一种可在建筑物窗框上组合拼装的防护网的制作方法

本实用新型属于建筑物窗户防护网技术领域，具体涉及一种用于在建筑物窗框上组合拼装的防护网。

背景技术：

目前，用于建筑物窗户上的防护网大都采用定制尺寸的整体式防护网。需根据待安装的建筑物窗框具体尺寸，先在制作场所完成整体式防护网的制作，再将制作完成的整体式防护网运送至安装地点，最后将整体式防护网固定安装在待安装的建筑物窗框上。由于各建筑物窗框长宽尺寸的不同，因而在这些不同长宽尺寸的建筑物窗框安装的防护网的长宽尺寸就不同，不能实现防护网的批量化生产。现有整体式防护网存在需根据尺寸定制生产、运输困难、不便安装和成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述不足之处而提供一种能够批量化生产防护网组件、并可在建筑物窗框上组合拼装的防护网。

本实用新型的技术解决方案是：一种可在建筑物窗框上组合拼装的防护网，其特征在于：包括纵窗框、横窗框、丝网和活动夹片；其中，所述纵窗框、横窗框均为横截面为矩形的空心型材，且型材内侧壁沿纵向开有丝网槽，型材外侧壁开有型材固定通孔和丝网固定螺孔；所述横窗框两侧壁内表面之间的距离大于纵窗框两侧壁外表面之间的距离，且横窗框的内侧壁两端开有与纵窗框横截面一致的缺口；所述活动夹片为可套装在丝网网丝上的铝质夹片，铝质夹片上设有与丝网固定螺孔配合的通孔。

本实用新型的技术解决方案中还包括备用垫板；所述的备用垫板为宽度与横窗框外侧壁宽度相同的条形板状型材，其上开有型材固定通孔和丝网固定螺孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的活动夹片由矩形金属片从中部对折绕合而成，中部绕合处形成空腔；所述的与丝网固定螺孔配合的通孔为沿中部绕合处空腔垂直方向开设的条形通孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的横窗框为系列间隔固定长度的横窗框。

本实用新型的技术解决方案中所述的丝网槽槽宽为6-8毫米。

本实用新型的技术解决方案中所述的纵窗框、横窗框的内侧壁及两侧侧壁的厚度相同，且小于外侧壁的厚度。

本实用新型的技术解决方案中所述的活动夹片上与中部绕合处空腔正对的矩形金属片的两边沿外翻，形成开口。

本实用新型的技术解决方案中所述的间隔固定长度为0.1米。

本实用新型的技术解决方案中还包括与丝网固定螺孔配套的镙丝。

本实用新型由于采用由纵窗框、横窗框、丝网和活动夹片构成的可在建筑物窗框上组合拼装的防护网，其中，纵窗框、横窗框均为横截面为矩形的空心型材，且型材内侧壁沿纵向开有丝网槽，型材外侧壁开有型材固定通孔和丝网固定螺孔，横窗框两侧壁内表面之间的距离大于纵窗框两侧壁外表面之间的距离，且横窗框的内侧壁两端开有与纵窗框横截面一致的缺口，活动夹片为可套装在丝网网丝上的铝质夹片，铝质夹片上设有与丝网固定螺孔配合的通孔，因而安装防护网时，先按建筑物窗框实际高度裁剪两根纵窗框，按实际宽度选配两根合适宽度的横窗框，按实际尺寸裁剪丝网，按纵窗框和横窗框上型材固定通孔位置在建筑物窗框上钻孔之后，再向孔内填入木楔，然后将活动夹片套合在丝网外围的网丝上，将丝网及活动夹片放入对应的纵窗框和横窗框的丝网槽中，螺丝穿过活动夹片的通孔再旋进丝网固定螺孔后，最后将纵窗框、横窗框和丝网整体固定在建筑物窗框上即可。

本实用新型具有防护网组件能够批量化生产、在建筑物窗框现场上组合拼装、结构简单和操作方便的特点。本实用新型主要用于高层室内窗户、封闭凉台等的防护网。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型纵窗框的主视图。

