一种马桶盖板的拆装结构的制作方法

本实用新型涉及马桶技术领域，尤其是涉及一种马桶盖板的拆装结构。

背景技术：

现有技术中马桶盖板都设计为能与马桶座体可拆卸的连接，这样方便对马桶盖板进行清洗和维护。为了方便拆装，现有技术中已经出现很多马桶盖板的快速拆装结构，比如中国实用新型专利cn204049487u，其通过按压按键即可快速将盖板拆卸下来，其马桶盖板的拆装结构适用于通过支轴(11)与插孔插拔配合的马桶盖板结构。

由于马桶盖板的安装结构格式各样，有些不通过支轴与插孔插拔配合进行拆装，有鉴于此，需要设计一些新型的拆装结构以用于非采用支轴插拔的马桶盖板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是旨在提供一种马桶盖板的拆装结构，通过该拆装结构可以使得马桶盖板能很方便地进行拆装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种马桶盖板的拆装结构，包括基座、盖板组件和用于将所述基座和所述盖板组件能转动地连接在一起的铰接轴组件，所述铰接轴组件安装在所述基座和所述盖板组件的其中之一上，并与所述基座和所述盖板组件的其中之一之间设有弹按组件，按压所述铰接轴组件时，在所述弹按组件的作用下，所述铰接轴组件能相对所述基座和所述盖板组件的其中之一在伸出位置和退回位置之间往复运动；

当所述铰接轴组件处于所述伸出位置时，所述铰接轴组件将所述基座和所述盖板组件连接在一起；

当所述铰接轴组件处于所述退回位置时，所述铰接轴组件与所述基座和所述盖板组件的其中之另一相分离。

优选的，所述弹按组件为圆珠笔式弹按组件。

优选的，所述弹按组件包括设于所述基座和所述盖板组件的其中之一上的轴套、能转动地设于所述铰接轴组件上的第一棘轮、固定设于所述基座和所述盖板组件的其中之一上的第二棘轮以及用于驱动所述第一棘轮往远离所述第二棘轮方向运动的弹性件，所述铰接轴组件套设在所述轴套内，所述轴套内壁上设有与所述第一棘轮周向限位配合的筋条，所述第一棘轮上沿周向交替设有让位槽和限位部，按压所述铰接轴组件使得所述第一棘轮和所述第二棘轮相配合时，所述第一棘轮能沿一预定方向周向转动预定角度；所述第一棘轮沿周向转动时，所述让位槽和所述限位部依次与所述筋条相配合，从而使得所述铰接轴组件在所述伸出位置和所述退回位置之间往复运动。

优选的，所述弹按组件包括设于所述基座和所述盖板组件的其中之一上的轨迹槽和设于所述铰接轴组件上的滑动销轴，所述滑动销轴的端部与所述轨迹槽相配合，所述轨迹槽上具有第一定位部和第二定位部，每按压一次所述铰接轴组件，所述铰接轴组件带动所述滑动销轴的端部沿所述轨迹槽滑动并交替地定位在所述第一定位部和第二定位部上，当所述滑动销轴定位在所述第一定位部上时，所述铰接轴组件处于所述伸出位置，当所述滑动销轴定位在所述第二定位部上时，所述铰接轴组件处于所述退回位置。

优选的，所述基座和所述盖板组件的其中之另一上设有按键，所述按键与所述铰接轴组件相配合以按压所述铰接轴组件。

优选的，所述按键通过传动机构与所述铰接轴组件相配合。

优选的，所述传动机构为转动装接于所述基座和所述盖板组件的其中之另一上的摆杆，所述摆杆的一端与所述按键配合，另一端与所述铰接轴组件相配合；或者，所述传动机构为活动装接于所述基座和所述盖板组件的其中之另一上的齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件包括一个齿轮和两个分别位于所述齿轮两侧的齿条，其中一个齿条与所述按键传动配合，另一个齿条与所述铰接轴组件相配合。

优选的，所述基座和所述盖板组件的其中之另一上设有驱动部，所述驱动部和/或所述铰接轴组件的端部设有驱动斜面，所述基座和所述盖板组件相靠近装接的过程中，在所述驱动斜面的导向作用下，所述驱动部对处于所述退回位置的所述铰接轴组件自动按压一次，并且所述驱动部在按压所述铰接轴组件后对所述铰接轴组件进行让位使得所述铰接轴组件能由所述退回位置伸出至所述伸出位置。

