一种豆浆机的制作方法

本发明涉及家用设备技术领域，具体为一种豆浆机。

背景技术：

目前利用豆浆机制备豆浆，其工作原理如附图5所示，如下，将谷物颗粒和水放入机箱10中，而后提住提手3，将机头1以下部位全部放进机箱10中，利用加热管6对谷物颗粒与水进行加热，升温到一定温度时，利用电机4带动刀片5转动，对谷物颗粒进行粉碎，粉碎后继续对豆浆进行熬煮一段时间，其中，依靠防干烧探针7和上水位探针8对豆浆的最低和最高液位进行探测，防止液位较低时加热管6干烧，液位较高且产生泡沫时，容腔不足，造成泡沫溢出，但豆浆机存在一些不足，如下：

黄豆中存在一种成分叫“皂甙”，豆浆机在粉碎加热熬煮过程中，“皂甙”受热会产生大量的泡沫,当泡沫被防溢探针9探测到时，为了防止泡沫溢出，从而需要控制加热棒的加热功率或者采用间歇式加热方式，从而避免产生大量泡沫,发生溢泡现象,但是却大大增加了制浆时间,同时，泡沫容易形成“假沸”现象，并且此时调节加热棒的加热功率或者改变加热方式，对豆浆熬煮的效率降低，并且在豆浆制备结束后可能存在对豆浆的温度未达到100℃，无法对黄豆中的抗胰蛋白酶和“皂甙”这两种成分无法进行分解，这两种成分对人体存在着一定危害，同时在增加对豆浆的加热时间后，虽然使得豆浆能够加热到100℃，但豆浆上方的泡沫中依然存在着“皂甙”，在倒出机箱10后，与豆浆混合，溶入豆浆中，依旧存在一定危害，并且长时间的熬煮豆浆，使得豆浆与加热管6之间产生“糊锅”现象，导致豆浆出现焦糊味，影响口感。

防干烧探针7、上水位探针8和防溢探针9的使用，对于制作豆浆时需要多方面控制，控制精度高，难度大，同时，当刀片5对谷物颗粒进行粉碎时，形成向外离心力，并且依靠机箱10，形成回流，使得谷物颗粒上升与刀片5接触，但一些谷物堆积在机箱10的底部角落，与刀片5接触次数少，造成一些谷物未被完全粉碎，影响豆浆质量和口感。

技术实现要素：

本发明提供了一种豆浆机，具备加热速率快，豆浆熬煮程度好的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种豆浆机，包括散热器、提手、电机、刀片和机箱，所述散热器的上表面与提手固定连接，所述机箱与散热器活动连接，所述电机的活动轴固定连接有转轴，所述转轴的底端且位于刀片的下方固定安装有底部提升转片，所述转轴的顶部活动套接有去泡装置，所述转轴的顶部且位于去泡装置的上方活动套接有电磁装置，所述去泡装置与电磁装置活动连接，所述电磁装置的上表面固定安装有支撑筒，所述支撑筒与电机活动套接，所述电磁装置的内部固定缠绕有电磁线圈。

优选的，所述转轴由上轴与下轴组成，所述上轴位于下轴上方，所述上轴上开设有垂直均匀分布的条形槽，所述去泡装置与条形槽卡接，所述刀片与底部提升转片分别与下轴固定连接。

优选的，所述去泡装置包括防护罩，所述防护罩的内部固定安装有受热板，所述受热板的底面固定安装有刺泡针，所述刺泡针呈不规则分布在受热板的底部，所述防护罩由高强度、耐冲击的陶瓷制成，所述受热板与刺泡针均由合金钢制成，所述受热板与刺泡针的温度超,100℃。

优选的，所述去泡装置与机箱的内腔活动连接，所述去泡装置的最大直径略小于机箱的内腔直径。

优选的，所述机箱的左侧内壁固定安装有液位提示板，所述液位提示板呈透明状，所述液位提示板的底部与机箱的连接处为最低液面，所述液位提示板的上表面与机箱的连接处为最高液面，所述最高液面与下轴的中部持平。

本发明具备以下有益效果：

1、通过去泡装置、电磁装置和加热装置的设置，使得初始对机箱中的水加热时，去泡装置浸入水中，与加热装置形成上下配合，对水进行双向加热，缩短水升温时间，加快豆浆机的生产效率，同时，在对豆浆粉碎熬煮过程中，泡沫进入去泡装置中，一方面去泡装置对接触的泡沫进行快速加热，使得泡沫受热膨胀破裂，减少泡沫的量，并对泡沫中的“皂甙”进行加热，使其受热分解，另一方面，去泡装置随转轴一起旋转，使得刺泡针与泡沫接触，并将其刺破，对泡沫进行清除，减少泡沫的生成，防止“假沸”现象的出现，降低溢满的出现率，使得加热装置可以对豆浆进行高功率持续加热，缩短加热时间，快速升温到100℃，进一步提高豆浆机生产效率。

