一种清洗机的制作方法

1.本发明涉及一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。
3.相对来说，台式与柜式洗碗机的体积较大，可清洗更多数量的碗碟，但每次清洗的能源消耗量也较大；槽式洗碗机体积较小，单次可清洗碗碟的数量较少，但每次清洗的能源消耗量较小。本技术人的在先申请zl201310752030.3《开放式水槽清洗机》披露了一种槽式洗碗机，该洗碗机采用开放式水泵，喷淋臂作为水泵蜗壳的一部分，同时兼顾汲水及喷射水柱的功能。申请公开号为cn106859563a的中国发明专利申请《节能的洗碗机》(申请号：cn201611232345.5)披露了一种台式或柜式洗碗机，其包括用于容纳餐具并提供清洗空间的腔体、用于喷水清洗餐具的喷淋系统和用于抽水并向喷淋系统供水的泵体；喷淋系统设置于腔体内；泵体的抽水端连通腔体，供水端连通喷淋系统；喷淋系统包括内水管和两套以上喷淋装置，两套以上喷淋装置分别设置于内水管上；泵体的供水端连接有分水装置，该分水装置对应两套以上喷淋装置设置有两个以上出水口，喷淋装置与相应的出水口连通；工作时，分水装置根据指令导通一个以上出水口，使一套以上喷淋装置进行清洗工作。
4.对于目前的洗碗机来说，为了更好的控制清洗程序，已经有洗碗机中设置了温度传感器及浊度传感器，但受目前洗碗机底部水杯结构的限制，传感器的安装位置不够合理，影响检测精度。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种将传感器设于水流流通路径上从而提高检测精度的清洗机。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、泵水机构及集渣篮，所述箱体底部设置有下凹的沥水区域，该沥水区域顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构用于将沥水区域的水泵至沥水板上方，所述集渣篮约束在沥水板上且下部容置在沥水区域中，其特征在于：所述沥水区域中的箱体底壁上设置有靠近泵水机构的进水口布置的温度传感器，所述沥水区域中的箱体侧壁上设置有靠近集渣篮布置的浊度传感器。
7.在上述方案中，所述沥水区域中的箱体底壁上凹设有用于安装泵水机构的第一容置槽，该第一容置槽的旁侧设置有深度大于该第一容置槽的第二容置槽，所述集渣篮的下部容置在第二容置槽中，所述第二容置槽的底部开有排水口，所述第一容置槽的侧部具有与第二容置槽侧部相连通的敞口，所述泵水机构的进水口位于该敞口处，所述温度传感器设于第一容置槽的内底壁上且靠近敞口布置。采用上述结构，第二容置槽的底部为沥水区
域的最低处，将排水口设于此处，有利于将残水排净，避免存水而产生细菌等；通过设置第一容置槽及第二容置槽，将泵水机构的吸水口位置大大降低，将气泡隔绝在水位上方，可避免吸入气泡而影响水流扬程；在清洗过程中，水流在经过集渣篮过滤后，经第二容置槽向泵水机构中输送，第一容置槽在装配泵水机构的基础上，还可以与第二容置槽配合起到导流作用，而将温度传感器设于水流流通的路径上，且尽可能的靠近进水口布置，有利于提高检测精度。
8.优选地，所述沥水区域中的箱体底壁上开有沿箱体侧壁向下凹陷的第三容置槽，该第三容置槽与所述第二容置槽的侧部相贯通，所述浊度传感器设于第三容置槽的侧壁上且朝向第二容置槽布置。设置该第三容置槽，便于安装浊度传感器，且将浊度传感器的安装高度降低，直接与容置集渣篮的第二容置槽连通，有利于提高检测精度；同时，浊度传感器安装于箱体侧壁上，也便于后续拆卸维修。
9.优选地，在所述沥水区域中，相互连通的所述第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽将沥水区域的底部分隔为相对布置的第一部分、第二部分，所述第三容置槽贴近第一部分布置，所述第一部分的底壁下沉形成用于将水向第三容置槽引导的导流槽。该结构可使经沥水板过滤后进入沥水区域中的水先经过浊度传感器再进入第二容置槽中，即使经过浊度传感器的水流始终保持较大的流速，有利于提高检测准确度。
