一种食品加工用煎包锅的制作方法

本实用新型属于食品加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种食品加工用煎包锅。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，食品的加工制作使用的燃煤煎包锅逐渐被燃气煎包锅替代，因为燃油、燃气煎包锅燃烧相对充分，几乎不产生危害环境的气体。但是，不管是燃气还是燃油煎包锅，燃烧时燃料与空气混合越充分，就越能得到较高的热效率，同时也能降低尾气的排放，减少环境污染。

现有的燃气煎包锅对锅体进行加热时通常采用火排结构，如图1所示的火排装置，其包括进气组件和若干出气组件，其中，进气组件包括分气管101，分气管101的一端与外部气源连通，另一端封闭，并且在分气管101上并列设置有若干组出气组件；出气组件包括调节风门102、出气管103和引气管104，出气管103的一端通过调节风门102与分气管101连通，出气管103的上端面设有若干出气孔，引气管的一端通过调节风门与分气管连通，引气管的另一端与出气管连通。上述火排装置在实际使用时将分气管与液化气源连通，并在出气孔处引燃液化气即可对锅体进行加热，加热过程中，通过调节与出气管连通的调节风门便能调节液化气与空气的混合比例。

上述火排在装配到煎包锅中时，通常与煎包锅的锅体分开装配，也即火排和锅体均单独固定在煎包锅的筒体上，这样一来锅体与筒体之间便需要设置多个固定结构以保证锅体的牢靠固定，一方面增加了固定件的使用，并且锅体与筒体之间的缝隙较小，采用多个固定件，装配不方便，使锅体的装配效率降低；另外，在拆卸锅体时，还需要将多个固定件卸掉，导致拆卸不便。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种食品加工用煎包锅，以解决现有技术中的煎包锅锅体在装配和拆卸时均较为不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种食品加工用煎包锅包括：

筒体；

锅体，锅体设置在筒体内，并与筒体同轴布置；

火排，设置在锅体下方，用于对锅体进行加热；

所述火排包括用于连接在筒体内壁上的支撑件，支撑件上设有轴线与筒体轴线平行的穿孔，所述锅体的外壁上连接有对应穿过所述穿孔的螺杆；

所述火排与锅体通过螺纹紧固件可拆连接在一起；或者筒体的内壁上沿圆周方向均匀焊接有至少三个沿筒体径向向内延伸的支撑件以稳定支撑所述锅体。

上述方案的有益效果：本实用新型的食品加工用煎包锅在装配时，只需将与锅体连接的螺杆对应穿过火排支撑件上设置的穿孔中，并用紧固件紧固即可，无需在锅体与筒体之间设置额外的固定结构，大大减小了装配难度，并且将锅体与火排连接在一起，还能够保证锅体在筒体内的牢靠固定。另外，当锅体需要拆卸时，仅需拧掉与螺杆螺纹配合的螺纹紧固件，使锅体连同螺杆从穿孔中拔出即可，拆卸也较方便；或者锅体直接放置在筒体内壁焊接的各个支撑件上，这样锅体和筒体可以单独包装运输，装配和拆卸也更为方便。

进一步的，所述火排包括：

进气管，进气管上设有用于与液化气源连接的气源接口；

出气管，设有多级，各级出气管在同一平面内等间距平行间隔布置，每级出气管上设有若干个出气孔；

分气管，与各级出气管均连通，用于将液化气与空气形成的混合气体分配给各级出气管；

引气管，设有至少一根，引气管一端通过调节风门与所述进气管连通，另一端与所述分气管连通，调节风门用于调节液化气与空气的混合比例；

所述支撑件对称分布在分气管的左右两侧，并且与各级出气管焊接固定，所述穿孔设置在其中相邻两级分气管之间的位置处。

有益效果：火排在使用时在进气管的气源接口上连接与液化气源连通的气源管，液化气进入到进气管内，进而进入到引气管内，通过引气管来增加气体的流经路径，液化气和空气能够充分在引气管内混合；通过调节调节风门的开度，来调节液化气与空气的混合比例，混合后的液化气与空气一同通过引气管进入到分气管中，进而流向各个出气管，使各个出气管内液化气与空气的比例保持均匀，然后便可以在出气孔处进行点火加热作业。与现有技术相比，该煎包锅用火排先调节好液化气与空气的混合比例，然后通过分气管统一分配给各个出气管，即各个出气管中液化气与空气的混合比例相同，这样一来，在出气孔处燃烧的火焰更为均匀，并且无论是纯液化气，或者是掺杂着二甲醚等杂质的不纯的液化气（即孬气），均能够保持火焰燃烧的均匀性，实现对煎包锅锅体的均匀加热。

