免化学粘合剂的自粘型纱网及其制造方法及装置与流程

免化学粘合剂的自粘型纱网及其制造方法及装置
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及一种免化学粘合剂的自粘型纱网及其制造方法及装置，属于纱网加工技术领域。


背景技术：

[0003]
纱窗是主要适用于宾馆、饭店、厨房、餐厅等公共设施，防止蚊蝇进入的一种专业防护产品，纱窗主要包括纱网。
[0004]
常用的防蚊纱窗包括有隐形纱窗和窗框式纱窗：隐形纱窗以回卷窗帘式结构安装于现有窗(平开窗或推拉窗)上，纱网使用时拉出，不用时收起，使用方便和美观，其不足是容易被风吹离窗框，防蚊效果不理想。窗框式纱窗则以固定式安装于现有窗上，通常做法是用导轨贴装于现有推拉窗旁，用缧丝固定安装到平开窗框上，其不足是安装和拆卸不方便。现有的隐形纱窗和窗框式纱窗都具有安装不方便的问题，用户很难实现自行安装。亟待一种免化学粘合剂的自粘型纱网，解决上述问题。
[0005]
其次，用于加工隐形纱窗、防风网、防虫网或遮阳网的玻璃纤维原丝在使用前必须在玻璃纤维原丝表面进行涂塑处理，即在玻璃纤维原丝表面涂覆一层塑料材料，经过涂塑处理的玻璃纤维原丝的定型能力等进一步提高，但现有方法固化效果较差，影响产品质量。


