一种烹饪设备用的湿度检测装置的制作方法

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种烹饪设备用的湿度检测装置。

背景技术：

相关技术中，大多数的蒸烤箱在烹饪过程中，都主要以控制内腔温度为主，尤其是加热模式下，通常只采用温度参数进行综合控制，因此对于湿度控制要求较高的食物，往往烹饪后其口感不佳，导致用户使用体验较差。

另外，由于蒸烤箱使用工作温度较高，若采用市场上高温的湿度传感器对蒸烤箱烹饪过程中的湿度进行检测则成本较高，成本甚至高达千元以上，这无疑大大增加产品价格，从而不利于湿度检测技术在蒸烤箱产品上的应用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种烹饪设备用的湿度检测装置，其结构简单，可便于对烹饪设备工作中的湿度进行检测。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种烹饪设备用的湿度检测装置，具有内胆，包括排气管组件、称量组件和控制器，其中所述排气管组件一端与所述内胆连通，另一端与外部连通以将所述内胆里面烹饪工作所产生的蒸汽往外排放，所述称量组件设置在所述排气管组件上且所述称量组件与所述控制器电性连接，所述称量组件用于将流经所述排气管组件的蒸汽进行凝结并对所凝结的冷凝水的重量进行称量，同时将所称量到的数据反馈至所述控制器上，所述控制器根据所反馈的数据进行计算以得到所述内胆当前的湿度情况。

在一些实施方式中，所述称量组件包括蒸汽稀释构件、收集构件和重量传感器，其中所述蒸汽稀释构件设置在所述排气管组件上以对流经所述排气管组件的蒸汽进行凝结，所述蒸汽稀释构件与所述收集构件连通以将所凝结的冷凝水汇集于所述收集构件内，所述重量传感器设置于所述收集构件的底部位置处以对所述收集构件内冷凝水的重量进行称量。

在一些实施方式中，在所述蒸汽稀释构件的底部设置有连接管，在所述收集构件的顶部位置处开设有通孔，所述连接管在远离于所述蒸汽稀释构件的一端穿设于所述通孔以使所述蒸汽稀释构件所凝结的冷凝水往所述收集构件内流动。

在一些实施方式中，所述排气管组件包括主排气管、第一排气支管和第二排气支管，其中所述主排气管一端与所述内胆连通，另一端分别通过所述第一排气支管、所述第二排气支管与外部连通，所述称量组件设置在所述第一排气支管上。

在一些实施方式中，还包括排气罩和风机，其中在所述排气罩上开设有排气口，所述风机设置于所述排气罩上以将进入所述排气罩里面的蒸汽经所述排气口往内胆外排放。

在一些实施方式中，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述内胆上且与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型烹饪设备用的湿度检测装置，其结构简单，可便于对烹饪设备工作中的湿度进行检测。

2.其设计合理，可进一步降低烹饪设备的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中烹饪设备湿度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中湿度检测方法的流程示意图；

图3是本实用新型实施例中冷凝水重量检测判定表。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种烹饪设备用的湿度检测装置，具有内胆1，包括排气管组件2、称量组件3和控制器，其中排气管组件2一端与内胆1连通，另一端与外部连通以将内胆1里面烹饪工作所产生的蒸汽往外排放，称量组件3设置在排气管组件2上且称量组件3与控制器电性连接，称量组件3用于将流经排气管组件2的蒸汽进行凝结并对所凝结的冷凝水的重量进行称量，同时将所称量到的数据反馈至控制器上，控制器根据所反馈的数据进行计算以得到内胆1当前的湿度情况。

在本实施例中，通过在排气管组件2上且在内胆1的外部位置处设置有称量组件3，烹饪设备的内胆1在烹饪过程中通过排气管组件2往外排放蒸汽，称量组件3用于将流经排气管组件2的蒸汽进行凝结，将所凝结的冷凝水进行收集后对所收集的冷凝水的重量进行称量，同时将所称量到的数据反馈至控制器上，控制器根据所反馈的数据进行计算以得到内胆1当前的湿度情况，烹饪设备根据内胆1当前的湿度情况作出相应的动作，其结构简单，可便于对烹饪设备工作中的湿度进行检测，进而有效提高用户的使用体验。

