一种防止窗户渗水的建筑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体为一种防止窗户渗水的建筑结构。

背景技术：

现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件铰链、执手、滑轮等三部分组成；窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料；活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料；一种塑钢保温窗的窗框剖面随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求；玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。

目前，大多数对于窗户的防水只是在安装处打上防水泡沫，以增加窗户的防水性，但后期降雨造成的雨水渗透问题没有解决，雨水容易在窗体的底部形成积水，长时间的堆积容易造成窗体的严重腐蚀。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止窗户渗水的建筑结构，该建筑结构在安装槽内部设置固定块且固定块呈倾斜状设置，形成梯形结构的凹槽，用于雨水的收集，同时底部设置泄水槽和通孔，将雨水导入盛水盒内，通过排水管排出，该结构可以有效的对窗体表面的积水进行收集并排出，避免了雨水的堆积，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止窗户渗水的建筑结构，包括：墙体，所述墙体内部设有窗体且窗体通过膨胀螺栓与墙体固定连接，所述窗体与墙体的连接处设有密封条且密封条与窗体与墙体之间粘合固定，所述窗体底部设有安装座且安装座内部设有安装槽，所述窗体插接在安装槽内部且窗体底部设有卡块，所述安装槽内部的拐角处设有固定块且固定块呈三角形结构设置，所述固定块设置有两组并与安装槽之间形成等腰梯形结构的凹槽，所述卡块与固定块之间形成的凹槽之间相互嵌合，所述卡块两侧设有滑动块且滑动块下部与固定块之间相互接触，所述安装槽底部设有泄水槽且泄水槽呈半弧形结构设置，所述泄水槽下部设有通孔且通孔下部设有盛水盒，所述泄水槽通过通孔与盛水盒相连通，所述盛水盒右侧设有排水管，所述安装槽侧面设有固定槽且固定槽内部设有缓冲柱，所述缓冲柱是呈盘状设置的弹簧结构且缓冲柱侧面设有嵌合块，所述窗体的侧面设有与嵌合块相匹配的嵌合槽，所述嵌合槽与嵌合块之间相互嵌合并滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座侧面设有凸台且凸台通过螺栓与安装座固定连接，所述凸台侧面呈倾斜状设置并形成带坡度的斜面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座与窗体的连接处设有集水槽且集水槽呈半弧形结构设置，所述集水槽侧面与窗体之间相互接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡块底部设有弧形槽且与泄水槽之间相互匹配，所述泄水槽与弧形槽之间型完整的圆形结构，所述泄水槽内部设有滚珠且滚珠与弧形槽之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合块侧面设有摩擦垫且摩擦垫是呈板状结构设置的橡胶条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窗体之间设有密封垫且密封垫内部设有弯折部，所述弯折部呈直角结构设置，所述密封垫之间通过弯折部相互嵌合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型在安装槽内部设置固定块且固定块呈倾斜状设置，形成梯形结构的凹槽，用于雨水的收集，同时底部设置泄水槽和通孔，将雨水导入盛水盒内，通过排水管排出，该结构可以有效的对窗体表面的积水进行收集并排出，避免了雨水的堆积。

(2)本实用新型在窗体底部设置卡块并与固定块之间形成的凹槽之间相互嵌合，增加了窗体的稳定性，同时在安装槽侧面设置固定槽配合缓冲柱和嵌合块与窗体侧面设置的嵌合槽嵌合，增加了窗体与安装槽之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型密封垫连接结构示意图。

