一种节能锅的制作方法

本发明涉及节能锅领域，具体来说是一种节能锅。

背景技术：

灶台的节能技术改造通常包含：灶膛的保温隔热，燃气与空气的对比度、预混效果，火焰根据不同灶体的燃烧形式，燃烧后废气的排出等—。

现有灶台使用的大致为平底锅、凹型锅两种，锅体底部均为光滑面，当火焰向上喷射或燃烧直达锅底时，热气流即刻向周围360度扩散，因此热流改变方向，而火焰温度最高是在明火的外焰，但这时外焰已经与锅底不在最佳的热传导状态了，所以这也是锅底热利用率不高的一种重大原因。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种节能锅，在火焰向周围扩散，喷射时正好给受火钉加热，受火钉同步导热给锅底，从而达到提高热效率作用。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种节能锅，包括锅体、钉组、导流板和引流块，所述锅体底部固定连接若干所述钉组与若干所述导流板，所述钉组包括若干个受火钉，所述若干个钉组以所述锅体的外侧底部中心圆周阵列分布，所述钉组内的若干个所述受火钉与所述锅体的外侧底部中心呈放射结构，所述若干钉组内处于最内侧的所述受火钉共同围成封闭的圆形结构，所述若干个导流板以所述锅体的外侧底部中心圆周阵列分布，所述钉组设置于两个所述导流板之间，相邻两个所述导流板之间的所述受火钉的两侧均设有所述引流块，所述受火钉两侧的所述引流块呈对称结构且分别固定连接相邻两个所述导流板，所述引流块为弧形结构，所述弧形结构用于引导热量以及火焰到所述受火钉上，所述受火钉的侧面设有环形槽。

进一步的，所述受火钉轴向与所述锅体外侧底部的弧形结构的切线垂直。

进一步的，所述受火钉为圆柱体或圆锥体结构，所述受火钉远离所述锅体的一端均呈圆锥形结构。

进一步的，所述环形槽在所述受火钉轴向的方向上设有两个。

进一步的，所述受火钉的直径为0.3cm～1cm，所述受火钉的长度为0.5～3cm。

进一步的，所述环形槽处于所述导流板的覆盖范围内。

进一步的，所述导流板呈与所述锅体底部适配的弧形结构。

进一步的，所述导流板位于除所述钉组最内侧的所述受火钉之外的其余所述受火钉之间。

进一步的，所述引流块的弧形结构的弧心朝向所述锅体的外侧底部中心。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过中心处的封闭圆形状排列的受火钉以及其环形槽结构，可以将向外溢出的一部分火焰能量吸收并传递给锅体，而另一部分火焰则经过导流板的引导，外焰撞击到外侧的受火钉上，导流板以及受火钉同时增加了锅体底部的受热面积，使其受热效率更高，达到了节能的有益效果。

2、通过火焰经过导流板之间时，一部分火焰越过受热钉以及引流块，另一部分则沿着引流块的弧形结构撞击到受热钉上，并经过受热钉的环形槽溢出，所以其向外溢出的速度得以被降低，提高了受热钉以及导流板的受热效率，达到了提高受热钉以及导流板的受热效率的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种节能锅仰视示意图；

图2为正剖视示意图；

图3为受火钉示意图；

附图标记列表

1-锅体，2-受火钉，3-导流板，4-引流块，5-环形槽。

具体实施方式

下面将结合附图1-3，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种节能锅，包括锅体1、钉组、导流板3和引流块4，所述锅体1底部固定连接若干所述钉组与若干所述导流板3，所述钉组包括若干个受火钉2，所述若干个钉组以所述锅体1的外侧底部中心圆周阵列分布，所述钉组内的若干个所述受火钉2与所述锅体1的外侧底部中心呈放射结构，所述若干钉组内处于最内侧的所述受火钉2共同围成封闭的圆形结构，所述若干个导流板3以所述锅体1的外侧底部中心圆周阵列分布，所述钉组设置于两个所述导流板3之间，相邻两个所述导流板3之间的所述受火钉2的两侧均设有所述引流块4，所述受火钉2两侧的所述引流块4呈对称结构且分别固定连接相邻两个所述导流板3，所述引流块4为弧形结构，所述弧形结构用于引导热量以及火焰到所述受火钉2上，所述受火钉2的侧面设有环形槽5。