本实施例中，烹饪设备可以为蒸箱或者蒸烤一体机，但不限于上述烹饪装置，还可以根据实际需求选择其它更为合适的烹饪装置。

进一步地，称量组件3包括蒸汽稀释构件31、收集构件32和重量传感器33，其中蒸汽稀释构件31设置在排气管组件2上以对流经排气管组件2的蒸汽进行凝结，蒸汽稀释构件31与收集构件32连通以将所凝结的冷凝水汇集于收集构件32内，重量传感器33设置于收集构件32的底部位置处以对收集构件32内冷凝水的重量进行称量，其结构简单，设计合理，可便于将流经排气管组件2的蒸汽进行凝结成冷凝水，同时提高湿度检测的精准性，从而进一步降低烹饪设备的生产成本。

具体地，在蒸汽稀释构件31的底部设置有连接管34，在收集构件32的顶部位置处开设有通孔，连接管34在远离于蒸汽稀释构件31的一端穿设于通孔以使蒸汽稀释构件31所凝结的冷凝水往收集构件32内流动，其设计合理，可利于对所凝结的冷凝水进行收集，同时还便于对收集构件32内冷凝水的重量进行称量。

优选地，排气管组件2包括主排气管21、第一排气支管22和第二排气支管23，其中主排气管21一端与内胆1连通，另一端分别通过第一排气支管22、第二排气支管23与外部连通，称量组件3设置在第一排气支管22上，其结构简单，设计巧妙，可进一步提高湿度检测的精准性。

进一步地，还包括排气罩4和风机5，其中在排气罩4上开设有排气口，风机5设置于排气罩4上以将进入排气罩4里面的蒸汽经排气口往内胆1外排放，其设计合理，可高效将高温蒸汽往外排出。

特别地，还包括蒸汽发生器6，蒸汽发生器6设置于内胆1上且与控制器电性连接，其结构简单。

在本实施例中，主排气管21一端与内胆1连通，另一端分别通过第一排气支管22、第二排气支管23与外部连通，第一排气支管22在远离于主排气管21的一端、第二排气支管23在远离于主排气管21的一端分别与设置在内胆1上的排气罩4连通，在排气罩4上设置有电机并且在排气罩4上开设有与外部连通的排气口，电机转动工作以将内胆1里面因烹饪工作所产生的高温蒸汽往主排气管21内流动，进入主排气管21内的高温蒸汽分别通过第一排气支管22和第二排气支管23往排气罩4里面流动，从而在风机5的作用下加快蒸汽的流动速度以将高温蒸汽经排气罩4的排气口往外部排放，本实施例中第一排气支管22和第二排气支管23均呈圆管状，当然还可以根据实际需求选择其它更为合适的外形，当第一排气支管22和第二排气支管23呈圆管状时，第一排气支管22的直径小于第二排气支管23的直径，从而避免大量的蒸汽经第一排气支管22往外流动，进而有效提高湿度检测的精准性。

在本实施例中，在第一排气支管22上且在烹饪设备的外部位置处设置有蒸汽稀释构件31，蒸汽稀释构件31的两端分别与第一排气支管22连通，蒸汽稀释构件31的外型优选呈圆管状，但不限于圆管状，可根据实际需求设置为其它更为合适的外形，当蒸汽稀释构件31的外型呈圆管状时，蒸汽稀释构件31的直径大于第一排气支管22的直径，且蒸汽稀释构件31两端的直径与第一排气支管22的直径相同，蒸汽稀释构件31在接近于主排气管21一端的直径沿蒸汽流动的方向逐渐增大，蒸汽稀释构件31在接近于排气罩4一端的直径沿蒸汽流动的方向逐渐缩小，从而使高温蒸汽由第一排气支管22进入到蒸汽稀释构件31里面时，可有效减缓高温蒸汽的流速，且高温蒸汽受内胆1外部低温环境的影响而在蒸汽稀释构件31里面被凝结成冷凝水，冷凝水往蒸汽稀释构件31的底部流动，并且经连接管34流入收集构件32里面，由于收集构件32的顶部与连接管34的底部没有直接连接的关系，从而使收集构件32底部的重量传感器33以对收集构件32重量进行称量，从而获取到收集构件32里面冷凝水的重量，进而通过控制器根据所获取的冷凝水的重量进行计算以得到内胆1当前的湿度情况，控制器根据内胆1当前的湿度情况来控制蒸汽发生器6或者风机5以对内胆1里面的湿度进行调节。

