一种可调式升降货架的制作方法

本发明涉及一种货架，尤其涉及一种可调式升降货架。

背景技术：

罐装奶粉出售时，销售人员为了能使人们更清楚的知道罐装奶粉的信息，都会将罐装奶粉放置在货架上进行展示，目前，大多数都是人将罐装奶粉放置在货架上，由于货架较高，导致人们需要搬来梯子将罐装奶粉放置在货架高处，比较麻烦，且人稍微不慎脚容易与梯子脱离，人容易摔倒受伤。

因此，特别需要一种能够更方便人们将罐装奶粉放置，无需使用到梯子，避免了人摔倒受伤的可调式升降货架，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服由于货架较高，导致人们需要搬来梯子将罐装奶粉放置在货架高处，比较麻烦，且人稍微不慎脚容易与梯子脱离，人容易摔倒受伤的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够更方便人们将罐装奶粉放置，无需使用到梯子，避免了人摔倒受伤的可调式升降货架。

技术方案是：一种可调式升降货架，包括有：底座，所述底座一侧固接有竖板；n型板，所述n型板固接于靠近所述竖板的所述底座一侧，其外一侧与所述竖板一侧固定连接；驱动装置，安装于所述n型板与所述竖板之间，用于提供动力；上升装置，安装于所述n型板上，其与所述驱动装置固定连接，用于罐装奶粉的放置。

进一步地，驱动装置包括有：第一固定块，所述第一固定块固接于所述n型板外两侧；第二固定块，所述第二固定块固接于所述竖板两侧；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于其中一侧所述第一固定块与所述第二固定块一侧之间，其与所述上升装置固定连接；摇柄，所述摇柄固接于远离所述竖板的所述第一转轴端部；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于其中一侧所述第一固定块与所述第二固定块一侧之间，其与所述上升装置固定连接；第二转轴，所述第二转轴转动式的连接于远离所述n型板的所述竖板一侧；第一全齿轮，所述第一全齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于远离所述摇柄的所述第一转轴端部，另外一个固定套装于靠近所述竖板的所述第二转轴一侧周向，两个所述第一全齿轮相啮合；传动组件，所述传动组件连接于远离所述n型板的所述第二转轴端部与所述第三转轴端部之间；卡板，所述卡板滑动式的穿接于靠近所述第一全齿轮的所述第二固定块一侧，其与其中一个所述第一全齿轮接触配合。

进一步地，上升装置包括有：滑轮，所述滑轮对称式的转动式穿接于远离所述底座的所述n型板两侧；托板，所述托板滑动式的放置于所述n型板内两侧之间，其数量为三块；第二拉绳，所述第二拉绳对称式的连接于相邻的所述托板一侧之间，相邻的托板之间的所述第二拉绳数量为四根；绕线轮，所述绕线轮固接于所述第一转轴与第二转轴上，每侧所述绕线轮的数量为两个，其上绕有第一拉绳，所述第一拉绳尾端绕过所述滑轮与远离所述底座的所述托板一侧固定连接。

进一步地，还包括有翻转装置，翻转装置包括有：托料板，所述托料板对称式的转动式连接于所述托板一侧；限位环，所述限位环固接于所述托料板内一侧边缘位置；第四转轴，所述第四转轴转动式的穿接于靠近所述限位环的所述托料板一侧，其一端贯穿所述托板固接有第二全齿轮；第一齿条，所述第一齿条间隔固接于所述竖板内部两侧，每侧所述第一齿条的数量为三个，其与所述第二全齿轮配合；橡胶片，所述橡胶片对称式的固接于所述限位环内侧周向。

进一步地，还包括有固定装置，固定装置包括有：传动板，所述传动板滑动式的穿接于所述托料板一侧；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述限位环的所述传动板外一侧与所述托料板内部之间；滑动块，所述滑动块滑动式的放置于靠近所述限位环的所述传动板外两侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述滑动块一侧与所述传动板内部之间；弧形转动板，所述弧形转动板对称式的转动式连接于靠近所述滑动块的所述托料板一侧，其贯穿所述限位环，所述弧形转动板与所述限位环配合，且所述弧形转动板还与所述滑动块配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述弧形转动板外一侧与所述托料板内部之间。