10.优选地，所述第三容置槽的深度大于第一容置槽的深度，所述导流槽的深度小于第一容置槽的深度，且所述导流槽的内底壁自靠近第一容置槽的外端处向第三容置槽处逐渐向下延伸形成第一导流斜面。所述导流槽与第三容置槽的衔接处形成平滑过渡的导流弧面。上述结构有利于提高对沥水区域中水流的导流效果。
11.优选地，所述第二部分的底壁自边缘向第一容置槽、第二容置槽处逐渐向下延伸形成第二导流斜面。该结构与上述导流槽配合，有利于共同提高回水速度。
12.在本发明中，所述泵水机构具有位于侧部的第一进水口及位于底部的第二进水口，所述第一进水口位于温度传感器的上方，所述第二进水口对应第一容置槽底部的中央部位布置。采用本发明的结构，温度传感器能兼顾第一进水口、第二进水口处的进水温度，有利于提高检测准确性。
13.优选地，所述第一容置槽的宽度自中部向第二容置槽处逐渐减小形成收缩部，所述温度传感器设于该收缩部中且贴近收缩部的内壁布置。所述收缩部与第二容置槽的衔接处形成有自收缩部向外逐渐向下倾斜的第三导流斜面，所述泵水机构的第一进水口上连接自上而下倾斜且延伸至该第三导流斜面处的吸嘴。上述结构有利于降低水流进水过程中的能量损失，且保持较大而有规律的流向，提高温度检测准确度。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将温度传感器设于箱体底壁上且靠近泵水机构的进水口布置，将浊度传感器设于箱体侧壁上且靠近集渣篮布置，由于在水流输送过程中，大量水流是经过集渣篮过滤后再经进水口流入泵水机构上，本发明将温度传感器与浊度传感器均设于水流的流通路径上，保持所接触的水流均为流动水，有利于提高检测准确度。
附图说明
15.图1为本发明实施例的部分结构示意图；
16.图2为本发明实施例的底部结构示意图；
17.图3为图2另一角度的结构示意图；
18.图4为本发明实施例的剖视图；
19.图5为图4的局部放大图；
20.图6为本发明实施例中下壳体的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
22.如图1～6所示，本实施例的清洗机包括箱体6、泵水机构a及集渣篮9，箱体6底部设置有下凹的沥水区域61，该沥水区域61顶部覆盖有沥水板62，泵水机构a的下部设于沥水区域61中且用于将沥水区域61的泵至沥水板62上方，集渣篮9约束在沥水板62上且下部容置在沥水区域61中。
23.本实施例沥水区域61中的箱体6底壁上设置有靠近泵水机构a的进水口布置的温度传感器m，沥水区域61中的箱体6侧壁上设置有靠近集渣篮9布置的浊度传感器n。
24.具体的，沥水区域61中的箱体6底壁上凹设有用于安装泵水机构a下部的第一容置槽611，该第一容置槽611的旁侧设置有深度大于该第一容置槽611的第二容置槽612，集渣篮9的下部容置在第二容置槽612中，第二容置槽612的底部开有排水口613，箱体6的外底部设置有与该排水口613相连通的排水阀、排水泵结构。第一容置槽611的侧部具有与第二容置槽612侧部相连通的敞口6111，泵水机构a的进水口位于该敞口6111处，温度传感器m设于第一容置槽611的内底壁上且靠近敞口6111布置。采用上述结构，第二容置槽612的底部为沥水区域61的最低处，将排水口613设于此处，有利于将残水排净，避免存水而产生细菌等；通过设置第一容置槽611及第二容置槽612，将泵水机构a的吸水口位置大大降低，将气泡隔绝在水位上方，可避免吸入气泡而影响水流扬程；在清洗过程中，水流在经过集渣篮9过滤后，经第二容置槽612向泵水机构a中输送，第一容置槽611在装配泵水机构a的基础上，还可以与第二容置槽612配合起到导流作用，而将温度传感器m设于水流流通的路径上，且尽可能的靠近进水口布置，有利于提高检测精度。
25.沥水区域61中的箱体6底壁上开有沿箱体6侧壁向下凹陷的第三容置槽614，该第三容置槽614与第二容置槽613的侧部相贯通，浊度传感器n设于第三容置槽614的侧壁上且朝向第二容置槽612布置。设置该第三容置槽614，便于安装浊度传感器n，且将浊度传感器n的安装高度降低，直接与容置集渣篮9的第二容置槽612连通，有利于提高检测精度；同时，浊度传感器n安装于箱体6侧壁上，也便于后续拆卸维修。