实施例二：

如图2和3所示，本实施例提供一种烹饪设备的湿度检测方法，应用于如实施例一所述的湿度检测装置上，湿度检测方法通过在预设的时间节点上对所凝结的冷凝水的重量进行称量，从而获取到多个时间节点时冷凝水的实际重量，控制器将当前时间节点上冷凝水的重量与上一时间节点上冷凝水的重量进行计算以得到内胆当前的湿度情况，并且控制器根据内胆当前的湿度情况来决定是否控制烹饪设备维持当前状态继续工作，或者通过控制风机与电机的工作来对内胆当前的湿度情况进行合适的调节，通过在多个时间节点进行前后两个预设时长的冷凝水重量值之间差值的判定，使得整个食物烹饪过程进行多次湿度情况的间接判定，从而有效提高湿度控制的准确度，避免出现食物口感过湿或过干的问题，其方法可行，可进一步提高烹饪设备湿度检测的精准性，从而有助于烹饪设备实现良好的烹饪效果。

湿度检测方法具体包括如下步骤：

步骤s101，启动烹饪设备工作同时开始倒计时，并且将烹饪设备烹饪加热工作所产生的蒸汽往外排放。

在本实施例中，用户启动烹饪设备的蒸汽发生器加热产生高温蒸汽以进行烹饪工作并开始倒计时，同时启动风机工作以将内胆里面烹饪产生的高温蒸汽导入主排气管里面，进入主排气管里面的高温蒸汽分别通过第一排气支管、第二排气支管往排气罩里面流动，从而实现将高温蒸汽由排气罩的排气口往外排放，当高温蒸汽流经第一排气支管上蒸汽稀释构件时，高温蒸汽被蒸汽稀释构件凝结成冷凝水，冷凝水经蒸汽稀释构件底部的连接管流入收集构件里面以对所凝结的冷凝水进行收集。

步骤s102，达到预设第一时长后，通过重量传感器对所凝结的冷凝水的重量进行称量以得到实际重量值。

在本实施例中，启动烹饪设备后同时进行倒计时，当达到预设第一时长后，重量传感器对经过预设第一时长所凝结的冷凝水的重量进行称量，在称量过程中，重量传感器对收集构件的重量进行称量，从而获取到第一时长当前所凝结的冷凝水的重量并将所获取到的数据传送至控制器上，同时控制器对重量传感器所传送的数据进行存储。

步骤s103，达到预设第二时长后，通过重量传感器再次对所凝结的冷凝水的重量进行称量以得到实际重量值。

在本实施例中，当达到预设第二时长后，重量传感器对依次经过预设第一时长、预设第二时长所凝结的冷凝水的重量进行称量，在称量过程中，重量传感器对收集构件的重量进行称量，从而获取到第二时长当前所凝结的冷凝水的重量并将所获取到的数据传送至控制器上，同时控制器对重量传感器所传送的数据进行存储。

步骤s104，判断当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值是否满足预设差值范围；

若当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值处于预设差值范围内时，则判定烹饪设备内当前的湿度已达到预设目标湿度范围，并控制烹饪设备维持当前状态继续工作。

若当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值大于预设差值范围的上限值时，则判定烹饪设备内当前的湿度已超过预设目标湿度范围的上限值，并增加风机的电流以提高蒸汽往外排放的速度。

若当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值小于预设差值范围的下限值时，则判定烹饪设备内当前的湿度未达到预设目标湿度范围的下限值，并增加蒸汽发生器的功率以加大蒸汽的产生。

