一种导胶片以及带有导胶片的型材的制作方法

本实用新型涉及建筑型材结构的技术领域，尤其是涉及一种导胶片以及带有导胶片的型材。

背景技术：

组角胶是在角码与型材腔壁进行连接时，起结构加强作用的专业粘接剂。在组角胶对组角进行注胶时，常使用导胶片和角码联合使用，减少胶的浪费。

现有的可参考公告号为cn206124244u的中国专利，其公开了一种组角胶的导胶片，包括第一阻断板和第二阻断板，所述的第一阻断板和第二阻断板均包括上部和下部，所述的上部的宽度大于下部，所述的第一阻断板的上部的一端和第一阻断板的下部的一端固定连接，所述的第二阻断板的上部的一端和第二阻断板的下部的一端固定连接，所述的第一阻断板的下部的另一端和第二阻断板的下部的另一端垂直固定连接形成连接部，所述的连接部外侧面沿45°斜线设有导胶槽，所述的导胶槽的一端设有半圆形凹陷，所述的第一阻断板和第二阻断板的内侧面均设有第一凸起和第二凸起，使用方便简单。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该导胶片进行导胶时，首先将导胶片插入型材的对应位置，使得两块相互垂直的型材拼接，然后再通过往导胶槽内注入组角胶将两块型材粘接，但是由于上述的导胶片在使用时，导胶槽必须朝向型材外侧的拼接缝处，在注胶时需要先将两块型材打开以漏出导胶槽，然后往注胶槽内注入组角胶后再重新拼合两块型材，使得上述导胶片在使用时十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导胶片以及带有导胶片的型材，达到提高注入组角胶便利性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导胶片，包括相互垂直固接的第一阻断板和第二阻断板，第一阻断板和第二阻断板的连接位置处开设有导胶槽，所述导胶槽内开设有贯穿的导胶孔，导胶槽内开设有多个与导胶槽延伸方向平行的引导槽。

通过采用上述技术方案，在导胶槽内开设贯穿的导胶孔，因此在使用该导胶片时，将第一阻断板和第二阻断板分别插入两个相互垂直的型材本体内，由于型材本体的特殊结构(即在型材本体的内侧开设有供第一阻断板或第二阻断板插入的c字形的安装槽)，将导胶片插入后，导胶槽与两个型材拼接缝所在位置的一侧正对，操作人员可以直接通过导胶孔向导胶槽内注入组角胶，而无需将两个已经装好的型材本体分离进行才能注胶，大大提高了注胶的便利性以及注胶效率，并且导胶孔的设置能够有效减少胶水的溢出浪费，从而提高组角胶的利用率。通过导胶孔往导胶槽内注入组角胶后，组角胶能够沿着引导槽流动，使得组角胶在导胶槽内流动的更均匀，进而使得组角胶对于两块型材的粘接稳定性更高，减少组角胶的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述导胶孔位于导胶槽延伸长度方向的中间位置处。

通过采用上述技术方案，导胶孔位于导胶槽延伸长度方向的中间位置处，因此在进行注胶操作时，受到的干涉以及阻碍较小，大大提高注胶的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述第一阻断板和第二阻断板在与导胶槽异侧的位置处设置有凸出的卡紧凸起。

通过采用上述技术方案，在将第一阻断板以及第二阻断板插入型材本体的对应位置处时，卡紧凸起能够与型材本体的内壁面抵接接触，从而使得导胶片与型材本体的插接牢固度更高，型材本体在安装以及粘接后稳定性得到有效保障。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧凸起为第一阻断板以及第二阻断板在与导胶槽同侧的一面挤压向外凸出形成。

通过采用上述技术方案，卡紧凸起为与导胶槽同侧的一面挤压向外凸出形成，因此使得卡紧凸起与导胶片能够一体成型，卡紧凸起在起到抵接卡紧效果时稳定性大大提高，并且使得导胶片以及卡紧凸起的制造更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述导胶槽在第一阻断板和第二阻断板连接处的内侧开设有弧状装配槽。

通过采用上述技术方案，弧状装配槽的设置使得第一阻断板、第二阻断板插入型材本体内形成卡接配合时，弧状装配槽不会对两块型材本体的拼接位置造成干涉，提高两块型材本体的装配稳定性以及牢固程度。

