钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的制作方法

本实用新型涉及筋混凝人防门加工领域，特别是涉及钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置。

背景技术：

防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。选用时，不仅应满足洞口尺寸的需要，还应满足设计压力要求。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。活门槛系列人防门的造价稍高，其门槛在临战时安装，战时能满足相应的防护、密闭等要求；平时门洞处没有门槛，方便人员、车辆的通行，也符合消防疏散的要求，适宜用在平时人员、车辆进出较多的门洞。

因为防护门本身特性的要求，门框强度也是具备一定的强度，故而在对门框加工时一般的成型方式都是利用冷弯成型机进行折弯加工的，但是一般在冷弯成型机进行进料时都是人工将原材料送至进料端，造成了在进料时会产生一定的抖动，从而发生偏移，并且很多原材料的毛边部分也没有得到有效的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置，包括成型机构、动力支撑机构，所述动力支撑机构上端连接所述成型机构，其特征在于：还包括用于对原材料进行切边的进料切边机构和用于对原材料进行传输和限位的第一限位进料机构、第二限位进料机构以及用于动力传输的传动机构，所述第二限位进料机构设置在所述成型机构进料端，所述第二限位进料机构进料端设置有所述进料切边机构，所述进料切边机构前端设置有所述第一限位进料机构，所述进料切边机构动力端通过所述传动机构连接所述成型机构动力端。

优选的：所述传动机构包括主动链轮、被动链轮、传动链，所述主动链轮连接在所述成型机构的所述成型中心轴上，所述被动链轮连接在所述进料切边机构的所述切边主轴上，所述主动链轮通过所述传动链带动所述被动链轮。

如此设置，所述电动机将动力通过所述主动皮带轮和所述被动皮带轮传输到所述成型中心轴后，所述成型中心轴一端的所述主动链轮通过所述传动链将动力通过所述被动链轮传输到所述切边主轴，从而带动所述下端切边辊和所述上端切边辊对原材料进行传输和切边。

优选的：所述传动机构包括传动锥齿轮、联动锥齿轮、连杆，所述成型机构的所述成型中心轴和所述进料切边机构的所述切边主轴上均连接有所述传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合，两个所述联动锥齿轮之间通过所述连杆连接。

如此设置，所述电动机将动力通过所述主动皮带轮和所述被动皮带轮传输到所述成型中心轴后，所述成型中心轴一端的所述传动锥齿轮通过所述连杆和所述联动锥齿轮将动力传输到所述切边主轴，从而带动所述下端切边辊和所述上端切边辊对原材料进行传输和切边。

优选的：所述第一限位进料机构包括侧边支撑座、固定柱、伸缩柱、限位滚轴，两个所述侧边支撑座连接在所述动力支撑机构的所述装置底座上端，所述侧边支撑座内侧设置有所述固定柱，所述固定柱内侧连接所述伸缩柱，所述固定柱和所述伸缩柱之间设置有夹紧弹簧，所述伸缩柱之间连接有所述限位滚轴，所述限位滚轴上成型有限位槽。

如此设置，所述固定柱和所述伸缩柱为滑动连接，当原材料卡在所述限位滚轴上的所述限位槽后，两端面的三组所述限位滚轴即可对原材料进行和限位和支撑，从而稳定的将原材料传输到后端的所述进料切边机构内侧。

优选的：所述进料切边机构包括上端切边辊、下端切边辊、切边主轴、第一联动齿轮，所述上端切边辊下端配合所述下端切边辊，所述上端切边辊和所述下端切边辊上均设置有所述切边主轴，两个所述切边主轴一端通过所述第一联动齿轮配合连接。

如此设置，所述上端切边辊和所述下端切边辊起传输和切边作用，从而保证原材料的平整性和稳定性。

优选的：所述第二限位进料机构包括限位安装座、支撑板、限位板、进料限位槽，所述限位安装座连接在所述动力支撑机构的所述装置底座上端，所述支撑板连接在所述限位安装座上端，两个所述限位板连接在所述支撑板上端，所述限位板上成型有所述进料限位槽。