进一步的，支撑件上对应在任意相邻两级分气管之间的位置处均设有所述穿孔。

有益效果：通过增加穿孔的数量，增加了锅体与火排之间的连接点，保证锅体在筒体内的牢固装配。

进一步的，所述出气管设有偶数级，各级出气管呈两侧对称布置，并且自远离中间两级出气管向靠近中间两级出气管的方向，出气管的长度逐级增加以使各级出气管边缘之间的连线形成近似的圆形以与煎包锅锅体的外表面形状适配。

有益效果：出气管设置成奇数级，并且整体呈对称分布，使锅体相应位置处受热更均匀；另外，点火时，各个出气孔处的火焰围成的形状与煎包锅国体的外表面形状适配，进而对煎包锅锅体进行均匀地加热，避免煎包锅锅体出现受热集中的情况。

进一步的，所述引气管设有两根，所述调节风门设有两个，两调节风门平行间隔布置。

有益效果：设置两个调节风门，便于快速调节，并且在调节液化气与空气的混合比例时，产生的误差更小。

进一步的，所述进气管的两端设有螺柱，所述煎包锅用火排还包括支撑片，支撑片一端与所述引气管焊接固定，另一端装在螺柱上，并通过螺纹连接在螺柱上的螺母压紧。

有益效果：采用支撑片能够提高进气管与引气管之间的连接强度，同时支撑片也起到对进气管支撑的作用。

进一步的，所述支撑片上设有u形豁口，支撑片通过u形豁口卡在所述螺柱上。

有益效果：采用具有u形豁口的支撑片，更方便操作安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中存在的一种煎包锅火排装置的结构示意图；

图2是本实用新型的食品加工用煎包锅实施例1的结构示意图（仅显示火排与锅体之间的装配，其他结构为现有技术，未示出）；

图3是本实用新型的食品加工用煎包锅实施例1中火排的仰视图（不显示进气管）；

图4是本实用新型的食品加工用煎包锅实施例1中火排的俯视图；

图5是本实用新型的食品加工用煎包锅实施例1中火排的侧视图；

图6是本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例2的俯视图；

图7是本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例2的内部结构示意图。

附图标记说明：1-进气管，2-出气管，3-引气管，4-调节风门，5-支撑件，6-出气孔，7-气源接口，8-气源管，9-支撑片，10-螺柱，11-螺母，12-分气管，13-燃气喷头，14-筒体，15-锅体，16-火排，17-连接板，18-行走轮，19-穿孔，20-螺杆，21-紧固螺母，101-分气管，102-调节风门，103-出气管，104-引气管，201-筒体，202-支撑件，203-锅体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例1：

如图2所示，食品加工用煎包锅包括筒体14、设置在筒体14内的锅体15和火排16。其中，锅体15与筒体14同轴布置，火排16设置在锅体15的下方，并与锅体15可拆连接，火排16用于对锅体15进行加热。

具体的，如图3、图4和图5所示，火排包括进气管1、分气管12、引气管3和出气管2。其中，进气管1的两端封闭，且在两端分别焊接有沿进气管1长度方向延伸的螺柱10；进气管1的管壁上设有用于与液化气源连接的气源接口7，气源接口7连接有气源管8。

引气管3与进气管1和分气管12均垂直，并且引气管3一端与分气管12连通，另一端通过调节风门4与进气管1连通。调节风门4为现有技术，通过转动调节风门4，能够调整其开度，进而控制进入到引气管3内空气的量，以实现调节液化气与空气混合比例的目的。进气管1上还设有燃气喷头13，燃气喷头13穿过调节风门4而伸入到引气管3内，以将进气管1中进来的液化气输送到引气管3内。

引气管3的管壁上焊接有支撑片9，支撑片9的另一端上开设有u形豁口，u形豁口刚好卡在螺柱10上，并通过螺纹装配在螺柱上的螺母11进行紧固压紧，保持进气管1的稳定支撑。

出气管2上设有若干个出气孔6，本实施例中，出气管2设有偶数级，具体共设有八级，各级出气管2以处于中间两级出气管为对称轴呈两侧对称分布，并且自远离中间两级出气管向靠近中间两级出气管的方向，出气管的长度逐级增加以使各级出气管边缘之间的连线形成近似的圆形，这样便能与煎包锅锅体的外表面形状适配，在对煎包锅锅体进行加热时，也会使煎包锅锅体受热更均匀，同时，在安装到具体的设备中时也更节省空间。

分气管12设有一个，且设置在引气管3与出气管2之间，分气管12与各级的出气管2均连通，在引气管3中混合的液化气与空气均进入到分气管12内，以通过分气管12分配到各级出气管2中。