技术实现要素：

[0006]
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种免化学粘合剂的自粘型纱网及其制造方法及装置。
[0007]
本发明所述的免化学粘合剂的自粘型纱网，其特征在于：包括纱网本体和安装在纱网本体四周的魔术贴毛面包边，所述魔术贴毛面包边包括首尾相连的左侧魔术贴毛面包边、上侧魔术贴毛面包边、右侧魔术贴毛面包边及下侧魔术贴毛面包边，所述左侧魔术贴毛面包边、上侧魔术贴毛面包边、右侧魔术贴毛面包边及下侧魔术贴毛面包边分别缝纫在纱网的四周，包裹住纱网本体的四边。
[0008]
优选地，所述纱网本体包括玻璃纤维网布，采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，平织，加热，定型而成，其包含若干个网眼。
[0009]
优选地，所述网眼大小为20-30目。
[0010]
本发明还公开了一种免化学粘合剂的自粘型纱网的制造方法，包如下步骤：s1，玻璃纤维网布的制备：采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，平织，加热，定型而成；s2，玻璃纤维网布的裁切：将玻璃纤维网布裁剪成一面长度为40-200cm，宽为40-200cm的纱网，制成纱网本体；s3，包边的加工：选用与纱网本体边长长度相适合的布条及魔术贴毛面条，将布条对折通道形成u型通道，纱网本体的边沿位于u型通道，连同魔术贴毛面进行车缝。
[0011]
优选地，所述布条的宽度为 10-20mm。
[0012]
优选地，所述纱网本体采用 0.2mm的单丝。
[0013]
本发明还公开了一种生产免化学粘合剂的自粘型纱网的装置，包括：包括玻璃纤维网布的制备系统，用于玻璃纤维网布的制备；玻璃纤维网布裁切机构，用于玻璃纤维网布的裁切；立体包边缝纫机，用于包边的加工。
[0014]
优选地，所述玻璃纤维网布的制备系统包括破碎机，用于块状原料的粉碎；配料生产线，用于物料的称重与混合；窑炉，用于原料的熔制；玻璃纤维拉丝机，将玻璃液制成玻璃纤维原丝；浸渍装置，将浸渍于玻璃纤维上的液态聚氨乙烯干固成为包覆于玻璃纤维的披覆层；固化炉，将浸渍液态聚氨乙烯的玻璃纤维拉过烘干炉进行烘干；编织机，按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经，然后织造得纱网本体。
[0015]
优选地，所述浸渍装置包括浸渍箱、位于浸渍箱一侧的清洗箱以及横跨在浸渍箱和清洗箱上方的固化箱，浸渍箱的出料与固化箱的进料相连通，所述固化箱的出料与清洗箱的进料相连通，在浸渍箱的进料口和清洗箱的出料口处分别安装有进纤主动轮和出纤主动轮，所述浸渍箱内安装有浸料辊，所述固化箱内安装有多个固化辊，所述固化辊自上到下等距一字间隔设置，所述固化箱为底端开口上端封堵的矩形箱体，清洗箱内安装有转向辊，所述玻璃纤维单丝依绕过进纤主动轮、浸料辊、固化辊、转向辊及出纤主动轮，所述固化辊包括中心转轴以及与中心转轴同轴设置的外筒a，所述外筒a的外部套设有外筒b，所述外筒a与外筒b过盈配合，所述外筒a的表面开设有螺旋形水槽，所述螺旋形水槽的两端不通头，所述外筒b的表面开设有螺旋形线槽，所述外筒a的内径两端分别螺纹连接有一端部连接环，所述端部连接环的内径通过平键与中心转轴连接，所述中心转轴的一端内部开设有相互平行的进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道的一端均与安装在中心转轴端部的旋转接头相连接，所述进水通道和出水通道的另一端延伸至中心转轴的中部，所述外筒a的内部两端分别开设有与螺旋形水槽相连通的水槽进水接头和水槽出水接头，所述水槽进水接头和水槽出水接头分别通过管道与进水通道、出水通道的内端相连通，所述中心转轴的轴肩上安装有轴承，通过轴承安装在固化箱上，所述中心转轴远离旋转接头的一端安装有皮带轮。
[0016]
优选地，所述浸渍箱的内底部具有防沉淀搅拌装置，所述防沉淀搅拌装置包括安装在浸渍箱底部的电机，所述电机的动力输出轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于浸渍箱内底部。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的免化学粘合剂的自粘型纱网，魔术贴毛面与安装在窗框上的刺钩面相配合，使拆装纱窗更加便捷，纱窗的四周采用缝纫式包边，简单方便，生产简单，便于生产，可折叠收放，成本低，结实耐用，采用了可拆卸式的魔术贴，使用起来更加方便快捷。不仅能够遮挡蚊虫，还能保持室内空气的流畅。
[0018]
安装之后平整，不破坏窗户结构等鲜明特点，防蚊的同时又有很好的装饰效果。用户可以自己动手制作安装纱窗、自由更换纱网等特点，革命性地改变了一般纱窗结构臃肿，清洗不方便, 降低了纱窗的制作安装成本。
[0019]
本发明所述的免化学粘合剂的自粘型纱网的制造方法，加工方便，生产效率高。
[0020]
本发明所述的生产免化学粘合剂的自粘型纱网制造装置，所述玻璃纤维单丝依绕
过进纤主动轮、浸料辊、固化辊、转向辊及出纤主动轮，在旋转接头上连通循环流动的加热介质，使得外筒b能对缠绕在其螺旋形线槽内的玻璃纤维单丝加热，经过多级加热、以及固化箱的保温，使玻璃纤维浸渍的固化效果更好，提升浸渍后的品质，提升成品效率。
[0021]
通过浸渍箱底部搅拌叶的设置，使其能对玻璃纤维浸泡的胶液进行充分的搅拌，防止胶液分层或沉淀，提升胶液的均匀度，增强其对玻璃纤维的粘附效果，提升浸胶玻纤的品质。
[0022]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，结构紧凑，有效解决了玻璃纤维浸渍胶液后表面浸固化效果不佳的问题。
[0023]
附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]
图1为免化学粘合剂的自粘型纱网的结构示意图；图2为浸渍装置的结构示意图；图3为固化辊的结构示意图；图4为外筒b的外部结构图。
[0025]
图中：1、纱网本体
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2、上侧魔术贴毛面包边
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3、左侧魔术贴毛面包边
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4、右侧魔术贴毛面包边
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5、下侧魔术贴毛面包边
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6、浸渍箱
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7、进纤主动轮
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8、出纤主动轮
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9、浸料辊
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10、固化辊
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10.1、中心转轴
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10.2、外筒a10.3、外筒b10.4、螺旋形水槽