如此设置，所述支撑板和所述限位板上的所述进料限位槽配合，将进行切边后的材料进行稳定的传输，从而能够平整的传输到所述成型机构内侧进行成型加工。

优选的：所述成型机构包括成型固定座、成滚辊组、成型中心轴、第二联动齿轮，两个所述成型固定座连接在所述动力支撑机构的所述装置底座上端，所述成型固定座之间设置有所述成滚辊组，所述成滚辊组上设置有所述成型中心轴，所述成型中心轴一端通过所述第二联动齿轮配合连接，所述成型中心轴一端连接所述动力支撑机构的所述被动皮带轮。

如此设置，多组所述成滚辊组对原材料进行滚动压制成型，所述成型中心轴起传输动力作用，所述第二联动齿轮起联动作用。

优选的：所述动力支撑机构包括装置底座、电动机、主动皮带轮、被动皮带轮，所述装置底座内侧连接所述电动机，所述电动机动力输出端连接所述主动皮带轮，所述被动皮带轮连接在所述成型机构的所述成型中心轴一端，所述主动皮带轮通过皮带连接所述被动皮带轮。

如此设置，所述装置底座起支撑和承载作用，所述电动机起提供动力作用，所述主动皮带轮和所述被动皮带轮起传动作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用第一限位进料机构、第二限位进料机构能够为材料提供稳定有效的限位支撑，从而保证材料在成型前的稳定性，避免发生偏移造成次品；

2、利用进料切边机构能够将原料定位准确的前提下将毛料去除，提高了成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的进料切边机构结构示意图；

图4是本实用新型所述钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的伸缩柱结构示意图；

图5是本实用新型所述钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的传动链结构示意图；

图6是本实用新型所述钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置的连杆结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一限位进料机构；2、进料切边机构；3、第二限位进料机构；4、成型机构；5、动力支撑机构；6、传动机构；11、侧边支撑座；12、固定柱；13、伸缩柱；14、限位滚轴；15、限位槽；16、夹紧弹簧；21、上端切边辊；22、下端切边辊；23、切边主轴；24、第一联动齿轮；31、限位安装座；32、支撑板；33、限位板；34、进料限位槽；41、成型固定座；42、成滚辊组；43、成型中心轴；44、第二联动齿轮；51、装置底座；52、电动机；53、主动皮带轮；54、被动皮带轮；61、主动链轮；62、被动链轮；63、传动链；611、传动锥齿轮；612、联动锥齿轮；613、连杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

钢筋混凝土人防门门扇包边框料加工的冷弯成型装置，包括成型机构4、动力支撑机构5，动力支撑机构5上端连接成型机构4，其特征在于：还包括用于对原材料进行切边的进料切边机构2和用于对原材料进行传输和限位的第一限位进料机构1、第二限位进料机构3以及用于动力传输的传动机构6，第二限位进料机构3设置在成型机构4进料端，第二限位进料机构3进料端设置有进料切边机构2，进料切边机构2前端设置有第一限位进料机构1，进料切边机构2动力端通过传动机构6连接成型机构4动力端。