进一步地，还包括有限位装置，限位装置包括有：安装架，所述安装架固接于靠近所述竖板的中间所述托板一侧；第二齿条，所述第二齿条固接于所述安装架上，其位于所述竖板内部；第五转轴，所述第五转轴转动式的穿接于所述竖板内部；第三全齿轮，所述第三全齿轮对称式的固接于所述第五转轴上，其与所述第二齿条配合；第六转轴，所述第六转轴对称式的转动式连接于所述竖板内部；第四全齿轮，所述第四全齿轮间隔固接于所述第六转轴上，其数量为三个；连接块，所述连接块间隔滑动式穿接于所述竖板内部两侧，其靠近于所述第六转轴；第三齿条，所述第三齿条固接于远离所述底座的所述连接块外一侧，其与所述第四全齿轮啮合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述连接块外一侧与所述竖板内部之间；滑动板，所述滑动板滑动式的放置于所述连接块内；第五弹簧，所述第五弹簧连接于所述滑动板一端与所述连接块内一侧之间；第一直转动板，所述第一直转动板间隔转动式的连接于靠近所述n型板的所述竖板一侧，其与所述滑动板对应配合；第六弹簧，所述第六弹簧连接于远离所述n型板的所述第一直转动板一侧与所述竖板内部之间；挡板，所述挡板对称式的滑动式放置于所述竖板内部，其与所述第一直转动板接触配合；接触板，所述接触板对称式的固接于朝向所述竖板的其中一个所述托板外一侧，其与所述挡板配合；推杆，所述推杆滑动式的穿接于所述竖板一侧，其与所述第二齿条配合；第七弹簧，所述第七弹簧绕接于所述推杆一侧与所述竖板内部之间；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为四个，其中两个固定套装于所述第五转轴两端，另外两个固定套装于靠近所述第五转轴的所述第六转轴一侧周向，每侧两个所述锥齿轮相啮合。

进一步地，还包括有撑线装置，撑线装置包括有：铰接块，所述铰接块间隔固接于其中两个所述托板外一侧与中间的所述托板外一侧和内一侧；连接板，所述连接板对称式的转动式连接于所述铰接块上；导线轮，所述导线轮转动式的连接于每四个所述连接板尾端之间，其与所述第二拉绳接触配合。

进一步地，还包括有锁定装置，锁定装置包括有：第二直转动板，所述第二直转动板转动式的连接于靠近所述推杆的所述竖板一侧，其与所述推杆接触配合；固定板，所述固定板固接于靠近所述第二直转动板的所述竖板一侧；第八弹簧，所述第八弹簧连接于所述第二直转动板一侧与所述固定板一侧之间。

本发明的有益效果：

1、通过将罐装奶粉放置在上升装置上，拉动驱动装置运作，驱动装置运作带动上升装置运作，上升装置运作带动罐装奶粉向上移动，罐装奶粉向上移动至合适的位置时，停止拉动驱动装置，如此，更方便人们放置罐装奶粉，无需使用到梯子，避免摔伤。

2、通过翻转装置的作用，能带动罐装奶粉反转立起，如此，无需操作人员手动将罐装奶粉立起，方便快捷。

3、通过固定装置的作用，能先对罐装奶粉进行限位，如此，可避免罐装奶粉反转时从限位环内滑落下来影响放置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。

图3为本发明上升装置的立体结构示意图。

图4为本发明翻转装置的立体结构示意图。

图5为本发明固定装置的立体结构示意图。

图6为本发明a部分的放大示意图。

图7为本发明限位装置的立体结构示意图。

图8为本发明b部分的放大示意图。

图9为本发明c部分的放大示意图。

图10为本发明限位装置的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明限位装置的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明撑线装置的立体结构示意图。