如图1所示，受火钉2以及导流板3呈放射状的结构围绕锅体1的底部中心并且呈360度环形阵列结构，处于最内侧最中心的受火钉2围绕成一个封闭圆形，此封闭圆形与锅底中心同心，两个导流板3之间设有一个钉组，导流板3以及钉组围绕锅底中心设置，并且导流板3一端正对上述封闭圆形中的两个相邻受火钉2之间，在大锅灶的环境中，从灶台升起的大火覆盖锅底中心，其中一部分火焰处于上述封闭圆形内，由于受火钉2的遮挡，这一部分火焰从受火钉2的环形槽5中穿过，穿过环形槽5的同时，其溢出速度得到减小，并加热了受火钉2以及锅底中心，使得锅底中心的受热面积变相增大。

另外还有一部分火焰则越过上述封闭圆形内的受火钉2端面，直接作用于导流板3以及外侧的受火钉2上，此时导流板3起到引导作用，引导火焰从相邻导流板3之间穿过，穿过时，撞击到受火钉2，外侧的受火钉2则被加热，并且导流板3此时也被加热，热量传递给锅体1，因为明火的最高温度不是在火焰本身，而是在刚看不到火焰处的外焰，因此，火焰燃烧时会产生大量热气流连同明火向上喷射，然而现有技术中明火接触到锅底时却即刻改变最佳受热方向向周围喷射，影响了受热效率，本技术方案中火焰向上时给锅底直接受热之后再次给受火钉受热，受火钉2同步将热量传导给锅底，增加二次受热的效果，达到节能的目的，综上，通过中心处的封闭圆形状排列的受火钉2以及其环形槽5结构，可以将向外溢出的一部分火焰能量吸收并传递给锅体1，而另一部分火焰则经过导流板3的引导，外焰撞击到外侧的受火钉2上，导流板3以及受火钉2同时增加了锅体1底部的受热面积，使其受热效率更高，达到了节能的有益效果，并且，两个导流板3之间的引流块4相对设置，处于两个导流板3之间的每一个受火钉2的两侧均设有引流块4，其两侧的引流块4形成带有缺口的弧形结构，其弧心朝向锅底中心的方向，而受热钉2则处于其缺口内，于是，当火焰经过导流板3之间时，一部分火焰越过受热钉2以及引流块4，另一部分则沿着引流块4的弧形结构撞击到受热钉2上，并经过受热钉2的环形槽5溢出，所以其向外溢出的速度得以被降低，提高了受热钉2以及导流板3的受热效率，达到了提高受热钉2以及导流板3的受热效率的有益效果。

受热钉2的材质可以为钢，碳，钛，硅，铝等，具体需要根据不同的炉灶环境，燃烧时明火的形式，燃烧时间的间隔频率，时间差以及燃料等多方面因素区分来决定合金的成分配比以及生产工艺，否则会造成客户在使用过程中很快出现裂缝，变形等的质量问题，或能耗结果相同而增加数倍生产成本，导致超出客户价格的承受范围。

进一步的，所述受火钉2轴向与所述锅体1外侧底部的弧形结构的切线垂直。

进一步的，所述受火钉2为圆柱体或圆锥体结构，所述受火钉2远离所述锅体1的一端均呈圆锥形结构。

进一步的，所述环形槽5在所述受火钉2轴向的方向上设有两个。

进一步的，所述受火钉2的直径为0.3cm～1cm，所述受火钉2的长度为0.5～3cm。

受火钉2分为圆柱形和圆锥形两种，其顶部都为锥形，直径从0.3至1㎝，长度0.5至3㎝，火钉之间左右的距离1至3㎝。具体根据不同的炉灶环境，燃烧时间的间隔频率，以及燃料等多方面因素区分来决定，否则会造成不仅不节能反而增加能耗的结果。

进一步的，所述环形槽5处于所述导流板3的覆盖范围内。

进一步的，所述导流板3呈与所述锅体1底部适配的弧形结构。

进一步的，所述导流板3位于除所述钉组最内侧的所述受火钉2之外的其余所述受火钉2之间。

进一步的，所述引流块4的弧形结构的弧心朝向所述锅体1的外侧底部中心。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。