26.在沥水区域61中，相互连通的第一容置槽611、第二容置槽612及第三容置槽614将沥水区域61的底部分隔为相对布置的第一部分61a、第二部分61b，第三容置槽614贴近第一部分61a布置，第一部分61a的底壁下沉形成用于将水向第三容置槽614引导的导流槽615。该结构可使经沥水板62过滤后进入沥水区域61中的水先经过浊度传感器n再进入第二容置槽612中，即使经过浊度传感器n的水流始终保持较大的流速，有利于提高检测准确度。
27.上述第三容置槽614的深度大于第一容置槽611的深度，导流槽615的深度小于第一容置槽611的深度，且导流槽615的内底壁自靠近第一容置槽611的外端处向第三容置槽614处逐渐向下延伸形成第一导流斜面6151。导流槽615与第三容置槽614的衔接处形成平
滑过渡的导流弧面6152。上述结构有利于提高对沥水区域61中水流的导流效果。第二部分61b的底壁自边缘向第一容置槽611、第二容置槽612处逐渐向下延伸形成第二导流斜面616。该结构与上述导流槽615配合，有利于共同提高回水速度。
28.在本实施例中，泵水机构a具有位于侧部的第一进水口411及位于底部的第二进水口421，第一进水口411位于温度传感器m的上方，第二进水口421对应第一容置槽611底部的中央部位布置。温度传感器m能兼顾第一进水口411、第二进水口421处的进水温度，有利于提高检测准确性。
29.本实施例第一容置槽611的宽度自中部向第二容置槽612处逐渐减小形成收缩部6112，温度传感器m设于该收缩部6112中且贴近收缩部6112的内壁布置。收缩部6112与第二容置槽612的衔接处形成有自收缩部6112向外逐渐向下倾斜的第三导流斜面6113，泵水机构a的第一进水口411上连接自上而下倾斜且延伸至该第三导流斜面6113处的吸嘴40。上述结构有利于降低水流进水过程中的能量损失，且保持较大而有规律的流向，提高温度检测准确度。
30.本实施例的泵水机构a包括上叶轮1、下叶轮2、上壳体3、下壳体4及驱动件5。
31.其中，上叶轮1的上部为离心叶片、下部为轴流叶片。下叶轮2为离心叶轮。
32.上壳体3具有在长度方向上延伸的本体，该本体的中央部位具有用于安装上叶轮1上部的第一容置腔31，该本体的两侧分别具有与第一容置腔31相连通的流道，上壳体3的顶壁上开有与流道相连通的喷孔32。
33.下壳体4连接于上壳体3的下方，下壳体4的上部具有用于安装上叶轮1下部的第二容置腔41，下壳体4的侧壁上开有供水进入第二容置腔41中的第一进水口411；下壳体4的下部具有用于安装下叶轮2的第三容置腔42，下壳体4的底壁上开有供水进入第三容置腔42中的第二进水口421、侧壁上开有供水自第三容置腔42输出的出水口422。
34.上述第二容置腔41与第三容置腔42相对独立。
35.驱动件5为电机，设于下壳体4的下方且输出轴51朝上布置，输出轴51自下而上穿过下壳体4伸入上壳体3的第一容置腔31中且分别与下叶轮2、上叶轮1相连接，用于驱动上叶轮1、下叶轮2旋转。
36.本实施例的上壳体3形成底部喷淋臂，箱体6中设置有将沥水区域61中的水向上输送的供水管道7，下壳体4约束第一容置槽611中且出水口422与供水管道7的下端相连接。供水管道7中具有相对独立的第一分支管道71、第二分支管道72，第一分支管道71用于将水流输送至箱体中部的喷淋臂，第二分支管道72用于水流输送至箱体顶部的喷淋臂，以实现下层、中层、顶层喷淋，有利于提高清洗效果。
37.使用时，驱动件5的输出轴51转动，带动上叶轮1、下叶轮2转动，上叶轮1下部的轴流叶片将水自沥水区域61的第二容置槽612经吸嘴40、第一进水口411吸入第二容置腔41并向上输送至第一容置腔31中，第一容置腔31中的水在上叶轮1上部的作用下经喷孔32喷出；下叶轮2将水自沥水区域61的第二容置槽612经第二进水口421吸入第三容置腔42中，并在周向上沿导向管道423经出水口422输往供水管道7，供水管道7将水流向上输送进行顶部和/或中部喷淋，回落的水在部分经过沥水板62初步过滤后流入第二容置槽612中、部分经集渣篮9直径过滤后进入第二容置槽612中，在回水过程中，温度传感器m、浊度传感器n检测水流的温度及浊度，用以判断及指导水温及清洗洁净度。
38.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。