图中:墙体-1、窗体-2、密封条-3、凸台-4、安装座-5、安装槽-6、卡块-7、固定块-8、滑动块-9、弧形槽-10、泄水槽-11、滚珠-12、通孔-13、集水槽-14、盛水盒-15、排水管-16、固定槽-17、缓冲柱-18、嵌合块-19、摩擦垫-20、嵌合槽-21、密封垫-22、弯折部-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止窗户渗水的建筑结构，包括：墙体1，所述墙体1内部设有窗体2且窗体2通过膨胀螺栓与墙体1固定连接，窗体2与墙体1的连接处设有密封条3且密封条3与窗体2与墙体1之间粘合固定，密封条3的设置增加了窗体2与墙体1之间的密封性，窗体2底部设有安装座5且安装座5内部设有安装槽6，窗体2插接在安装槽6内部且窗体2底部设有卡块7，安装槽6内部的拐角处设有固定块8且固定块8呈三角形结构设置，固定块8设置有两组并与安装槽6之间形成等腰梯形结构的凹槽，卡块7与固定块8之间形成的凹槽之间相互嵌合，卡块7两侧设有滑动块9且滑动块9下部与固定块8之间相互接触，安装槽6底部设有泄水槽11且泄水槽11呈半弧形结构设置，泄水槽11下部设有通孔13且通孔13下部设有盛水盒15，泄水槽11通过通孔13与盛水盒15相连通，盛水盒15右侧设有排水管16，同时窗体2底部设置的卡块7与安装槽6内部固定块8之间形成的凹槽相嵌合，增加了窗体2通过与安装槽6之间固定稳定性，固定块8之间形成的凹槽呈等腰梯形结构设置，两侧斜边处用于积水的收集，避免在安装槽6内堆积，积水流入泄水槽11内，通过通孔13流入盛水盒15中并经排水管16排出，此设置避免了固定座5内部积水的堆积，安装槽6侧面设有固定槽17且固定槽17内部设有缓冲柱18，缓冲柱18是呈盘状设置的弹簧结构且缓冲柱18侧面设有嵌合块19，窗体2的侧面设有与嵌合块19相匹配的嵌合槽21，嵌合槽21与嵌合块19之间相互嵌合并滑动连接，固定槽6内部设置的缓冲柱18带动嵌合块19与窗体2侧面设置的嵌合槽21嵌合，增加了安装槽6与窗体2之间连接的稳定性。

进一步改进地，如图2所示：所述安装座5侧面设有凸台4且凸台4通过螺栓与安装座5固定连接，所述凸台4侧面呈倾斜状设置并形成带坡度的斜面，凸台4侧面形成带坡度的斜面，方便对雨水进行导流，避免在凸台表面形成积水。

进一步改进地，如图2所示：所述安装座5与窗体2的连接处设有集水槽14且集水槽14呈半弧形结构设置，所述集水槽14侧面与窗体2之间相互接触，集水槽14侧面与窗体2之间接触，窗体2表面雨水滑落后落入集水槽14内，方便进行排出。

进一步改进地，如图2所示：所述卡块7底部设有弧形槽10且与泄水槽11之间相互匹配，所述泄水槽11与弧形槽10之间型完整的圆形结构，所述泄水槽11内部设有滚珠12且滚珠12与弧形槽10之间相互嵌合，泄水槽11与弧形槽10之间形成的圆形结构与滚珠12之间相互匹配，降低了窗体2与安装槽6之间摩擦，同时避免了脏污堵住泄水槽11。

进一步改进地，如图3所示：所述嵌合块19侧面设有摩擦垫20且摩擦垫20是呈板状结构设置的橡胶条，摩擦垫20的设置降低了与窗体2之间的摩擦，从而降低磨损。

进一步改进地，如图4所示：所述窗体2之间设有密封垫22且密封垫22内部设有弯折部23，所述弯折部23呈直角结构设置，所述密封垫22之间通过弯折部23相互嵌合固定，密封垫22内部设置的弯折部23呈直角结构设置，使两组密封垫22之间可以相互嵌合固定。

本实用新型密封条3的设置增加了窗体2与墙体1之间的密封性，同时窗体2底部设置的卡块7与安装槽6内部固定块8之间形成的凹槽相嵌合，增加了窗体2通过与安装槽6之间固定稳定性，固定块8之间形成的凹槽呈等腰梯形结构设置，两侧斜边处用于积水的收集，避免在安装槽6内堆积，积水流入泄水槽11内，通过通孔13流入盛水盒15中并经排水管16排出，此设置避免了固定座5内部积水的堆积，固定槽6内部设置的缓冲柱18带动嵌合块19与窗体2侧面设置的嵌合槽21嵌合，增加了安装槽6与窗体2之间连接的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。