有进水口413，该导流口与进水口412通过导流槽8连通，这样散热盒7中形成的冷凝水能被导入第一盒体41中，通过第一盒体41中的第一颗粒进行充分干燥。上述导流槽8的底面有导流口至进水口413朝下倾斜，从而利于将冷凝水会导入第一盒体41中。

本发明的工作过程如下：

当蒸烤一体机开始工作时(上、下内胆1,2至少一个工作)，外排气体进入排气通道30中，进入排气通道30的气流在散热风机31的出风的驱动下沿气流通道流动，气流与旋转的冷凝扇叶6碰撞接触，气流中的部分蒸汽被冷凝而形成冷凝水，形成的冷凝水与部分气流通过第一盒体41的通孔411而进气第一盒体41中，从而能被第一盒体41中的处理颗粒9充分干燥，同时从通孔411进入第一盒体41的部分气体(除蒸汽外的其他气体)升腾至第二盒体42中被充分净化(去油脂去异味)，处理后的气体从处理盒4的出气口402流出。经冷凝扇叶6处理后的大部分气体从进气口401进入第二盒体42中，第二盒体42中的处理颗粒9对气体进行充分净化(去油脂去异味)，而气体中的蒸汽分子慢慢沉积而进入第一盒体41中被充分干燥。经处理腔40处理的气体进入散热盒7中，经散热盒7散热降温后从排气通道30的出风口302外排。这样外排气体经处理后，蒸汽含量大大降低，油脂和异味问题得到解决，能有效提升用户的使用体验。