图13为本发明d部分的放大示意图。

附图标号：1_底座，2_n型板，3_竖板，4_驱动装置，41_第一固定块，42_第二固定块，43_第一转轴，44_摇柄，45_第二转轴，46_第一全齿轮，47_第三转轴，48_传动组件，49_卡板，5_上升装置，51_绕线轮，52_滑轮，53_托板，54_第一拉绳，56_第二拉绳，6_翻转装置，61_第四转轴，62_托料板，63_限位环，64_橡胶片，65_第二全齿轮，66_第一齿条，7_固定装置，71_传动板，72_第一弹簧，73_滑动块，74_第二弹簧，75_弧形转动板，76_第三弹簧，8_限位装置，81_安装架，82_第二齿条，83_第五转轴，84_第三全齿轮，85_第六转轴，86_锥齿轮，87_第四全齿轮，88_第三齿条，89_连接块，810_第四弹簧，811_滑动板，812_第五弹簧，813_第一直转动板，814_第六弹簧，815_挡板，816_接触板，817_推杆，818_第七弹簧，9_撑线装置，91_铰接块，92_连接板，93_导线轮，10_锁定装置，101_固定板，102_第二直转动板，103_第八弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种可调式升降货架，如图1-图3所示，包括有底座1、n型板2、竖板3、驱动装置4和上升装置5，底座1顶部后侧中间固接有竖板3，竖板3前侧面与底座1顶部前侧之间固接有n型板2，n型板2与竖板3之间设有驱动装置4，n型板2上设有上升装置5，上升装置5与驱动装置4固定连接。

驱动装置4包括有第一固定块41、第二固定块42、第一转轴43、摇柄44、第二转轴45、第一全齿轮46、第三转轴47、传动组件48和卡板49，n型板2外左右两侧面下部固接有第一固定块41，竖板3左右两侧面下部都固接有第二固定块42，右侧第一固定块41右部与第二固定块42右部之间转动式的穿接有第一转轴43，第一转轴43与上升装置5固定连接，第一转轴43前端固接有摇柄44，右侧第二固定块42左部滑动式的穿接有卡板49，左方第一固定块41左部与第二固定块42左部之间转动式的穿接有第三转轴47，第三转轴47与上升装置5固定连接，竖板3后侧面下部右侧转动式的连接有第二转轴45，第二转轴45后端与第三转轴47后端之间连接有传动组件48，第二转轴45前侧周向与第一转轴43后端都固接有第一全齿轮46，卡板49与第一全齿轮46接触配合，两个第一全齿轮46相啮合。

上升装置5包括有绕线轮51、滑轮52、托板53、第一拉绳54和第二拉绳56，n型板2内左右两侧面之间滑动式的设有三个托板53，相邻的托板53左部之间与右部之间都连接有两根第二拉绳56，n型板2左右两部上侧都对称式的转动式穿接有滑轮52，第一转轴43前后两侧周向都固接有绕线轮51，第三转轴47前侧周向固接有两个绕线轮51，左右两侧的绕线轮51上均绕有第一拉绳54，左右两侧的第一拉绳54尾端分别绕过同侧的滑轮52与最上方的托板53左右两部固定连接。

首先操作人员将适量的罐装奶粉放置在上升装置5上，拉动驱动装置4运作，驱动装置4运作带动上升装置5向上移动，上升装置5向上移动带动罐装奶粉向上移动，当上升装置5至适当的位置时，停止拉动驱动装置4，将上升装置5上的罐装奶粉立起进行放置，人们即可看到罐装奶粉的信息。当需要更换罐装奶粉时，拉动驱动装置4使得上升装置5运作向下移动，同时，操作人员将罐装奶粉取下，上升装置5运作复位时，停止拉动驱动装置4。

