用于洗碗机的装置及洗碗机的制作方法

本发明涉及厨卫电器技术领域，具体涉及一种用于洗碗机的装置及洗碗机。

背景技术：

利用电化学处理水消毒技术应用于洗碗机，该技术可以高效地生产无菌水，且不需要向待处理的水中添加任何化合物。但该技术是基于电化学水处理产生的自由羟基、臭氧、双氧水以及次氯酸根等各种强氧化性的化学物质对细菌等微生物起到杀灭作用。通过该原水进行清洗可以给予餐具和果蔬、肉类更好的卫生环境。

但是在实际应用中，由于电解电极存在电势差，水中的离子(主要是钙镁离子)很容易以水垢的形式沉积在阴极上。随着在阴极上沉积的水垢量的增多，会导致槽压变大，电解效果降低。这对于用户来说，无法达到用户预期的效果。因此，现有的技术还需改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于洗碗机的装置及洗碗机。

为了实现上述目的，在本发明第一方面，提供一种用于洗碗机的装置，该装置包括电解设备，包括电解电极对；总溶解固体检测器，用于检测经过电解设备电解后的水的总溶解固体值；调节设备，用于调节电解设备的功率和/或输入到电解设备的水的流速；处理器，被配置为：获取检测到的总溶解固体值；根据总溶解固体值控制调节设备调节电解设备的功率和/或调节输入到电解设备的水的流速。

在本申请实施例中，处理器还被配置为：在总溶解固体值大于第一阈值的情况下，控制调节设备降低电解设备的功率和/或降低输入到电解设备的水的流速。

在本发明第二方面，处理器还被配置为：在总溶解固体值小于第二阈值的情况下，控制调节设备增加电解设备的功率和/或增加输入到电解设备的水的流速，其中第二阈值小于第一阈值。

在本申请实施例中，处理器被配置为执行控制调节设备降低电解设备的功率和/或降低输入到电解设备的水的流速包括处理器被配置为：确定总溶解固体值和第一阈值的差值；根据差值，通过pid算法控制调节设备调节电解设备降低功率；和/或根据差值，通过pid算法控制调节设备降低流速。

在本申请实施例中，电解电极对包括电解阳极及电解阴极，水从电解阳极和电解阴极之间流过；调节设备包括：流量控制阀，用于调节输入到电解设备的水的流速；电压控制器，用于调节电解设备的功率。

在本申请实施例中，处理器被配置为根据总溶解固体值控制调节设备调节电解设备的功率和/或调节输入到电解设备的水的流速包括处理器被配置为：功率保持恒定，根据功率确定流量控制阀需要调节流速的流速变化量；根据流速变化量，确定控制流量控制阀调节流速在单位时间的最大流速变化量；通过最大流速变化量控制流量控制阀调节流速。

在本申请实施例中，调节设备还包括：第一pwm控制器，电性连接流量控制阀，用于通过改变占空比的方式控制流量控制阀调节流速，第二pwm控制器，电性连接电压控制器，用于通过改变占空比的方式控制电压控制器调节电解设备的功率。

在本申请实施例中，处理器被配置为根据总溶解固体值控制调节设备调节电解设备的功率和/或调节输入到电解设备的水的流速包括处理器被配置为：控制水量调节阀调节流速，同时控制电解设备调节功率；通过第一pwm控制器在单位时间降低预设的第一占空比，以控制水量调节阀调节流速；通过第二pwm控制器在单位时间降低预设的第二占空比，以控制电压控制器调节电解设备的功率。

在本申请实施例中，装置还包括ph检测装置，用于检测电解水的当前ph值；处理器还被配置成；在总溶解固体值低于预设的第二阈值的情况下，读取当前ph值；将当前ph值和预设的ph阈值对比，以获得ph偏差值；根据ph偏差值，通过pid算法控制电解设备调节功率。

在本申请实施例中，当ph值高于预设的额定ph值时，ph偏差值为正值，当ph值低于预设的额定ph值时，ph偏差值为负值；处理器被配置成根据ph偏差值，控制电解设备调节功率包括处理器被配置成：在ph偏差值为正值的情况下，控制电解设备降低功率；在ph偏差值为负值的情况下，控制电解设备增大功率。

在本发明的第二方面，提供一种洗碗机，包括根据上述的装置。

另一方面，提供一种计算机可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行根据上述处理器所需要执行的步骤。

通过上述技术方案，本发明实施例通过设立总溶解固体检测器检测经过电解设备电解后的水的总溶解固体值，通过总溶解固体值变化控制电解设备的功率以及水的流速，可以更加精确的监控电解模块的工作从而进行电解系统的参数调整，通过提高电解产生的氧化性物质的含量，并降低结垢的风险。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置的示意框图；