图3是本实用新型纵窗框的右视图。

图4是本实用新型纵窗框的左视图。

图5是本实用新型纵窗框的俯视图。

图6是本实用新型横窗框的主视图。

图7是本实用新型横窗框的仰视图。

图8是本实用新型横窗框的俯视图。

图9是本实用新型活动夹片的主视图。

图10是本实用新型活动夹片的左视图。

图11是本实用新型备用垫板的主视图。

图12是本实用新型备用垫板的左视图。

图中：1.纵窗框；2.横窗框；3.丝网；4.活动夹片；5.型材固定通孔；6.丝网固定螺孔；7.备用垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示。本实用新型一种可在建筑物窗框上组合拼装的防护网包括纵窗框1、横窗框2、丝网3和活动夹片4。其中，纵窗框1、横窗框2均为横截面为方形的空心型材，且型材内侧壁沿纵向开有丝网槽，型材外侧壁开有型材固定通孔5和丝网固定螺孔6，型材固定通孔5便于窗框与墙体螺丝的拧固，丝网固定螺孔6便于活动夹片4套牢金属丝条网边部网丝与窗框底部壁面拧紧。纵窗框1、横窗框2的内侧壁及两侧侧壁的厚度相同，且小于外侧壁的厚度，选择外侧壁厚度是内侧壁及两侧侧壁厚度的三倍，这样既可保证固定的强度，又可减轻重量和节省材料。横窗框2两侧壁内表面之间的距离大于纵窗框1两侧壁外表面之间的距离，且横窗框2的内侧壁两端开有与纵窗框1横截面一致的缺口，可保证纵窗框1与横窗框2之间的卡接固定和一定的宽度调节余量。活动夹片4为可套装在丝网网丝上的铝质夹片，由矩形金属片从中部对折绕合而成，中部绕合处形成空腔，空腔横截面略大于网丝的直径，与丝网固定螺孔6配合的通孔为沿中部绕合处空腔垂直方向开设的条形孔道，条形孔道较长是便于实际安装过程中金属丝网条面尺寸裁割后引入四面窗框槽缝至底部留伸缩尺寸设计，与中部绕合处空腔正对的矩形金属片的两边沿外翻，形成开口，便于网丝的套入。活动夹片4在窗框矩形腔内可以90度曲弯，也就是说活动夹片4在夹在末端丝网条上后，在它上面的透空条形孔道被引进腔内，曲弯后，它面上的透空孔道才便于螺丝穿透及与腔内窗框螺孔对接。活动夹片4的长度小于或等于纵窗框1两侧壁内表面之间的距离，便于操作和固定。丝网槽槽宽为6.5毫米，方便引进金属丝网3及活动夹片4。备用垫板7为宽度与横窗框2外侧壁宽度相同的条形板状型材，其上开有型材固定通孔5和丝网固定螺孔6。横窗框2为系列间隔固定长度、定制定尺寸的横窗框，间隔固定长度为0.1米，比如长度是1米、1.1米、1.2米、1.3米等，当实际度量建筑物窗框宽度尺寸为1.25时，即可选择1.20米定制尺寸的横窗框，空出的部分由备用垫板7补充。丝网3为方形网格，金属丝网条横截面直径小于或等于3毫米。丝网3的横向条距，为每5公分一根这样的排列，丝网3的纵向条距，上端与下端共同往中间排列，其各有4根或5根5公分条距的丝条，剩余的空间可以空着，至居中的地方还有一根就可以。从观感上看，丝网3上下两端为方格状况，丝网3的中部为长条状况，这样布局的目的是为了减少视觉上的阻隔。

本实用新型具体操作的步骤包括：1、先按建筑物窗框实际高度直接在定制型材上裁剪两根纵窗框1，按实际宽度选配两根合适宽度的横窗框2，按实际尺寸裁剪丝网3；2、再按纵窗框1和横窗框2上型材固定通孔位置在建筑物窗框上钻孔和孔内入契；3、然后将活动夹片4套合在丝网3外围的网丝上，将丝网及活动夹片放入对应的纵窗框和横窗框的丝网槽中，从丝网槽方向将镙丝5拧入丝网固定螺孔和活动夹片4的通孔，将丝网3与纵窗框1和横窗框2固定成整体；4、最后将整体防护网移进建筑体窗框，再用镙丝将各窗框拧实，在拧实前还需对整体的调校，将纵窗框1、横窗框2和丝网3整体固定在建筑物窗框上，之后打玻璃胶完成对窗框与墙体缝隙封闭即可。

上述操作中，若窗框宽度不符合定制尺寸宽度，在实际安装时多出的空间可以用备用垫板7填补。这是因为横窗框2两端有提供纵窗框条1引入的缺口，它的尺寸度必须固定，但是在实际安装时，尺寸定制的横窗框2不能正好是建筑物窗框预留孔宽度尺寸，那就要取材比建筑物窗框预留孔尺寸短一点级别横窗框2，当整体防护网安装时会发生建筑物窗框预留孔宽度宽于防护网的宽度，这个空间用备用垫板7填补。备用垫板7是需要在已拼装完的整体防护网装配之前先安装，因为纵窗框是需依附在备用垫板7之上的。