实施例1

如图1-图5所示，传动机构6包括主动链轮61、被动链轮62、传动链63，主动链轮61连接在成型机构4的成型中心轴43上，被动链轮62连接在进料切边机构2的切边主轴23上，主动链轮61通过传动链63带动被动链轮62，电动机52将动力通过主动皮带轮53和被动皮带轮54传输到成型中心轴43后，成型中心轴43一端的主动链轮61通过传动链63将动力通过被动链轮62传输到切边主轴23，从而带动下端切边辊22和上端切边辊21对原材料进行传输和切边；第一限位进料机构1包括侧边支撑座11、固定柱12、伸缩柱13、限位滚轴14，两个侧边支撑座11连接在动力支撑机构5的装置底座51上端，侧边支撑座11内侧设置有固定柱12，固定柱12内侧连接伸缩柱13，固定柱12和伸缩柱13之间设置有夹紧弹簧16，伸缩柱13之间连接有限位滚轴14，限位滚轴14上成型有限位槽15，固定柱12和伸缩柱13为滑动连接，当原材料卡在限位滚轴14上的限位槽15后，两端面的三组限位滚轴14即可对原材料进行和限位和支撑，从而稳定的将原材料传输到后端的进料切边机构2内侧；进料切边机构2包括上端切边辊21、下端切边辊22、切边主轴23、第一联动齿轮24，上端切边辊21下端配合下端切边辊22，上端切边辊21和下端切边辊22上均设置有切边主轴23，两个切边主轴23一端通过第一联动齿轮24配合连接，上端切边辊21和下端切边辊22起传输和切边作用，从而保证原材料的平整性和稳定性；第二限位进料机构3包括限位安装座31、支撑板32、限位板33、进料限位槽34，限位安装座31连接在动力支撑机构5的装置底座51上端，支撑板32连接在限位安装座31上端，两个限位板33连接在支撑板32上端，限位板33上成型有进料限位槽34，支撑板32和限位板33上的进料限位槽34配合，将进行切边后的材料进行稳定的传输，从而能够平整的传输到成型机构4内侧进行成型加工；成型机构4包括成型固定座41、成滚辊组42、成型中心轴43、第二联动齿轮44，两个成型固定座41连接在动力支撑机构5的装置底座51上端，成型固定座41之间设置有成滚辊组42，成滚辊组42上设置有成型中心轴43，成型中心轴43一端通过第二联动齿轮44配合连接，成型中心轴43一端连接动力支撑机构5的被动皮带轮54，多组成滚辊组42对原材料进行滚动压制成型，成型中心轴43起传输动力作用，第二联动齿轮44起联动作用；动力支撑机构5包括装置底座51、电动机52、主动皮带轮53、被动皮带轮54，装置底座51内侧连接电动机52，电动机52动力输出端连接主动皮带轮53，被动皮带轮54连接在成型机构4的成型中心轴43一端，主动皮带轮53通过皮带连接被动皮带轮54，装置底座51起支撑和承载作用，电动机52起提供动力作用，主动皮带轮53和被动皮带轮54起传动作用。

工作原理：固定柱12和伸缩柱13为滑动连接，当原材料卡在限位滚轴14上的限位槽15后，两端面的三组限位滚轴14即可对原材料进行和限位和支撑，从而稳定的将原材料传输到后端的进料切边机构2内侧，电动机52将动力通过主动皮带轮53和被动皮带轮54传输到成型中心轴43后，成型中心轴43一端的主动链轮61通过传动链63将动力通过被动链轮62传输到切边主轴23，从而带动下端切边辊22和上端切边辊21对原材料进行传输和切边，然后切边后的原材料进入到进料限位槽34之间，进行稳定传输后到达成滚辊组42内侧，多组成滚辊组42通过电动机52的带动对原材料进行滚动压制成型，从而对门框进行成型加工。

实施例2

如图6，实施例2和实施例1的区别在于，传动机构6包括传动锥齿轮611、联动锥齿轮612、连杆613，成型机构4的成型中心轴43和进料切边机构2的切边主轴23上均连接有传动锥齿轮611，传动锥齿轮611与联动锥齿轮612啮合，两个联动锥齿轮612之间通过连杆613连接，电动机52将动力通过主动皮带轮53和被动皮带轮54传输到成型中心轴43后，成型中心轴43一端的传动锥齿轮611通过连杆613和联动锥齿轮612将动力传输到切边主轴23，从而带动下端切边辊22和上端切边辊21对原材料进行传输和切边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。