图2是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤的流程示意图；

图3是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤s12的流程示意图；

图4是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤s12的另一流程示意图；

图5是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤s121的流程示意图；

图6是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置的另一模块示意图；

图7是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置处理器所运行步骤的另一流程图。

附图标记说明

100、装置；10、电解设备；

20、总溶解固体检测器；30、调节设备；

301、流量控制阀；302、电压控制器；

303、第一pwm控制器；304、第二pwm控制器；

40、处理器；101、电解电极对；

1011、电解阳极；1012、电解阴极。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置的示意框图。本发明实施例首先提出一种用于洗碗机的装置，所述装置100包括：

电解设备10，所述电解设备10包括电解电极对101；

总溶解固体检测器20，用于检测经过所述电解设备10电解后的水的总溶解固体值；

调节设备30，用于调节所述电解设备的功率和/或输入到所述电解设备的水的流速；

处理器40，可以读取存储器内的相关联的程序并运行。

请参阅图2，图2是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤的流程示意图；处理器在运行该程序时，被配置为可以执行以下步骤：

步骤s11：获取检测到的总溶解固体值；

步骤s12：根据总溶解固体值控制调节设备调节电解设备的功率和/或调节输入到电解设备的水的流速。

在上述所提到的“总溶解固体”是指水中溶解了的固体的总量，即tds(英文：totaldissolvedsolids，缩写tds)。水质控制指标之一。如总溶解固体检测器20采用用电导法可快速测定水体的tds含量，电导法连续监测水质能瞬时反映tds的变化，这种变化可能是新受污染的信号。

总溶解固体检测器20即tds检测传感器探头，通过设立在经由电解设备10后的通道上，检测总溶解固体值。

处理器40可以是上位机，通过读取总溶解固体检测器20所检测的总溶解固体值，可以是采用处理器40设立对应的接口，通过设立总溶解固体检测器20的特定id，此时若想获取传感器的数据，只需在应用程序中调用获取总溶解固体检测器20的数据的函数接口即可，获取总溶解固体值的函数接口。

具体地，电解设备10包括电解电极对101，电解电极对101包括电解阳极1011和电解阴极1012，其中，电解阳极1011和电解阴极1012中可以留有空间，以供水从其空间流过，从而完成电解杀菌。为了更为清晰的表达，本发明实施例将未经电解电极对101的水称为“原水”，原水可以是市政供水或者其他水源，进一步将已经经过电解电极对101的水称为“电解水”，下同。

可以理解，通过电解电极对101可以使得原水产生活性氧成分(羟基自由基，过氧化氢，超氧根离子等一系列具有强氧化性的物质)，次氯酸根离子，二氧化氯，氯氨等。该强氧化的成分溶解在自来水中，实现将原水变成电解水，实现利用在洗碗机中对餐具进行消毒和杀菌。该技术产生的强氧化性物质完全通过电解技术来源于自来水中水分子和余氯，因此无化学物质添加，并且对食材不会产生二次污染物。本发明中的电解装置可以根据水质进行调节电解参数，进行有效电解。

调节设备30可以包括：

流量控制阀301，用于调节输入到所述电解设备10的水的流速；

电压控制器302，用于调节所述电解设备10的功率。

可以理解，流量控制阀301通过改变阀中的节流口的过流面积，来调节原水流过节流口时的液阻大小，从而实现对流量以及流速的控制。

电压控制器302可以是能够施加不同电压的电源，也可以是电压调节器，仅需满足通过控制施加于电解设备10的目标工作电压即可。

可以理解，由于在电路系统中，整体电阻通常不变，目标工作电压增大导致电渗析系统中的电解设备10的电流增大，由于通常功率和内部电流成正比，即功率随之增大。

在一些实施例中，监测电解设备10的电流波动，期间可以利用pid算法来实现快速动态调压的目的，保持电流稳定，从而实现快速调压的目的。

基于上述的装置100所采用的电解设备10，则会面临一个问题，由于电解水存在大量的钙镁离子，容易以水垢的形式沉积在阴极上。随着在阴极上沉积的水垢量的增多，会导致槽压变大，电解效果降低；对于用户来说，无法达到用户预期的效果。而形成水垢的原因可以归结为流速和总溶解固体两个方向，可以理解的是，在总溶解固体偏高的情况下，水中的离子比例，比如钙镁离子较多，如果流速较为缓慢，很容易就发生沉积。