优选的，还包括外壳体，所述铰接轴组件能轴向滑动地安装在所述外壳体内并部分伸出所述外壳体，所述外壳体固定安装在所述基座和所述盖板组件的其中之一上。

优选的，所述基座和所述盖板组件的其中之另一设有轴孔，当所述铰接轴组件处于所述伸出位置时，所述铰接轴组件伸入所述轴孔内；当所述铰接轴组件处于所述退回位置时，所述铰接轴组件退出所述轴孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弹按组件，在弹按组件的作用下，按压铰接轴组件时，铰接轴组件能相对所述基座和所述盖板组件的其中之一在伸出位置和退回位置之间往复运动，从而实现基座和盖板组件的连接或可相分离，盖板组件的拆装十分方便、简单。

2、弹按组件为圆珠笔式弹按组件，结构简单、紧凑。

3、弹按组件包括轨迹槽和滑动销轴，每按压一次铰接轴，所述铰接轴带动所述滑动销轴的端部沿所述轨迹槽滑动并交替地定位在所述第一定位部和第二定位部上，弹按组件结构简单，紧凑。

4、所述按键通过传动机构与所述铰接轴组件相配合，这样可以使得按键的设置位置更加灵活，可根据需要对按键进行布局。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的整体立体图，此时盖板组件处于翻起状态；

图2为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的剖视图，此时铰接轴组件处于伸出位置；

图3为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合剖视图，此时铰接轴组件处于伸出位置；

图4为根据本实用新型一实施例的外壳体其中一个角度的立体示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的外壳体其中另一个角度的立体示意图；

图6为根据本实用新型一实施例的铰接轴的立体示意图；

图7为根据本实用新型一实施例的第一棘轮的立体示意图；

图8为根据本实用新型一实施例的第二棘轮的立体示意图；

图9为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于伸出位置；

图10为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于由伸出位置活动至退回位置的中间过程之一；

图11为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于由伸出位置活动至退回位置的中间过程之二；

图12为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于由伸出位置活动至退回位置的中间过程之三；

图13为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于退回位置；

图14为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于由退回位置活动至伸出位置的中间过程之一；

图15为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于由退回位置活动至伸出位置的中间过程之二；

图16为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构的铰接轴组件、外壳体和弹按组件的配合立体图，此时铰接轴组件处于由退回位置活动至伸出位置的中间过程之三；

图17为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构在安装过程的示意图之一；

图18为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构在安装过程的示意图之二；

图19为根据本实用新型一实施例的马桶盖板的拆装结构在安装过程的示意图之三；

图20为根据本实用新型另一实施例的马桶盖板的拆装结构的盖板组件的局部剖视图；

图21为图20中a的放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图8所示，本实用新型一优选实施例的一种马桶盖板的拆装结构，包括基座10、盖板组件20和用于将基座10和盖板组件20能转动地连接在一起的铰接轴组件40。基座10固定在马桶座体(未图示)上，盖板组件20包括上盖和座圈，盖板组件20通过铰接轴组件40能相对基座10转动翻起或转动落下，图1所示的是盖板组件20处于翻起时的状态。

铰接轴组件40安装在基座10和盖板组件20的其中之一上，并与基座10和盖板组件20的其中之一之间设有弹按组件50，按压铰接轴组件40时，在弹按组件50的作用下，铰接轴组件40能相对基座10和盖板组件20的其中之一在伸出位置和退回位置之间往复运动；当铰接轴组件40处于所述伸出位置时，铰接轴组件40将基座10和盖板组件20连接在一起；当铰接轴组件40处于所述退回位置时，铰接轴组件40与基座10和盖板组件20的其中之另一相分离。

具体的，基座10和盖板组件20的其中之另一设有轴孔21，当铰接轴组件40处于伸出位置时，铰接轴组件40伸入轴孔21内以连接基座10和盖板组件20；当铰接轴组件40处于退回位置时，铰接轴组件40退出轴孔21以使基座10和盖板组件20能相分离，从而可以将盖板组件20拆卸下来。

具体的，本实施例中，铰接轴组件40安装基座10上，盖板组件20的后端设有与铰接轴组件40相配合的轴孔21。马桶盖板的拆装结构还包括一外壳体11，铰接轴组件40能轴向滑动地安装在外壳体11内并部分伸出外壳体11，外壳体11通过螺钉或螺栓或卡接结构等固定安装在基座10上。当铰接轴组件40处于伸出位置时，铰接轴组件40伸入盖板组件20的轴孔21中，从而将基座10和盖板组件20相连接；当铰接轴组件40处于退回位置时，铰接轴组件40退出盖板组件20的轴孔21以使基座10和盖板组件20能相分离，从而可以将盖板组件20从基座10上拆卸下来。