本实用新型进一步设置为：一种导胶片的型材，包括型材本体，所述型材本体的端部呈45°斜切状，型材本体包括内型材、外型材以及隔热条，隔热条位于内型材和外型材之间且与内型材和外型材固定连接，内型材和外型材的端部均开设有用于插设角码的固定孔，外型材在固定孔垂直于外型材长度方向的一侧设置有c字形的安装槽，安装槽内插设有导胶片，且导胶片的导胶槽朝向内型材的一侧。

通过采用上述技术方案，型材本体的端部呈45°斜切状，因此在将两个型材本体呈垂直拼接时，能够保证较高的稳定性，拼接时，角码插入固定孔使得两个型材本体得以定位，并且将导胶片插入安装槽内，由于安装槽的截面为c字形，因此在将两块型材本体拼接至严丝合缝状态后，导胶孔不会被遮住，可以通过导胶孔往导胶槽内注入组角胶，组角胶能够顺着导胶槽流至两块型材本体的拼接缝位置处，以将两块型材本体进行粘接固定，大大提高了两块型材本体的粘接顺利性以及粘接牢固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在导胶槽内开设导胶孔，使得在往导胶槽内注入组角胶时，不需要将两块拼接好的型材再次打开，只需要直接往导胶孔内注胶即可，大大提高了注胶的便利性；

2.通过在导胶槽内开设有多个与导胶槽延伸方向平行的引导槽，使得组角胶被注入导胶槽内之后能够顺着引导槽流动，提高组角胶的利用率，减少胶水浪费；

3.通过在第一阻断板和第二阻断板在与导胶槽异侧的位置处设置有凸出的卡紧凸起，使得导胶片对于两块型材本体的装配牢固度得到进一步的提高。

附图说明

图1是导胶片的结构示意图；

图2是加强片的结构示意图；

图3是型材本体装配后的结构示意图；

图4是型材本体爆炸之后的结构示意图；

图5是型材本体的端面正视图；

图6是型材本体与角码、加强片以及导胶片的安装结构示意图。

图中，1、型材本体；11、内型材；111、内延伸条；112、加强槽；12、外型材；121、外延伸条；122、安装槽；13、隔热条；2、固定孔；21、角码；3、导胶片；31、第一阻断板；32、第二阻断板；321、导胶槽；322、导胶孔；323、引导槽；324、卡紧凸起；325、弧状装配槽；4、加强片；41、第一型片；42、第二型片；421、加强凸起；422、辅助凸起；423、弧形嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种导胶片3，如图1所示，包括第一阻断板31和第二阻断板32，第一阻断板31和第二阻断板32相互垂直呈l形，且第一阻断板31和第二阻断板32一体成型，第一阻断板31和第二阻断板32的连接位置处开设有导胶槽321，导胶槽321与第一阻断板31以及第二阻断板32均呈45°角设置，导胶槽321的中间位置处开设有贯穿的导胶孔322，在使用该导胶片3时，可以直接通过导胶孔322朝导胶槽321内注入组角胶，使得注胶过程更加简单、便利。

第一阻断板31以及第二阻断板32在与导胶槽321一侧的表面设置有卡紧凸起324，卡紧凸起324为长条状，且卡紧凸起324为在与导胶槽321同侧的位置向着背离导胶槽321的一侧挤压凸出形成，因此卡紧凸起324与第一阻断板31以及第二阻断板32能够一体成型，大大提高了卡紧凸起324与整个导胶片3的强度，并且卡紧凸起324的设置，使得导胶片3能够与型材本体1卡接的更紧密，进而提高型材本体1装配的稳定性(具体的装配结构在实施例3中说明)。

导胶槽321内开设有多个相互平行的引导槽323，且引导槽323与导胶槽321平行，通过导胶孔322进入导胶槽321内的组角胶，能够顺着引导槽323进一步滑动，从而使得组角胶对于型材本体1的粘接更可靠，减少组角胶的浪费。