因此，通过上述的装置，处理器通过首先获取检测到的所述总溶解固体值；即通过读取总溶解固体检测器20所检测到的总溶解固体值，可以理解的是，该总溶解固体值为经由电解设备10电解后的水的总溶解固体值。

在获取总溶解固体值后，继而执行根据所述总溶解固体值控制所述调节设备调节所述电解设备的功率和/或调节输入到所述电解设备的水的流速。

请参阅图3，图3是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤s12的流程示意图。其中，可以预设关联于总溶解固体值的第一阈值、第二阈值，作为调节的条件。即根据总溶解固体值控制调节设备调节电解设备的功率和/或调节输入到电解设备的水的流速的具体方式可以如下：

步骤s121、在总溶解固体值大于第一阈值的情况下，控制调节设备降低电解设备的功率和/或降低输入到电解设备的水的流速；

步骤s122、在总溶解固体值小于第二阈值的情况下，控制调节设备增加电解设备的功率和/或增加输入到电解设备的水的流速，其中第二阈值小于第一阈值。

可以理解，首先对以上提到的术语“第一阈值”以及“第二阈值”作出限定，第一阈值和第二阈值要位于正常总溶解固体值之间取值，正常电解范围即保证总溶解固体值即不会过量引起水垢，又要位于可有效进行消菌杀毒的范围呢，如通过预实验可知总溶解固体值(默认单位为mg/l，下同)大于500的情况下容易生垢，但是必须保证总溶解固体值在200以上才可以实现杀菌，则第一阈值和第二阈值应当确保总溶解固体值在200至500之间进行甄选。可选地，本发明实施例采用将第一阈值作为较大值，第二阈值作为较小值，即第一阈值为生垢的限制，第二阈值为保证杀菌消毒效果的限制。

对于步骤s121，在总溶解固体值大于第一阈值的情况下，在所述总溶解固体值大于第一阈值的情况下，控制所述调节设备降低所述电解设备的功率和/或增大输入到所述电解设备的水的流速即包括以下三种方式：

假定第一阈值设定为500时，当总溶解固体值大于第一阈值的情况下，证明水中含有离子较多，比较容易结垢，将其信息反馈至处理器40，处理器40可以执行运行以下步骤：

通过处理器40控制流量控制阀301改变阀中的节流口的过流面积，降低原水通过电解设备10的流速；

通过处理器40控制电压控制器302改变施加给电解设备10的目标工作电压，从而降低电解设备10电解原水的功率；

通过处理器40同时控制流量控制阀301以及电解设备10按照以上的方式，同时降低原水的流速以及降低电解设备10电解原水的功率。

可以理解，即可以通过以上三种方式任一种来避免生垢，上述三种方式可以理解为三个不同的实施例，具体在以下的具体实施例中予以阐述。

同理，在总溶解固体值小于第二阈值的情况下，控制所述调节设备增加所述电解设备的功率和/或减少输入到所述电解设备的水的流速，其中所述第二阈值小于所述第一阈值；需要说明的是，当实际的总溶解固体值小于第二阀值时，证明此时的电解水中总溶解固体值无法达到杀菌消毒的效果，通过以下方式可以实现将总溶解固体值达到合适的杀菌消毒功能。

假定第二阈值为200，当总溶解固体值小于200的情况下，处理器可以执行以下三种方式：

通过处理器40控制流量控制阀301改变阀中的节流口的过流面积，增大原水通过电解设备10的流速；

通过处理器40控制电压控制器302改变施加给电解设备10的目标工作电压，从而增大电解设备10电解原水的功率；

通过处理器40同时控制流量控制阀301以及电解设备10按照以上的方式，同时增大原水的流速以及增加电解设备10电解原水的功率。

可以理解的是，当总溶解固体值小于第二阈值时，应当予其大于第一阈值情况予以区分，将总溶解固体值调整至第一阈值以下是为了防止生垢，此时应该减少输入到所述电解设备10的原水的流速，使得减少电解水在电解设备10的剪切力，以避免电解水的水流在剪切力的作用下使得电解水中的钙、镁离子与碳酸根、磷酸根等结合成垢。而当总溶解固体值小于第二阈值时，由于此时目的在于更有效的杀菌，此时通过增大输入至电解设备流速可以在相同的单位时间增加更多的电解水量，从而制造更多的电解水对餐具进行杀菌。由此，本领域人员应当理解，在通常其他领域中，流速越快越不容易沉积生垢，但是由于电解电极对101的特殊性，经由电解电极对101会产生大量的气泡和阴离子，从而产生强氧化性，即此时电解水夺电子的能力非常强，而失电子能力非常弱，相对于失电子而言，更容易得到电子而稳定，而不是失电子稳定，此时在电解电极对101之间还会产生大量泡沫在阴阳两极(即电解阳极1011和电解阴极1012)，此时原水若流速较快，相对于同一单位时间内水量增多，其自身包含的钙镁离子不断剪切电解电极对所产生的阴离子，等同于搅拌作用从而生成饱和容易导致水垢至电解阴极1012上，从而导致生垢现象的概率越大。因此，当检测经由电解设备10后的电解水的总溶解固体值大于第一阈值时，应当控制调节设备30，即流量控制阀301降低输入到所述电解设备10的原水的流速。