本实施例中，弹按组件50为圆珠笔式弹按组件50。具体的，弹按组件50包括设于基座10上的轴套53、能转动地设于铰接轴组件40上的第一棘轮51、固定设于基座10上的第二棘轮52以及用于驱动第一棘轮51往远离第二棘轮52方向运动的弹性件，弹性件具体采用弹簧54。铰接轴组件40套设在轴套53内，轴套53内壁上设有与第一棘轮51周向限位配合的筋条531，第一棘轮51上沿周向交替设有让位槽511和限位部512，第一棘轮51上设有第一斜面513，第二棘轮52上设有与第一斜面513相配合的第二斜面521，按压铰接轴组件40使得第一棘轮51和第二棘轮52相配合时，在第一斜面513和第二斜面521的作用下，第一棘轮51能沿一预定方向周向转动预定角度。第一棘轮51沿周向转动时，让位槽511和限位部512依次与筋条531相配合，从而使得铰接轴组件40在伸出位置和退回位置之间往复运动。

本实施例中，盖板组件20上设有按键60，按键60与铰接轴组件40相配合以按压铰接轴组件40。具体的，按键60通过传动机构与铰接轴组件40相配合。传动机构为转动装接于盖板组件20上摆杆70，摆杆70的一端与按键60配合，另一端与铰接轴组件40相配合。按压按键60，按键60带动摆杆70转动，从而使得摆杆70带动铰接轴组件40。

如图17至图19，为了使得盖板组件20的安装更加便捷，本实施例设计为安装时不需要驱动按键60来联动铰接轴组件40，而通过设置在盖板组件20上的驱动部22对铰接轴组件40进行联动以按压铰接轴组件40。驱动部22和/或铰接轴组件40的端部设有驱动斜面221，本实施例选择在驱动部22靠近铰接轴组件40的一端设置驱动斜面221。基座10和盖板组件20相靠近装接的过程中，在驱动斜面221的导向作用下，驱动部22对处于退回位置的铰接轴组件40自动按压一次，并且驱动部22在按压铰接轴组件40后对铰接轴组件40进行让位使得铰接轴组件40能由所述退回位置伸出至所述伸出位置。

具体的，如图17所示，沿图中箭头f的方向使得盖板组件20靠近基座10，此时，驱动部22刚要抵压铰接轴组件40；在图17的状态下，继续沿箭头f的方向移动盖板组件20，如图18所示，此时，驱动部22抵压铰接轴组件40，在，驱动斜面221的作用下使得铰接轴组件40往退回位置的方向运动，也即，驱动部22对处于所述退回位置的所述铰接轴组件40自动按压一次；在图18的状态下，继续沿箭头f的方向移动盖板组件20，如图19所示，此时，驱动部22在按压铰接轴组件40后对铰接轴组件40进行让位使得铰接轴组件40能由退回位置伸出至伸出位置。这样，安装盖板组件20的时候，就可以省去人为按压铰接组件40，通过盖板组件20直接按压铰接组件40，盖板组件20相对基座10安装到位时，铰接组件40自动由退回位置伸出至伸出位置实现盖板组件20和基座10的连接，安装更加方便。

本实施例中，铰接轴组件40包括相配合的铰接轴41和阻尼器42，阻尼器42使得铰接轴组件40有阻尼地转动。阻尼器42采用现有结构即可，主要是用于对盖板组件20的下落进行缓冲，避免下落速度太快。

本实施例的盖板组件20包括上盖和座圈，轴孔21可以选择设置在上盖上或座圈上。

以下对本实用新型的工作过程简述如下：

如图9至图13所示，图9至图13绘示出了初始状态为铰接轴组件40处于伸出位置时，通过按压一次按键60使得铰接轴组件40活动至退回位置的过程。

图9状态下，铰接轴组件40处于伸出位置，此时，第一棘轮51上的让位槽511与轴套53上的筋条531相配合。按压按键60时，沿图9中箭头方向对铰接轴组件40施加外力f，铰接轴组件40带动第一棘轮51往第二棘轮52方向轴向活动，使得让位槽511与筋条531相分离，第一棘轮51上的第一斜面513和第二棘轮52上的第二斜面521相抵接配合，此时，如图10所示。在第一斜面513和第二斜面521的作用下，第一棘轮51沿预定方向转动预定角度，如图11所示。接着，释放外力f，在弹簧54的作用下，铰接轴组件40带动第一棘轮51往远离第二棘轮52的方向活动，此时，由于第一棘轮51沿预定方向转动了预定角度，从而使得限位部512与筋条531的端部相配合，如图12所示。在限位部512的斜面作用下，筋条531的端部嵌入限位部512的根部以顶住第一棘轮51，从而使得铰接轴组件40无法复位至伸出位置而处于退回位置，如图13所示，由此完成了铰接轴组件40由伸出位置活动至退回位置的过程。