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10.5、螺旋形线槽
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10.6、端部连接环
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10.7、水槽进水接头
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10.8、水槽出水接头
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10.9、进水通道
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10.10、出水通道
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10.11、旋转接头
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10.12、轴承
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10.13、皮带轮
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10.14、平键
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11、固化箱
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12、转向辊
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13、清洗箱
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14、电机
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15、螺旋叶片。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本发明做进一步描述：以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
[0027]
如图1-4所示，所述免化学粘合剂的自粘型纱网，包括纱网本体1和安装在纱网本体1四周的魔术贴毛面包边，所述魔术贴毛面包边包括首尾相连的左侧魔术贴毛面包边3、上侧魔术贴毛面包边2、右侧魔术贴毛面包边4及下侧魔术贴毛面包边5，所述左侧魔术贴毛面包边3、上侧魔术贴毛面包边2、右侧魔术贴毛面包边4及下侧魔术贴毛面包边5分别缝纫在纱网2的四周，包裹住纱网本体1的四边。
[0028]
本实施例中，所述纱网本体1包括玻璃纤维网布，采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，平织，加热，定型而成，其包含若干个网眼；所述网眼大小为20-30目。
[0029]
一种免化学粘合剂的自粘型纱网制造方法，包如下步骤：s1，玻璃纤维网布的制备：采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，平织，加热，定型而成；s2，玻璃纤维网布的裁切：将玻璃纤维网布裁剪成一面长度为40-200cm，宽为40-200cm的纱网，制成纱网本体1；s3，包边的加
工：选用与纱网本体1边长长度相适合的布条及魔术贴毛面条，将布条对折通道形成u型通道，纱网本体1的边沿位于u型通道，连同魔术贴毛面进行车缝；所述布条的宽度为 10-20mm；所述纱网本体1采用 0.2mm的单丝。
[0030]
一种生产免化学粘合剂的自粘型纱网的装置，包括：包括玻璃纤维网布的制备系统，用于玻璃纤维网布的制备；玻璃纤维网布裁切机构，用于玻璃纤维网布的裁切；立体包边缝纫机，用于包边的加工；所述玻璃纤维网布的制备系统包括破碎机，用于块状原料的粉碎；配料生产线，用于物料的称重与混合；窑炉，用于原料的熔制；玻璃纤维拉丝机，将玻璃液制成玻璃纤维原丝；浸渍装置，将浸渍于玻璃纤维上的液态聚氨乙烯干固成为包覆于玻璃纤维的披覆层；固化炉，将浸渍液态聚氨乙烯的玻璃纤维拉过烘干炉进行烘干；编织机，按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经，然后织造得纱网本体1；所述浸渍装置包括浸渍箱6、位于浸渍箱6一侧的清洗箱13以及横跨在浸渍箱6和清洗箱13上方的固化箱11，浸渍箱6的出料与固化箱11的进料相连通，所述固化箱11的出料与清洗箱13的进料相连通，在浸渍箱6的进料口和清洗箱13的出料口处分别安装有进纤主动轮7和出纤主动轮8，所述浸渍箱6内安装有浸料辊9，所述固化箱11内安装有多个固化辊10，所述固化辊10自上到下等距一字间隔设置，所述固化箱11为底端开口上端封堵的矩形箱体，清洗箱13内安装有转向辊12，所述玻璃纤维单丝依绕过进纤主动轮7、浸料辊9、固化辊10、转向辊12及出纤主动轮8，所述固化辊10包括中心转轴10.1以及与中心转轴10.1同轴设置的外筒a10.2，所述外筒a10.2的外部套设有外筒b10.3，所述外筒a10.2与外筒b10.3过盈配合，所述外筒a10.2的表面开设有螺旋形水槽10.4，所述螺旋形水槽10.4的两端不通头，所述外筒b10.3的表面开设有螺旋形线槽10.5，所述外筒a10.2的内径两端分别螺纹连接有一端部连接环10.6，所述端部连接环10.6的内径通过平键10.14与中心转轴10.1连接，所述中心转轴10.1的一端内部开设有相互平行的进水通道10.9和出水通道10.10，所述进水通道10.9和出水通道10.10的一端均与安装在中心转轴10.1端部的旋转接头10.11相连接，所述进水通道10.9和出水通道10.10的另一端延伸至中心转轴10.1的中部，所述外筒a10.2的内部两端分别开设有与螺旋形水槽10.4相连通的水槽进水接头10.7和水槽出水接头10.8，所述水槽进水接头10.7和水槽出水接头10.8分别通过管道与进水通道10.9、出水通道10.10的内端相连通，所述中心转轴10.1的轴肩上安装有轴承10.12，通过轴承10.12安装在固化箱11上，所述中心转轴10.1远离旋转接头10.11的一端安装有皮带轮10.13；所述浸渍箱6的内底部具有防沉淀搅拌装置，所述防沉淀搅拌装置包括安装在浸渍箱6底部的电机14，所述电机14的动力输出轴上安装有螺旋叶片15，所述螺旋叶片15位于浸渍箱6内底部。
[0031]
一种生产免化学粘合剂的自粘型纱网的装置的工作原理：玻璃纤维从进纤主动轮7进入浸渍箱6，在浸渍箱6内浸上树脂，接着输出浸渍箱6，进入固化箱11内的固化箱11上，在固化辊10的加热下固化凝胶，凝胶完成后，输出玻璃纤维进入清洗箱13内清洗，最终从清洗箱13内输出，经出纤主动轮8进行其他工序。在旋转接头上连通循环流动的加热介质，皮带轮10.13连接动力机构，边旋转边对玻璃纤维上的树脂固化，其中最下边的固化辊10温度接近室温，同时其螺旋形线槽10.5内也具有大量从浸渍箱6内携带出的树脂，使得树脂进一步涂满玻璃纤维，自下而上固化辊10自身的温度逐渐升高。
[0032]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明
本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。