经由上述方式经过电解设备10将原水生成电解水后，继而进入将所述电解水对待清洗物进行清洗消毒的步骤，该步骤可以是由处理器40同步控制执行，也可以是另外独立的处理器进行执行。

综上，本发明实施例通过设立总溶解固体检测器检测经过所述电解设备电解后的水的总溶解固体值，通过总溶解固体值变化控制电解设备的功率以及水的流速，可以更加精确的监控电解模块的工作从而进行电解系统的参数调整，通过提高电解产生的氧化性物质的含量，并降低结垢的风险。

以下提供一个具体的实施例，解决上述步骤s121和步骤s122时，即在总溶解固体值大于第一阈值的情况下或者在总溶解固体值小于第二阈值的情况下，关联具体采用调节功率或者流速，还是功率和流速一起调节的一种方式。即调节电解设备10的功率以及输入到电解设备10的流速的一种方式。

请参阅4，图4是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤s12的另一流程示意图。处理器40被配置为控制所述调节设备30降低所述电解设备10的功率和/或降低输入到所述电解设备10的水的流速时，包括处理器被配置为：

步骤s21：功率保持恒定，根据功率确定流量控制阀301需要调节流速的流速变化量；

步骤s22：根据流速变化量，确定控制流量控制阀301调节流速在单位时间的最大流速变化量；

步骤s23：通过最大流速变化量控制流量控制阀301调节流速。

可以理解，以上步骤s21和步骤s23是基于上述步骤s121和步骤s122总溶解固体值大于第一阈值的情况下后实现的，即步骤21至步骤s23中的“调节”可以是代指步骤s121及步骤s122中的降低操作，通过步骤21至步骤s23也应该得到步骤s121至步骤s122的有关调节的技术启示。

上述步骤s21至步骤s23可以理解为采用电解设备10保持恒定的功率，仅采用控制流量控制阀301调节流速的方式，即首先保证电解水的杀菌质量从而先维持水的功率恒定，继而根据此时的功率，确定流量控制阀需要调节所述流速的流速变化量，如当前功率是60w，根据预先所做实验可知该功率对应的不会产生水垢的流速会0.75米/秒，而此时当前流速为1.25米/秒，则流速变化量即为1.25减去0.75为0.5.

继而根据预设的杀菌时间，即洗碗机在生产时所设定的杀菌时长，以及上述得到的流速变化量，可以知道控制流量调节阀调节流速在单位时间的最大流速变化量；从而在杀菌时间内，通过最大流速变化量控制流量控制阀301调节所述流速。

可以理解，通过该方式的好处在于，可以通过线性的方式调整流量控制阀301的开度，杀菌时间结束时调整到对应的流速，从而可以最大程度的保证流量控制阀301的使用寿命，且在下一次使用该电解设备10时，可以以默认的该次流速以及功率运行，防止调节设备30中的流量控制阀301进行来回调节。

本发明实施例就该步骤提供一个改进方便在于:通过pid算法实现快速调节。

请参阅5，图5是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置中处理器所需运行步骤s121的流程示意图。在处理器40执行步骤s121时，即控制所述调节设备降低所述电解设备的功率和/或降低输入到所述电解设备的水的流速时，可以包括以下步骤：

步骤s1211、确定总溶解固体值和第一阈值的差值；

步骤s1212、根据差值，通过pid算法控制调节设备30调节电解设备10降低功率；和/或

步骤s1213、根据差值，通过pid算法控制调节设备30降低流速。

可以理解，pid算法通过总溶解固体值和第一阈值的差值，根据差值利用比例、积分、微分计算出控制量，即流速的变化量或者电压控制器的电压变化量，通过该方式来控制流量控制阀301调节输入到电解设备10的水的流速，以及电压控制器302调节电解设备10的功率，从而实现快速调压，和快速调节流速，从而更有效的避免水垢的生成。提高洗碗机的使用寿命和用户的满意度。