为了更好、更快速的调节燃气进气量，在分气管12上共设有两根引气管，两根引气管对称分布在中间两级出气管的两侧。

火排16还包括支撑件5，支撑件5采用矩形管，共设有两根，对称分布在分气管12的两侧，每根矩形管同时与各级出气管焊接固定，矩形管的两端与筒体14的内壁焊接，分气管12的两端通过连接板17焊接固定在筒体14内，从而将整个火排支撑固定在筒体14内。

如图2至图5所示，每个支撑件5上均设有穿孔19，锅体15的外底壁上焊接固定有与筒体14轴线平行的螺杆20。锅体15在装配时，将与锅体15连接的螺杆20对应穿过支撑件5上的穿孔19，并用紧固螺母21紧固，即可将锅体15与火排16固定装配在一起。无需在锅体15与筒体14之间的缝隙中设置额外的固定结构，使得装配更为方便。当锅体15需要拆卸时，仅需将筒体倒立，用扳手将紧固螺母21拧松，向外拉动锅体15，即可使螺杆与穿孔分离，进而实现锅体的拆卸。

火排在出气孔附近的位置设置有点火机构，煎包锅上设有控制点火机构开启或关闭的点火盒。同时，为方便使用人员观察火排上的火焰情况，在筒体上还设有观火口。

为便于使用人员移动食品加工用煎包锅，在筒体的下部设有行走轮18。

需要说明的是，出气管的数量可根据实际煎包锅的大小进行适当的增减，对应的，引气管的数量也可以根据实际需要进行增减。比如在其他实施例中，引气管仅设有一个，对应的调节风门仅设有一个；或者在其他实施例中，引气管也可以设有三个以上，调节风门的数量与引气管的设置数量相同，但最好不要设置太多。

本实用新型的食品加工用煎包锅在使用时，液化气通过气源管8进入到进气管1内，进而进入到引气管3内，通过引气管3来增加气体的流经路径，液化气和空气能够充分在引气管内混合；通过调节调节风门4的开度，来调节液化气与空气的混合比例，混合后的液化气与空气一同通过引气管3进入到分气管12中，进而流向各个出气管2，使各个出气管2内液化气与空气的比例保持均匀，然后便可以在出气孔6处进行点火加热作业。与现有技术相比，该食品加工用煎包锅先调节好液化气与空气的混合比例，然后通过分气管12统一分配给各个出气管2，即各个出气管2中液化气与空气的混合比例相同，这样一来，在出气孔6处燃烧的火焰更为均匀，并且无论是纯液化气，或者是掺杂着二甲醚等杂质的不纯的液化气（即孬气），均能够保持火焰燃烧的均匀性，实现对煎包锅锅体的均匀加热。另外，本实用新型的食品加工用煎包锅在装配时，只需将与锅体连接的螺杆对应穿过火排支撑件上设置的穿孔中，并用紧固件紧固即可，无需在锅体与筒体之间设置额外的固定结构，大大减小了装配难度，并且将锅体与火排连接在一起，还能够保证锅体在筒体内的牢靠固定。另外，当锅体需要拆卸时，仅需拧掉与螺杆螺纹配合的螺纹紧固件，使锅体连同螺杆从穿孔中拔出即可，拆卸也较方便

本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例2：

如图6和图7所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，锅体203与火排没有连接关系，筒体201的内壁上沿圆周方向均匀焊接有三个支撑件202，支撑件202为支撑钢板，沿筒体201的径向向内延伸。三个支撑件202的连线形成一个三角形，用来对锅体203进行稳定的支撑。这样一来，在运输时，锅体203和筒体201可以单独分开运输，锅体203在安装时，直接放置在支撑件202上即可使用，拆卸时也仅需将锅体203直接从支撑件202上取下即可，无需操作筒体内的其他结构。当然，其他实施例中，支撑件202的数量也可以设置四个以上。

本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例3：

该实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例中，各级出气管的长度均相等，此时各级出气管的边缘之间的连线呈方形，这样的话，火排适用于对方形的煎包锅锅体进行加热。

本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例中，支撑片不采用卡接的方式与螺柱装配，而是在支撑片上设置可套在螺柱上的穿孔，装配时，将支撑片套在螺柱上，然后拧紧螺母即可将支撑片压紧。当然，其他实施例中，也可以将进气管做的长一些，此时可直接将进气管焊接固定在对应的设备中。

本实用新型的食品加工用煎包锅的实施例5：

该实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例中，出气管设有奇数级，各级出气管以处于中间级的出气管为对称轴呈两侧对称布置。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。