如图13至图16所示，图13至图16绘示出了铰接轴组件40处于退回位置时，通过按压一次按键60使得铰接轴组件40活动至伸出位置的过程。

图13状态下，铰接轴组件40处于退回位置，此时，筋条531的端部嵌入限位部512的根部以顶住第一棘轮51。按压按键60时，沿图14中箭头方向对铰接轴组件40施加外力f，铰接轴组件40带动第一棘轮51往第二棘轮52方向轴向活动，使得筋条531的端部与限位部512相分离，第一棘轮51上的第一斜面513和第二棘轮52上的第二斜面521再次相抵接配合，此时，如图14所示。在第一斜面513和第二斜面521的作用下，第一棘轮51沿预定方向继续转动预定角度，如图15所示。接着，释放外力f，在弹簧54的作用下，铰接轴组件40带动第一棘轮51往远离第二棘轮52的方向活动，此时，由于第一棘轮51沿预定方向继续转动了预定角度，从而使得让位槽511的侧壁上的斜面与筋条531相配合，如图16所示。在让位槽511的侧壁上的斜面作用下，筋条531嵌入让位槽511中，从而使得铰接轴组件40复位至伸出位置，回到如图9所示的初始状态，由此完成了铰接轴组件40由退出位置活动至伸出位置的过程。

作为一个替换的方案，本实施例也可以选择将铰接轴组件40安装在盖板组件20上，对应的，基座10上设有与铰接轴组件40相配合的轴孔，当铰接轴组件40处于伸出位置时，铰接轴组件40伸入基座10的轴孔中，从而将基座10和盖板组件20相连接；当铰接轴组件40处于退回位置时，铰接轴组件40退出基座10的轴孔以使基座10和盖板组件20能相分离，从而可以将盖板组件20从基座10上拆卸下来。此时，对应的，弹按组件50替换为设置在铰接轴组件40和盖板组件20之间，第二棘轮52固定设于盖板组件20上，轴套53设于盖板组件20上，外壳体11固定安装在盖板组件20上，驱动部对应设置在基座10上。

如图20和图21所示，本实用新型另一优选实施例的一种马桶盖板的拆装结构，其基本与上述实施例相同，区别仅是：本实施例中，传动机构不采用摆杆70，而替换为齿轮齿条组件80。

齿轮齿条组件80活动装接于盖板组件20上，齿轮齿条组件80包括一个齿轮81和两个分别位于齿轮81两侧的齿条82，其中一个齿条82与按键60传动配合，另一个齿条82与铰接轴组件40相配合。按压设置在盖板组件20上的按键60时，按键60带动与其传动配合的齿条82滑动，该齿条82带动齿轮81转动，齿轮81进而带动另一齿条82滑动，该另一齿条82进而带动铰接轴组件40，从而实现按键60与铰接轴组件40的传动。

当然，可以理解的，如果铰接轴组件40选择安装在盖板组件20上，则对应将按键60和齿轮齿条组件80设置在基座10上。

本实用新型的弹按组件50除了采用圆珠笔式弹按组件50，还可以采用现有公知的其他结构，只要能实现通过按压铰接轴组件40可以使得铰接轴40能在伸出位置和退回位置之间往复活动即可，比如弹按组件50还可以采用如下未图示出的结构：弹按组件50包括设于基座10和盖板组件20的其中之一上的轨迹槽(未图示)和设于铰接轴组件40上的滑动销轴(未图示)，滑动销轴的端部与轨迹槽相配合，轨迹槽上具有第一定位部(未图示)和第二定位部(未图示)，每按压一次铰接轴组件40，铰接轴组件40带动滑动销轴的端部沿轨迹槽滑动并交替地定位在第一定位部和第二定位部上，当滑动销轴定位在第一定位部上时，铰接轴组件40处于伸出位置，当滑动销轴定位在第二定位部上时，铰接轴组件40处于退回位置。该弹按组件50的结构同样能够实现本实用新型的目的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。