第一阻断板31和第二阻断板32连接的内拐角位置处设置有弧状装配槽325，弧状装配槽325的设置使得导胶片3安装受到的干涉较少，导胶片3安装更加便利。

实施例2

一种加强片4，如图2所示，包括第一型片41和第二型片42，第一型片41和第二型片42相互垂直呈l形，且第一型片41以及第二型片42上均设置有加强凸起421，加强凸起421为在第一型片41以及第二型片42的一侧表面向另一侧挤压凸出形成，加强凸起421的设置使得两块型材本体1装配拼接时，加强片4能够与型材本体1的插接位置形成紧密贴合，从而提高了型材本体1装配的强度以及稳定性。

第一型片41和第二型片42连接位置的拐角处设置有与加强凸起421同侧的辅助凸起422，辅助凸起422也为自加强片4的一侧面向另一侧面挤压成型，辅助凸起422配合着加强凸起421，能够使得加强片4对于型材本体1装配强度以及稳定性进一步提高。

第一型片41和第二型片42的连接位置的拐角内侧设置有圆弧状的弧形嵌槽423，弧形嵌槽423的设置使得加强片4安装过程中不会存在干涉，提高加强片4与装配的型材本体1之间的装配紧密程度。

实施例3

一种带有导胶片3以及加强片4的型材，结合图3和图4，包括型材本体1，型材本体1包括内型材11、外型材12以及隔热条13，其中，隔热条13位于内型材11和外型材12之间，且隔热条13的两端分别与内型材11和外型材12卡接形成固定，型材本体1在拼接位置的一端设置为45°斜切状，内型材11的端部以及外型材12的端部均开设有贯通的固定孔2，固定孔2内插设有l形的角码21，且两个固定孔2一大一小，插设角码21后使得两个相互垂直的型材本体1能够被定位固定，从而使得两块型材本体1能够保持相对位置的稳定性以及拼接装配后的牢固程度。

结合图5和图6，内型材11背离隔热条13的一侧固定设置有内延伸条111，外型材12背离隔热条13的一侧固定设置有外延伸条121，且内延伸条111和外延伸条121相互平行、延伸方向相反，具体地，内延伸条111向着由型材本体1拼接后形成的窗框中心方向延伸，外延伸条121向着背离最终形成的窗框中心方向延伸，内延伸条111朝向隔热条13的侧面设置有呈c字形开口的加强槽112，外延伸条121朝向隔热条13的侧面设置有呈c字形开口的安装槽122,安装槽122内插设有导胶片3，且导胶片3的卡紧凸起324与外延伸条121的内壁抵接，并且导胶槽321朝向外延伸条121的一侧，加强槽112内插设有加强片4，加强片4上的加强凸起421以及辅助凸起422与内延伸条111的内壁面抵接，从而使得加强片4与内延伸条111之间能够卡紧。

本实施例的实施原理为：在安装过程中，首先将角码21插入固定孔2内，然后将导胶片3沿着安装槽122插入，导胶片3上的卡紧凸起324与外延伸条121的内壁抵接，并且导胶槽321朝向外延伸条121的一侧；再将加强片4顺着加强槽112滑入，加强片4上的加强凸起421以及辅助凸起422与内延伸条111的内壁面抵接，从而使得加强片4与内延伸条111之间能够卡紧。将角码21、导胶片3以及加强片4按照上述要求安装好之后，再将另一块型材本体1的固定孔2对准角码21继续插入，插入过程中，导胶片3竖直插入安装槽122内，加强片4竖直插入加强槽112内，从而使得两块型材本体1能够相互垂直并且被全面限位和加强，大大提高了两块型材本体1安装后的牢固程度。另一方面，将两块型材本体1装配好之后，由于内延伸条111是在内型材11的基础上延伸出来的，因此可以在型材本体1的内侧对准导胶孔322注入组角胶，组角胶从导胶孔322进入导胶槽321内，并且顺着引导槽323流动，从而能够引导组角胶流动至两块型材本体1的拼接位置处进行粘接，注胶时两块型材本体1之间不必再次打开，可以在型材本体1安装紧密状态下进行注胶操作，从而提高了注胶操作的便利性，并且注胶后能够有效提高两块型材本体1安装的牢固程度以及稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。