当上升装置5上放有适量的罐装奶粉时，拉动卡板49向前移动与右侧第一全齿轮46脱离，卡板49也就不对右侧第一全齿轮46限位，拉动摇柄44反转，摇柄44反转带动第一转轴43反转，第一转轴43反转带动右侧第一全齿轮46反转，右侧第一全齿轮46反转带动左侧第一全齿轮46正转，左侧第一全齿轮46正转带动第二转轴45正转，第二转轴45正转带动传动组件48正转，传动组件48正转带动第三转轴47正转，第三转轴47正转与第一转轴43反转带动上升装置5向上移动，上升装置5向上移动带动罐装奶粉向上移动，罐装奶粉向上移动至合适的位置时，停止拉动摇柄44反转，第一转轴43停止反转与第三转轴47停止正转，上升装置5也就停止带动罐装奶粉向上移动，推动卡板49向后移动与右侧第一全齿轮46接触将其限位。当需要对上升装置5上的奶粉进行更换时，按上述操作拉动卡板49向前移动与右侧第一全齿轮46脱离，拉动摇柄44正转，第一转轴43正转与第三转轴47反转使得上升装置5向下移动复位，上升装置5也就带动罐装奶粉向下移动，上升装置5复位后，停止拉动摇柄44正转，推动卡板49向后移动继续将右侧第一全齿轮46卡住限位。

首先操作人员在三块托板53上都放置好两个罐装奶粉，拉动摇柄44反转，第一转轴43反转带动右侧绕线轮51反转，右侧绕线轮51反转将右侧第一拉绳54卷起，同时，第三转轴47正转带动左侧绕线轮51正转，左侧绕线轮51正转将左侧第一拉绳54卷起，右侧第一拉绳54卷起与左侧第一拉绳54卷起通过滑轮52先带动最上方的托板53向上移动，最上方的托板53向上移动带动最上方的罐装奶粉向上移动，最上方的托板53向上移动带动上方第二拉绳56向上移动，上方第二拉绳56向上移动呈绷直状态时，最上方的托板53向上移动通过上方第二拉绳56带动中间的托板53向上移动，也就带动中间的罐装奶粉向上移动，下方的第二拉绳56向上移动呈绷直状态时，中间的托板53通过下方第二拉绳56带动最下方的托板53向上移动，最下方的罐装奶粉也就向上移动，当三个托板53都向上移动至合适的位置时，停止拉动摇柄44正转，托板53也就停止带动罐装奶粉向上移动，操作人员即可将罐装奶粉立起。当需要更换罐装奶粉时，拉动摇柄44正转复位，也就使得第一拉绳54放松，因重力的作用，托板53向下移动复位，第二拉绳56也被放松，操作人员即可将罐装奶粉取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有翻转装置6，翻转装置6包括有第四转轴61、托料板62、限位环63、橡胶片64、第二全齿轮65和第一齿条66，托板53顶部左右两侧前部都转动式的连接有托料板62，托料板62内底部前侧固接有限位环63，限位环63内左右两侧前部都固接有橡胶片64，托料板62前部转动式的穿接有第四转轴61，第四转轴61外端贯穿托板53固接有第二全齿轮65，第二全齿轮65位于n型板2内部，n型板2内部前侧均匀间隔的固接有三个第一齿条66，三个第一齿条66交错设置，第一齿条66与第二全齿轮65配合。

还包括有固定装置7，固定装置7包括有传动板71、第一弹簧72、滑动块73、第二弹簧74、弧形转动板75和第三弹簧76，托料板62中部滑动式的穿接有传动板71，传动板71外后侧面与托料板62内部之间连接有第一弹簧72，传动板71左右两侧面前部都滑动式的嵌入式设有滑动块73，滑动块73内侧面与传动板71内部之间连接有第二弹簧74，托料板62顶部前侧对称式的转动式穿接有弧形转动板75，弧形转动板75与滑动块73接触配合，弧形转动板75贯穿限位环63与其配合，弧形转动板75外侧面下部与托料板62内部之间连接有第三弹簧76。