2、通过底部提升转片的设置，使得底部提升转片对机箱底部角落的谷物颗粒进行排挤，为其提供上升的力，使其进入粉碎循环，增加其与刀片的接触次数，提高粉碎的力度，增加豆浆的质量，提升豆浆的口感，并且加快循环的流速，提升粉碎的速度，减少生产时间。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构泡沫生成后示意图；

图3为本发明结构底部提升转片示意图；

图4为本发明结构图1中a-a处示意图；

图5为现有结构示意图。

图中：1、机头；2、散热器；3、提手；4、电机；5、刀片；6、加热管；7、防干烧探针；8、上水位探针；9、防溢探针；10、机箱；11、转轴；111、上轴；112、下轴；12、去泡装置；121、防护罩；122、受热板；123、刺泡针；13、电磁装置；14、加热装置；15、底部提升转片；16、液位提示板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种豆浆机，包括散热器2、提手3、电机4、刀片5和机箱10，散热器2的上表面与提手3固定连接，机箱10与散热器2活动连接，电机4的活动轴固定连接有转轴11，转轴11的底端且位于刀片5的下方固定安装有底部提升转片15，转轴11的顶部活动套接有去泡装置12，转轴11的顶部且位于去泡装置12的上方活动套接有电磁装置13，去泡装置12与电磁装置13活动连接，电磁装置13的上表面固定安装有支撑筒，支撑筒与电机4活动套接，电磁装置13的内部固定缠绕有电磁线圈。

其中，转轴11由上轴111与下轴112组成，上轴111位于下轴112上方，上轴111上开设有垂直均匀分布的条形槽，去泡装置12与条形槽卡接，刀片5与底部提升转片15分别与下轴112固定连接，当转轴11旋转时，可以带动去泡装置12旋转，并且当泡沫大量生成时，可以推动去泡装置12上升，在转轴11上滑动，并在旋转过程中，对泡沫进行快速刺破清除，排出泡沫中的空气，抑制泡沫的生成，防止泡沫溢出机箱10。

其中，去泡装置12包括防护罩121，防护罩121的内部固定安装有受热板122，受热板122的底面固定安装有刺泡针123，刺泡针123呈不规则分布在受热板122的底部，防护罩121由高强度、耐冲击的陶瓷制成，受热板122与刺泡针123均由合金钢制成，受热板122与刺泡针123的温度超过100℃,电磁装置13中的电磁线圈产生高频交变磁场，其磁力线穿透防护罩121而作用于受热板122与刺泡针123，使得受热板122与刺泡针123快速发热，对水进行加热，同时也可以对接触的泡沫进行快速加热，使得爬模受热膨胀破裂，减少泡沫的量，并对泡沫中的“皂甙”进行加热，使其受热分解。

其中，去泡装置12与机箱10的内腔活动连接，去泡装置12的最大直径略小于机箱10的内腔直径，一方面防止去泡装置12旋转时，与机箱10的内壁发生磨蹭，导致机箱10的内壁磨损，另一方面对泡沫进行有效的拦截，使得空气排走。

其中，机箱10的左侧内壁固定安装有液位提示板16，液位提示板16呈透明状，液位提示板16的底部与机箱10的连接处为最低液面，液位提示板16的上表面与机箱10的连接处为最高液面，最高液面与下轴112的中部持平，最低液面为受热板122可以下降的最低处，防止受热板122出现干烧，最高液面的设立为去泡装置12的受到泡沫的浮力上升时预留一定的空间，防止泡沫快速生成，去泡装置12无法进行相应清除，而导致机箱10的内部压力急剧升高。

工作原理，将谷物颗粒和水放入机箱10中，而后提住提手3，将散热器2以下部位全部放进机箱10中，去泡装置12与电磁装置13在重力的影响下下降，并与水接触，利用加热装置14对谷物颗粒与水进行加热，同时，电磁装置13中的电磁线圈产生高频交变磁场，其磁力线穿透防护罩121而作用于受热板122与刺泡针123，使得受热板122与刺泡针123快速发热，对水进行加热，升温到一定温度时，利用电机4带动转轴11转动，进而转轴11带动刀片5与底部提升转片15转动，对谷物颗粒进行粉碎，粉碎后继续对豆浆进行熬煮一段时间，在此期间，产生大量的泡沫，进入去泡装置12中，将去泡装置12顶起，一方面泡沫与去泡装置12接触，去泡装置12对接触的泡沫进行快速加热，使得泡沫受热膨胀破裂，减少泡沫的量，并对泡沫中的“皂甙”进行加热，使其受热分解，另一方面，去泡装置12随转轴11一起旋转，使得刺泡针123与泡沫接触，并将其刺破，对泡沫进行清除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。