请参阅6，图6是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置的另一模块示意图。基于以上方案，本发明实施例还提供一个具体的实施例，该调节设备30还可以包括：

第一pwm控制器303，电性连接电压控制器301，用于通过改变占空比的方式控制电压控制器301调节电解设备10的功率；

第二pwm控制器304，电性连接流量控制阀302，用于通过改变占空比的方式控制流量控制阀302调节流速。

可以理解，pwm控制器属于本行业领域常见技术手段，本发明不过多阐述，通过采用pwm控制实现了用数字方式来控制模拟信号，可以大幅度降低成本和功耗。

请参阅7，图7是本发明实施例所提供的用于洗碗机的装置处理器所运行步骤的另一流程图。处理器被配置为根据总溶解固体值控制调节设备调节电解设备的功率和/或调节输入到电解设备的水的流速包括处理器被配置为：

步骤s121′：通过第一pwm控制器303在单位时间降低预设的第一占空比，以控制电压控制器301调节电解设备10的功率；

步骤s122′：通过第二pwm控制器304在单位时间降低预设的第二占空比，以控制水量调节阀302调节流速。

可以理解，通过分别独立的第一pwm控制器303以及第二pwm控制器304，可以实现对电压控制器301以及水量调节阀302的调整，如预设第一占空比为5％，第二占空比为10％，通过单位时间，如每秒降低或者增加5％的功率，每秒降低10％的流速的形式完成同时控制水量调节阀302调节流速及电解设备301调节功率。

在基于以上装置的变形例中，该装置还可以包括：

ph检测装置，用于检测所述电解水的当前ph值；

所述处理器还被配置成；

在所述总溶解固体值低于预设的第二阈值的情况下，读取所述当前ph值；

将所述当前ph值和预设的ph阈值对比，以获得ph偏差值；

根据所述ph偏差值，通过pid算法控制所述电解设备调节所述功率。

该方式是基于以上步骤s1212的衍生方案，考虑到可能由于电解设备产生其他和杀菌不相关联的离子导致总溶解固体值增高，导致通过总溶解固体值进行pid反馈调节电解设备的功率直观性不强。因此可以通过另设ph检测装置，可以更直观、有效的以pid算法控制电解设备调节所述功率(即电压)。

具体地，可以设定当所述ph值高于所述预设的额定ph值时，所述ph偏差值为正值，当所述ph值低于所述预设的额定ph值时，所述ph偏差值为负值；所述处理器被配置成根据ph偏差值，控制所述电解设备调节所述功率包括处理器被配置成：

在所述ph偏差值为正值的情况下，通过pid算法控制所述电解设备降低所述功率；

在所述ph偏差值为负值的情况下，通过pid算法控制所述电解设备增大所述功率。

在一些实施例中，该装置还包括用户交互模块，处理器还被配置成：

如当功率和流速均低于预设的功率阀值以及预设的流速阀值时，流速和功率任会导致水垢，则执行通过用户交互模块通知用户并上传至后台。

可以理解，预设的功率阀值、预设的流速阀值代指无法满足杀菌的最低限度值，即在此时的功率和流速下，已经无法实现利用电解水杀菌消毒的效果。但是此时还是会产生水垢，为防止洗碗机损坏，可以通过用户交互模块通知用户，并上传后台进行维修报备。

本领域技术人员也应当理解，如果将本发明方法或者装置、经过简单变化、在其上述方法增添功能进行组合、或者在其装置上进行替换，如各组件进行型号材料上的替换、使用环境进行替换、各组件位置关系进行简单替换等；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的方法/设备/装置，用这样的方法/设备/装置替代本发明的方法和装置均同样落在本发明的保护范围内。

本发明实施例还提供一种洗碗机，包括如上述的装置。应当理解的是，该洗碗机不限定尺寸、外形轮廓，仅需利用到了装置对应的元件实现了相同或者相似的功能，均同样应属于本发明所保护的范围内。

该洗碗机还可以包括：

水流通道，用于引入原水进入电解槽；

电解槽，用于作为所述原水发生电解反应生成电解水的载体；

对于电解槽不限定形状，可以是方形洗碗槽，也可以杯状。

所述装置还包括存储器，上述用于洗碗机的装置可作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调节内核参数来针对餐具图像控制所述洗碗机的喷臂对所述餐具进行清洗。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明第六实施例提供了一种机器可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述用于洗碗机的装置方法。

本发明第七实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述用于洗碗机的装置方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitorymedia)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。