还包括有限位装置8，限位装置8包括有安装架81、第二齿条82、第五转轴83、第三全齿轮84、第六转轴85、锥齿轮86、第四全齿轮87、第三齿条88、连接块89、第四弹簧810、滑动板811、第五弹簧812、第一直转动板813、第六弹簧814、挡板815、接触板816、推杆817和第七弹簧818，中间托板53后侧面左右两侧都固接有安装架81，安装架81上固接有第二齿条82，第二齿条82位于竖板3内部，竖板3上部中间横向转动式的连接有第五转轴83，第五转轴83左右两部轴向都固接有第三全齿轮84，第三全齿轮84与第二齿条82配合，竖板3内部左右两侧都转动式的连接有第六转轴85，第六转轴85中部轴向与顶端和底端都固接有第四全齿轮87，竖板3内部左右两侧都均匀间隔的滑动式设有三个连接块89，连接块89外一侧与竖板3内部之间连接有第四弹簧810，连接块89内部滑动式的设有滑动板811，滑动板811后端与连接块89内后侧面之间连接有第五弹簧812，连接块89外顶部固接有第三齿条88，第三齿条88与第四全齿轮87啮合，竖板3前侧面左右两侧都均匀间隔的嵌入式铰接有第一直转动板813，第一直转动板813与滑动板811对应接触配合，第一直转动板813后侧面外侧与竖板3内部之间连接有第六弹簧814，竖板3内部左右两侧都滑动式的设有挡板815，挡板815与第一直转动板813接触配合，最上方托板53后侧面下部左右两侧都固接有接触板816，接触板816与挡板815配合，竖板3右侧面上部滑动式的穿接有推杆817，推杆817与第二齿条82配合，推杆817右部周向与竖板3内部之间绕接有第七弹簧818，第五转轴83左右两端与左右两侧第六转轴85上部周向都固接有锥齿轮86，每侧两个锥齿轮86相啮合。

首先操作人员将罐装奶粉放入限位环63内，罐装奶粉与托料板62接触，且橡胶片64与罐装奶粉接触增大摩擦力，也就使得罐装奶粉更稳固的放置在限位环63内，进而托板53向上移动时，托板53还带动第四转轴61向上移动，第四转轴61向上移动带动第二全齿轮65向上移动，第二全齿轮65向上移动与第一齿条66啮合时，第二全齿轮65向上移动通过第一齿条66进行反转，第二全齿轮65反转带动第四转轴61反转，第四转轴61反转带动托料板62反转，托料板62反转通过限位环63带动罐装奶粉反转，罐装奶粉反转呈竖直状态时，第二全齿轮65也就停止向上移动，第二全齿轮65也就停止反转，托料板62停止通过限位环63带动罐装奶粉反转。当托板53向下移动复位时，第二全齿轮65向下移动通过第一齿条66正转，也就使得托料板62通过限位环63带动罐装奶粉正转，进而第二全齿轮65向下移动与第一齿条66脱离时，第二全齿轮65停止正转，罐装奶粉也就停止正转，操作人员即可将罐装奶粉取下进行更换。如此，无需操作人员手动将罐装奶粉立起，方便快捷。

当操作人员将罐装奶粉放入限位环63内时，弧形转动板75与罐装奶粉接触，罐装奶粉向后移动与传动板71接触时，罐装奶粉向后移动带动传动板71向后移动，第一弹簧72压缩，传动板71向后移动带动滑动块73向后移动，滑动块73向后移动与弧形转动板75接触时，弧形转动板75使得滑动块73向内移动，第二弹簧74压缩，当罐装奶粉向后移动与弧形转动板75脱离时，因第二弹簧74的作用，滑动块73向外移动带动弧形转动板75下部向外摆动，第三弹簧76压缩，弧形转动板75下部向外摆动使得上部向内摆动，弧形转动板75上部向内摆动至合适的位置对罐装奶粉进行限位，当限位环63带动罐装奶粉反转呈竖直状态时，弧形转动板75能一直对罐装奶粉进行限位。当需要更换罐装奶粉，且罐装奶粉正转复位时，操作人员可直接将罐装奶粉从限位环63内取下，罐装奶粉与传动板71脱离，因第一弹簧72的作用，传动板71向前移动带动滑动块73向前移动复位，滑动块73复位与弧形转动板75脱离，因第二弹簧74的作用，滑动块73向外移动复位，滑动块73复位与弧形转动板75脱离，因第三弹簧76的作用，弧形转动板75下部向内摆动使得上部向外摆动复位。如此，可避免罐装奶粉反转时从限位环63内滑落下来影响放置。