步骤s105，如此重复步骤s103和步骤s104，直至烹饪设备停止工作。

在本实施例中，当达到第二预设时长的下一预设时长后，即达到预设第三时长后，重量传感器对依次经过预设第一时长、预设第二时长、预设第三时长所凝结的冷凝水的重量进行称量，在称量过程中，重量传感器对收集构件的重量进行称量，从而获取到第三时长当前所凝结的冷凝水的重量并将所获取到的数据传送至控制器上，同时控制器对重量传感器所传送的数据进行存储，控制器判断当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值是否满足预设差值范围；若当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值处于预设差值范围内时，则判定烹饪设备内当前的湿度已达到预设目标湿度范围，并控制烹饪设备维持当前状态继续工作；若当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值大于预设差值范围的上限值时，则判定烹饪设备内当前的湿度已超过预设目标湿度范围的上限值，并增加风机的电流以提高蒸汽往外排放的速度；若当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值小于预设差值范围的下限值时，则判定烹饪设备内当前的湿度未达到预设目标湿度范围的下限值，并增加蒸汽发生器的功率以加大蒸汽的产生，烹饪设备根据所述内胆里面当前的湿度情况调节所述烹饪设备的工作状态后，判断烹饪设备当前烹饪工作是否停止工作，若是，则烹饪设备停止工作进入待机状态；若否，则重复执行步骤s103和步骤s104，直至烹饪设备停止工作。

如图3所示，本实施例中烹饪设备在控制器上还可预先存储有冷凝水重量检测判定表，在冷凝水重量检测判定表中可列出n个预设时长节点和其相对应的不同档位的冷凝水重量差值范围，即将预设差值范围设置为不同档位的冷凝水重量差值范围以进一步提高湿度检测精准性，其中，第1个预设时长节点所获取到冷凝水的实际重量值不属于冷凝水重量检测判定表中，这样，在烹饪设备的工作时长达到冷凝水重量检测判定表中所列出的预设时长节点时，重量传感器对所凝结的冷凝水的重量进行称量以得到当前时长的实际重量值，然后通过查询冷凝水重量检测判定表即可获取不同湿度档位的冷凝水重量差值范围，之后根据当前预设时长的实际重量值与上一预设时长的实际重量值之间的差值是否落在对应湿度档位的冷凝水差值范围，即可判断内胆的当前湿度是否达到预设湿度要求。

在本实施例中，通过重量传感器检测收集盒内所收集的冷凝水的重量，并在烹饪设备的工作时间到达第一预设时长i+1时，计算第二预设时长i+1时所收集的冷凝水的重量值与第一预设时长i时所收集的冷凝水的重量值之间的差值，如果第二预设时长i+1时所收集的冷凝水的重量值与第一预设时长i时所收集的冷凝水的重量值之间的差值处于预存冷凝水重量检测判定表中对应湿度档位的预设差值范围，则控制烹饪设备维持现有工作参数继续工作。但是，由于整个食物烹饪过程的时间较长，可能会出现误判，所以在食物烹饪过程中再加入湿度当前情况的二次判定，即烹饪设备维持当前工作状态后，在烹饪设备的工作时间到达第三预设时长i+2时，计算第三预设时长i+2时所收集的冷凝水的重量值与第二预设时长i+1时所收集的冷凝水的重量值之间的差值，对比第三预设时长i+2时所收集的冷凝水的重量值与第二预设时长i+1时所收集的冷凝水的重量值之间的差值是否满足预设差值范围以得到内胆里面当前的湿度情况，根据内胆里面当前的湿度情况调节烹饪设备的工作状态，如此重复，直至烹饪设备停止工作。

如图3所示，若用户选择低湿档的湿度进行烹饪工作时，那么通过查询冷凝水重量检测判定表可知低湿档冷凝水差值范围对应的第2个预设时长节点为10min，对应的预设差值范围为0g-10g；第3个预设时长节点为15min，对应的预设差值范围为0g-10g；第4个预设时长节点为20min，对应的预设差值范围为0g-10g。由此，以烹饪设备的烹饪工作时间为10min为例，预设第一时长可默认为0min，在烹饪设备的烹饪工作时间未到达10min时，用于收集冷凝水，因此不进行判定，在蒸烤箱的烹饪工作时间到达10min时，将10min的冷凝水重量减去0min时冷凝水的实际重量值，从而计算出第1个冷凝水差值，将第1个冷凝水差值与冷凝水差值范围0g-10g进行比较，如果第1个冷凝水差值处于预设差值范围0g-10g时，则维持当前蒸烤箱工作状态，并进入湿度满足设置的二次判定；如果第1个冷凝水差值大于冷凝水差值范围0g-10g中上限值10g时，则增加风机的电流，加快内胆里面蒸汽的排出，减少冷凝水生成；如果第1个冷凝水差值小于冷凝水差值范围0g-10g时，则增加蒸汽发生器的功率，加大内胆里面蒸汽的产生，从而增加冷凝水生成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。