当中间的托板53向上移动时，托板53还带动安装架81向上移动，安装架81向上移动带动第二齿条82向上移动，第二齿条82向上移动与第三全齿轮84啮合时，第二齿条82带动第三全齿轮84正转，第三全齿轮84正转带动第五转轴83正转，第五转轴83正转带动上方锥齿轮86正转，上方锥齿轮86正转带动下方锥齿轮86反转，下方锥齿轮86反转带动第六转轴85反转，第六转轴85反转带动第四全齿轮87反转，第四全齿轮87反转带动第三齿条88向前移动，第三齿条88向前移动带动连接块89向前移动，第四弹簧810压缩，连接块89向前移动还通过第五弹簧812带动滑动板811向前移动，滑动板811向前移动与第一直转动板813接触时，滑动板811停止向前移动，连接块89继续向前移动使得第五弹簧812压缩，进而最上方的托板53向上移动带动接触板816向上移动与挡板815接触时，接触板816向上移动带动挡板815向上移动，挡板815向上移动与第一直转动板813脱离，因第五弹簧812的作用，滑动板811向前移动推动第一直转动板813向前摆动，第六弹簧814拉伸，第一直转动板813向前摆动与托板53外底部接触对其进行限位，托板53停止移动使得第二齿条82停止向上移动。当需要对罐装奶粉进行更换时，操作人员推动推杆817向左移动，第七弹簧818压缩，推杆817向左移动与第二齿条82接触，推杆817带动第二齿条82向左移动，第二齿条82向左移动与第三全齿轮84脱离，因第四弹簧810的作用，连接块89向后移动带动滑动板811向后移动复位，滑动板811复位与第一直转动板813脱离，因第六弹簧814的作用，第一直转动板813向后摆动与托板53脱离，且托板53向下移动复位带动接触板816复位与挡板815脱离，因重力的作用，挡板815向下移动与第一直转动板813接触对其进行限位，同时，托板53向下移动还带动第二齿条82向下移动，第二齿条82向下移动与竖板3斜面接触时，竖板3使得第二齿条82向右移动复位，松开推杆817，因第七弹簧818的作用，推杆817向右移动复位。如此，可使得托板53更加稳固的放置。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图12和图13所示，还包括有撑线装置9，撑线装置9包括有铰接块91、连接板92和导线轮93，上方托板53外底部左右两侧与下方托板53内底部左右两侧都对称式的固接有铰接块91，中间托板53外底部左右两侧与内底部左右两侧都对称式的固接有铰接块91，铰接块91上转动式的连接有两块连接板92，每侧四块连接板92尾端之间都转动式的连接有导线轮93，导线轮93与第二拉绳56接触配合。

还包括有锁定装置10，锁定装置10包括有固定板101、第二直转动板102和第八弹簧103，竖板3右侧面上部铰接有第二直转动板102，第二直转动板102与推杆817右部接触配合，竖板3右侧面上部前侧固接有固定板101，固定板101前侧面与第二直转动板102后侧面之间连接有第八弹簧103。

当托板53向上移动带动第二拉绳56向上移动时，第二拉绳56向上移动使得导线轮93向前移动，导线轮93起导向作用。当托板53向下移动复位时，第二拉绳56被放松，托板53通过铰接块91带动连接板92向后移动，连接板92向后移动带动导线轮93向后移动，导线轮93向后移动将放松的第二拉绳56绷紧。如此，可避免第二拉绳56放松出现打结的现象。

当需要推动推杆817向左移动时，操作人员先推动第二直转动板102向后摆动，第八弹簧103压缩，第二直转动板102向后移动与推杆817脱离，即可推动推杆817向左移动。当推杆817向右移动复位时，松开第二直转动板102，因第八弹簧103的作用，第二直转动板102向前摆动复位继续对推杆817进行限位。如此，可避免人们误碰推杆817使其向左移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。